查看所有试题
- 识别风险就是通过对各项活动和（）的分析,辨识出有关的所有的风险,考虑谁会受到伤害、如何受到伤害。剪板机的最大剪切能力是按（）材料设计的。为保证楔条夹具在使用中能自锁,楔条的楔角α（）其摩擦角,一般采用10°～
- 型钢矫正机的滚轮安置在支架（）侧。由内应力作用引起的变形是（）变形。A、上
B、下
C、外#
D、内弹性#
塑性
弹-塑性
- 线纹尺和量块一般都采用（）制成。（）用火审批时间不准超过8小时。双杆活塞式液压缸,其工作台运动范围约为它有效行程的（）倍。常见的不可拆连接有（）等连接。A、优质碳素结构钢
B、合金结构钢
C、合金工具钢#
D、
- 零件上有若干平面时,应选择（）平面做装配基准面。材料弯曲时的变形是（）变形。切割速度快,割件受热时间短,则变形就（）。A、较大#
B、中等
C、较宽
D、较小A、弹性
B、塑性
C、弹-塑性#
D、任意A、大
B、小#
C、不
- 弯曲小于90°的U形零件,用（）弯曲模。零件上,线辐射状均布的筋和轮辐不论对称与否,在剖视图中按（）画出。样板就是将某一结构中部件、组合件外形及结构按（）尺寸画在图板上,然后再按此图板制出零件的真实样板。A、V
- 火焰矫正加热温度通常为600～800℃,最高不能超过（）℃。反映材料刚性好坏的指标是（）。板料卷圆时,工件产生锥形缺陷主要是（）造成的。角钢的重心距可以通过（）的经验公式计算。卡紧用偏心轮应具有稳定的（）能力。
- 现代剪切机刀片的剪切角一般为（）。（）不宜采用碳弧气刨。回火的目的是为了减少或消除那种热处理方法产生的内应力（）。划针划线时,角度向外倾斜15°～20°,向划线方向的倾角为（）。手工矫正一般用于矫正（）的材料
- 用气割的方法所得到的切割面的质量评定参数可分为（）个等级。公差与配合标准是最典型的（）。自动氧气切割后的钢板加工余量为（）mm。常见的不可拆连接有（）等连接。碳素结构钢Q235A标记中235含义是（）的指标值。
- 主要定位基准面应有（）个支撑点数。中厚板的手工矫正方法正确的应该是（）。对于标准渐开线圆柱齿轮,其分度圆上的齿厚（）齿槽宽。钢管矫直机的辊型工作面为（）。金属材料的（）是指材料在受力作用时所表现出来的
- 压力机矫正型钢的变形时要配置一些（）。液压机是利用（）运动和增加力的。天圆地方的展开需用（）展开方法。预案制定就是针对工作对象或（）的不安全因素所采取的措施。A、垫板
B、规铁
C、垫板和规铁#
D、凸模和凹
- 磁粉探伤和渗透探伤适用于焊缝（）质量检验。火焰矫正是用火焰对金属局部加热,使其产生（）塑性变形,冷却后该区域金属发生收缩,利用此收缩产生的变形来抵消因焊接产生的残余变形。在拉深过程中,坯料是沿着（）圆角滑
- V带比平带传动能力大的主要原因是（）大。胀接的结构形式,主要是根据管孔壁加工形状分为（）。不锈钢切割一般采用（）A、接触面积
B、张紧力
C、电动机功率
D、当量摩擦因数#A、光孔胀接
B、开槽胀接
C、翻边胀接
D
- 曲柄滑块机构有死点存在时,其主动件为（）。采用16Mn材料的重要结构件宜采用（）焊条。同一天同一模具,热冲压的封头尺寸公差是（）。电焊条的直径越大,要求焊接电流（）。在薄板件的对接拼焊中,拼焊件产生波浪变形的
- 编制工艺规程通常是按（）的步骤进行的。冷矫钢板宽度1000mm以上矫平机,辊数为11,钢板最小厚度为3mm,则辊距为（）。A、拟定工艺方案、图样分析、编写工艺文件
B、图样分析、拟定工艺方案、编写工艺文件?#
C、拟定工
- 下料和制作样板时就应考虑零、部件的装配间隙,所以,样板的公差值多取（）值。在（）高处作业称为特级高处作业。双线螺纹的螺距为3mm,其转动一周的导程应为（）mm。晶体两极管对电流具有（）性。对于轴套类零件,一般
- 压力机矫正型钢弯曲变形时,将型钢弯曲凸起部分朝上,在型钢下面垫上垫铁,并在施压部位的相应位置放上（）,然后对型钢凸起部位施加压力,直到型钢弯曲变形消除。材料弯曲时,当相对弯曲半径r/δ＞5（δ为板厚）时,中性层位
- 无齿锯切割钢管的转速（）A、越高越好
B、越低越好
C、有最高限制#
D、有最低限制
- 卡紧用偏心轮应具有稳定的（）能力。A、拆开
B、压紧
C、自锁#
D、保护
- 芯棒的工作位置应比弯曲中心线（）一段距离。铝合金焊缝的内部缺陷应选择（）检验方法。麻花钻头修磨横刃时,钻头切削部分的角度应符合要求：两条主切削刃要（）,顶角应被钻头的中心线平分。热加工与冷加工的区分应以
- 咬接的工具较多,其中（）是咬缝操作中的主要工具,用硬木制成。同一部位的焊缝返修一般不应超过两次,两次返修仍不合格的焊缝,如需再进行返修,需经（）批准。钢管矫直机的辊型工作面为（）。水火矫正不适于（）倾向大
- 一个乒乓球表面可以近似地展开,其展开方法可用（）。（）适于产量大的定型产品的装配。工作件弯曲时,外层拉伸变形的大小主要取决于弯曲件的（）。卷铰链的弯曲模是卷铰链的第（）道工序用的弯曲模。在剪切过程中,由
- 用划针盘划线时,应使划针基本处于（）。奥氏体不锈钢的导热系数为低碳钢的（）倍。在钢结构件的矫正中,只能选择（）进行矫正。在通用机械中,同一螺栓组即便受力不同,一般也采用相同材料及尺寸,其主要理由是（）。芯
- 板材的中心层与中性层相重合,符合的条件是（）。楔条夹具是利用楔条（）将外力转变为夹紧力,从而达到夹紧零件的目的。R内/t＞5#
R内/t＜5
R内/t=5A、平面
B、斜面#
C、端面
D、任意面
- 夹紧力作用点应在零件刚性（）的部位。热矫正的矫正温度在（）℃之间。V型弯曲模下模（凹模）的两个圆角应该（）。钣料矫平机轴辊数越多,矫平质量越好。通常（）辊用于矫平中厚板。止推定位基准面应有（）个支撑点数
- 划针要锋利,其角度为（）。手工弯管时,常用灌砂法是避免稳定管件断面的畸变,大直径管坯大多使用（）填充。热加工与冷加工的区分应以金属的（）温度为界限。A、5°～10°
B、10°～15°#
C、15°～20°
D、20°～25°A、石英
- 只要齿数、模数和压力角相同,渐开线直齿圆柱齿轮的（）直径就一定相同。装配是生产过程中（）一道工艺环节。光孔胀接适用于压力小于（）Mpa,温度低于300℃的压力结构中构件的胀接。带轮常采用（）材料。主要定位基准
- 增大热裂纹倾向的主要元素为（）其次是Cu。在矫正T形梁的角变形时,在两道焊缝的背后面,用火焰沿着焊缝方向线状加热一遍至两遍。加热线不能太宽,应（）两焊脚的总宽度。冷矫钢板宽度1000mm以上矫平机,辊数为11,钢板最
- （）是装配用的吊具。管子对口的错边量,应不超过管壁厚的20%,且不超过（）。冲击试验的目的主要是检验钢材的（）。奥氏体钢焊缝的内部缺陷宜选择（）检验方法。A、大锤
B、水平软管
C、绳扣#
D、千斤顶1mm
1.5mm
2mm
- 螺纹连接预紧的目的是保证连接的（）。提高钢的常温强度的元素主要是（）。钢板滚板压板头时,板头的弧度应比实际弧度（）。（）不是永久变形,而是暂时变形。在加工过程中,（）定位是不允许的,因为它不能满足加工的需
- 材料在弯曲过程中,沿凹模圆角滑动时会产生摩擦阻力,当两边的摩擦力（）时,材料就会产生偏移。线状加热时,加热线的横向收缩量（）纵向收缩量。用划针盘划线时,应使划针基本处于（）。A、相等
B、不等#
C、混合
D、不
- 角钢弯曲时,应将管缝置于弯曲的（）位置,以防止管缝处开裂。在放边过程中,发现材料变硬后,要退火消除,如继续捶放易（）。手工气割切断金属材料（通常指钢）时,加工余量为（）。?弯曲时材料的屈服点越高,则回弹越大；
- 滑轮的主要作用是减小牵引力和改变（）的方向。焊接过程对金属构件来说,是一种不均匀的加热和冷却,是容易造成构件产生（）而引起变形的主要原因。所有计量器具都要进行（）到计量器具检定部门进行检定,方可继续使用
- 金属材料的（）是指材料对某种加工工艺的适应性。钢中磷的存在对钢会（）。三图一表即（）。手工弯管时,常用灌砂法是避免稳定管件断面的畸变,管理图,对策表#
排列图,相关图,直方图,对策表
排列图,因果图,相关图,调查
- 软钎焊是一种用低熔点（）的有色金属来连接构件的钎焊方法。焊缝系数Φ=1的容器,对焊缝表面咬边的要求是（）。零件加工的工艺过程确定之后,就必须用文件的形式固定下来,这些文件通常称（）。板料弯曲时,（）弯曲区域
- 钣金样板常有（）工艺孔。装配图上的借用零件往往是借用（）零件。A、销钉孔
B、工具孔
C、装配孔
D、销钉孔、工具孔、装配孔和导孔#A、标准
B、特殊
C、定型产品#
D、自行设计
- 装配过程中,必须具备（）这个基本条件。当球面与回转体相交且球心位于回转体轴线上时,其交线为（）。为减少焊接变形,壁厚较小的工字梁上、下翼缘板的角变形有效防止方法是（）。样板就是将某一结构中部件、组合件外
- 铆接件间力的传递,其最初是靠（）。反映材料刚性好坏的指标是（）。企业的质量总方针是企业在质量方面的（）和方向的阐述。如果在同一管件上有几处需要弯曲,应先弯曲距管端（）弯曲部位,后再按顺序弯曲其他部位。编
- 预案制定就是针对工作对象或（）的不安全因素所采取的措施。样板是（）的刚性量具。划针要锋利,其角度为（）。A、人
B、设备
C、过程#
D、活动A、形状
B、尺寸
C、形状和尺寸#
D、不确定A、5°～10°
B、10°～15°#
C、
- 对于相贯体的板厚处理,展开图的各处高度是以零件（）处高度为准。在实际工作中最常用的两种实体基准是（）。管子的胀接是利用管子的（）变形和管板的弹性变形,将管子与管板连接字一起。为保证楔条夹具在使用中能自锁
- 完全退火操作是将亚共析钢加热至AC3以上（）,保温一定时间后,随炉缓慢冷却（或埋在砂石中或石灰中冷却）至500℃以下在空气中冷却。（）适于产量大的定型产品的装配。配件,特别是专用配件（）具备出出厂合格证明书才能
川公网安备 51012202001360号