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- 汽缸夹紧时,液压系统压力通常在（）MPa.粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。低粗糙度磨削时,砂轮速度一般应选用（）左右.流量控制阀的作用是通过控制阀的流量,从而调节执行机构的运动（）.在转速不变时流量不
- 组合夹具按其尺寸大小有（）种系列。形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。M1432AA型万能外圆磨床横向细进给量为手轮每转一小格进给（）mm．液压噪声实际上是一种（）,它影响工作环境,而且对低粗糙度磨削也
- 液压夹紧时,液压系统压力一般可高达（）MPa.3~8
- 6g是（）公差带。在正交平面内测量的角度有前角和（）。工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.A．内螺纹
B．外螺纹#
C．尺寸后角#
主偏角
刃倾角削边销#
圆柱销
活动销
- 最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（）。钨钴钛类硬质合金刀具一般用于加工（）工件。A．实际偏差
B．上偏差#
C．下偏差铸铁
钢料#
有色金属
- 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为（）。在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。当加工工件的等分数为60以上的质数时（如61、71、79、83……）,应采用（）分度法来解决。可能具有间隙或过
- 组合夹具元件,按其用途不同,可分为（）大类。磨床上采用螺杆泵是因为它（）．由凹圆弧和凹圆弧及平面组成的成型工件,当用轨迹法磨削时,通常应先磨削（）.八A．结构小
B．转速高
C．噪声低#平面
凹圆弧
凹圆弧#
任意
- 带有块卸垫圈的螺旋夹紧机构,螺母外径应（）工件孔径。百分表的放大倍数约为（）倍。小于A．10
B．150#
C．500
- 决定某种定位方法属几点定位,主要根据（）。成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．工件被限制了几个自由度A．后刀面
B．前刀面#
C．基面
- 用三个支承点对工件的平面进行定位,能限制其（）自由度。磨削加工的特征之一是磨削时的（）很大．（）是自动定心机构,定位精度很高.一个移动两个转动A．轴向力
B．切向力
C．径向力#台阶心轴
大孔圆柱心轴
液性塑料
- 直径≦16mm的定位销,一般采用（）材料制造,并整体淬硬到（）HRC。在千分尺中,当微分筒旋转一圈时,测微杆就轴向移动（）mm。形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差叫（
- 用心轴对相对于直径有较长长度的孔进行定位时,可以限制工件的（）的自由度。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．两个移动两个转动A．静压
B．滚动
C．短三块油膜滑动#
- 长V形块定位能限制（）个自由度。工作台液压缸内存有空气会引起（）．镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）.超精密磨削时,砂轮精度应选用（）.（）夹紧装置夹紧力最小。四A．系统发热
B．液压缸损坏
C．工作台爬行#
- 铣床上用的平口钳属（）夹具。用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。（）定心夹紧机构适用于精密加工。通用A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15A．螺旋式
B．杠杆式
C．弹性#
- 斜楔的升角α=（）时,则斜楔能自锁.开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。5°~7°中速
高速
低度#
- 偏心轮直径D与偏心距e之比D/e≧（）时,偏心机构能保证自锁。（）主轴的回转精度直接影响工件的表面粗糙度.14~20头架
砂轮#
工作台
- 在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（）。形成（）切屑的切削过程较稳定,切削力波动较小。如果企业信息系统开发项目过程中已经发现时间上的延误,那么可以采取一些措施将进度拉回来,但以下措施中（）
- 在线性尺寸链计算中,一个尺寸链只能解（）。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。可能具有间隙或过盈的配合称为（）配合。工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.（）定心夹紧机构适用
- 车床主轴存在轴向窜动时,对（）的加工精度影响很大。5G是（）公差带。要降低液压系统中某一部分的压力时,应采用（）．要降低液压系统中某一部分的压力时,则可在着一部分前的油路中连上一个（）.端面A．内螺纹#
B．外
- 床身导轨在垂直面的直线度误差会影响（）的加工精度。龙门刨床
- 床身导轨在水平面内有直线度误差会影响（）的加工精度。工件主要以长圆柱面定位时,可以限制（）个自由度．只要磨床的（）精度符合要求,才能对机床的某些直线运动精度进行检测。车床A．四#
B．三
C．二几何
预测#
旋
- 刀片材料宜采用（）。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。各种砂轮都规定安全圆周速度,安全系数为（）.磨削锥面时,若砂轮轴线与工件轴线不等高,则圆锥母线呈（）.如果企业信息系统开发项目过程中已经
- 精加工的进给量,根据（）确定。机床动力
机床精度
刀具强度
加工表面的粗糙要求#
- 用极值法计算尺寸链,尺寸链中的封闭环公差T∑与组成环公差Ti间的关系是（）.当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小时,油膜压力（）。T∑=∑Ti不变
减小
增大#
- 磨削不锈钢宜用（）磨料；磨削硬质合金用ＳD磨料效率高．A．A
B．ＳA#
C．DA
- 成型车刀磨损后,大多是在万能工具磨床上选用碗形砂轮沿（）进行刃磨．短Ｖ形架限制工件两个自由度,长Ｖ形架限制工件（）自由度．（）定心夹紧机构适用于精密加工。A．后刀面
B．前刀面#
C．基面A．二#
B．三
C．四
D
- 加工（）类工件时,机床传动链误差对加工精度影响很大。选择切削用量的顺序是首先应尽量取大的（）,然后依次选定其他要素。丝杠切削速度
进给量
背吃刀量#
- 在车床的两顶尖间装夹一长工件,当机床刚性较好,工件刚性较差时车削外圆后,工件呈（）误差。滚动轴承外圈的壳体配合时,应采用（）。精磨用金刚石砂轮粒度应为（）．鼓形A．基孔制
B．基轴制#
C．非基准制A．４６～８
- 用（）结合剂制成的砂轮应用范围最广。工件以“两孔一面”定位时,其中一孔用圆柱销,另一孔用（）定位.陶瓷削边销#
圆柱销
活动销
- 高速磨削时的砂轮圆周线速度可达到（）以上。流量控制阀的作用是通过控制阀的流量,从而调节执行机构的运动（）.50m/s速度#
方向
压力
流量
- 工件的装夹方法主要有划线找正装夹、夹具装夹和直接找正装夹三种。对于成批和大量生产,应考虑采用（）。M1432A型万能外圆磨床砂轮架主轴轴承采用（）轴承．当液体动压滑动轴承的主轴转速增高、主轴与轴瓦的间隙减小
- 在主轴加工中选用支承轴颈作为定位基准磨削锥孔,符合（）原则。不锈钢中由（）形成的硬质点,使刀具的机械磨损加剧。镜面磨削除了可以提高圆度外,还可（）.（）夹紧装置夹紧力最小。基准重合A．氧化物
B．碳化物#
C．
- 为使齿圈的磨削余量小而均匀,常先以齿圈为基准磨齿轮内孔,而后再以内孔为基准磨齿圈,这符合（）原则。给出形状或和位置公差的点,线,面称为（）要素。后角是后面与（）之间的夹角,在正交平面中测量。磨削小直径深孔时
- 在箱体孔加工中,经常采用浮动镗刀镗孔,着符合（）原则。粗加工或加工硬材料时,刃倾角一般取（）值。自为基准正
负#
零
- 一般在中、低速切削塑性金属材料时,刀具在切屑与工件接触压力和切削温度的作用下会发生（）磨损。V形块属于（）。粘结A．定位元件#
B．夹紧元件
C．导向元件
- 当切屑变形最大时,切屑与刀具摩擦也最大,对刀具来说,切削温度在（）最高,热量也不易传散。用硬质合金刨刀刨削铬不锈钢时,刀片材料宜采用（）。精加工的进给量,根据（）确定。刀尖附近A．YG8#
B．YG3
C．YT5
D．YT15
- 刀具磨损工程的三个阶段中,作为切削加工应用的是（）阶段。开动机床后,应使机床（）运行1-2min,使润滑油渗到各需要部位,待机床运转正常后才能进行切断。为了防止突然停电,一般在（）轴承前部设有储能器.求以10为底X
- 在切削金属材料时,属于正常磨损中最常见的情况是（）磨损。车削外圆时,当刀尖高于工件中心时,刀具角度的变化是（）．工件形状复杂、技术要求高、工序长,所以磨削时余量应取（）.求以10为底X的常用对数的表达式为（）
- 刀具磨钝标准通常都按（）的磨损值来制订。后面
- 当刀具上超过一定温度时,刀具材料的金相组织发生变化,硬度显著下降,从而使刀具迅速磨损,这种现象称为（）磨损。机床夹具按其（）程度,一般可分为通用夹具、专用夹具、成组夹具以及组合夹具等。相变A．通用化#
B．系
川公网安备 51012202001360号