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- 将所装配的零件正确的固定在所装配的位置,称为（）。材料重量计算时,除计算公式外还应知道材料（）。冷作工使用的曲柄压力机采用的是（）。支承
定位#
夹紧系数
比重#
常数曲柄滑快机构#
曲柄摇杆机构
曲柄导杆机构
- 制作样杆采用的是（）。化工设备按压力情况分为（）。铆接件的紧密程度通常用（）来检验。直接放样法
剔样法
移出过样法#低压和高压设备
常压与高压设备
中、低压和高压设备
外压与内压设备#水压试验
气密试验
目测
- 非手动夹具包括气动夹具、液压夹具、（）等。刚性就是结构抵抗（）的能力。刚性越好的结构件焊后引起的变形是（）。采用刚性固定法会使焊缝区域产生较大的内应力,因此这种方法适用于（）。为了提高梁在其横截面内的
- 合理安排每一条焊缝的位置,是为了避免在装配其他零件时出现（）的问题。铆工常用测量距离的工具：（）。筒形容器拼接时,相邻段节的二条平行焊缝位置必须错开,距离应（）。对直立容器底板上的地脚螺栓通孔有何要求（
- 如果柱体轴向与某个投影面（）,那么在这个投影面上,可反映出柱体径向截面上素线的实际位置和相邻素线的真实距离。内压容器液压试验压力Pt＝（）P。在液压系统中,管路越长、附件越多,压力损失（）。非手动夹具包括气
- 将若干零件组合成一个相对独立的、比较完整的结构,称为（）装配。钢中存在的硫一般会导致钢产生（）。按JB151的规定,换热管拼接最短长度不得小于（）。与拉深成形相比,强力旋压（）,工件精度高同时由于是逐点变形,故
- 压延模的工作部分具有一定的圆角,并且凸、凹模间隙（）板料的厚度。检验焊缝金属的化学成分时,从焊缝中取样,一般用直径（）mm左右的钻头钻。环缝装配时,将相配的两端（）之差除以π,即得出两个直径的差值,用该值的1/2
- 工字钢、箱型梁的上拱用（）矫正。采用部件装配,把复杂的工作（）进行,有利于实现装配工作半机械化和机械化。在旋压过程中,要根据工件硬化程度进行中间（）。钢的退火是指将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后
- 平面与圆锥相交,当截平面与圆锥母线平行而与圆锥轴线相交时,其截交线的形状为（）。一般位置平面在空间处于同三个投影面都（）的位置。一般情况下,测量中多以（）作为测量基准。利用斜口剪床剪切时,被剪切的材料常发
- 滚弯时,板料弯曲变形方式,相当于压弯时的（）弯曲。薄板展开料滚弯成形是利用金属板料的（）这种力学性能。模具
自由#
接触
校正塑性#
韧性
弹性
刚性
- 滚弯件的最小曲率半径（）。压力容器制造完毕后（）压力试验、致密性试验。同一焊缝焊（）焊缝收缩量大。滚弯时,板料弯曲变形方式,相当于压弯时的（）弯曲。火焰矫正的过程是钢材由（）的过程。在工件上加工孔的方法
- 结构件中经常用到的Q345（16MnR）是（）用钢。零件图中的核心和关键图是（）。金属材料表面抵抗硬物压入的能力叫做（）。用于矫正圆钢、管子和圆弧形的工件使用（）。桥梁
压力容器#
船三视图
主视图#
剖视图
剖面图
- 蒸汽机车的传动机结构是典型的（）。压力容器作气压试验时,气体温度不应低于（）。钢结构装配时,主要定位基准应选择在零件上的（）。曲柄摇杆机构#
双曲柄机构
双摇杆机构
曲柄滑块机构20℃
15℃#
10℃最短表面
最长表
- 在压延圆筒形件时,坯料的环形部分的变形（）零件的高度。加热速度的快慢,直接影响角变形的大小。加热速度慢,角变形就（）。有一个折弯而成的方形构件,边长为100mmF100mm,板厚为5mm,其展开料长为（）。用火焰局部加热
- 薄钢板不平时,火焰矫正的加热方式采用（）。用旋压法可以制造各种不同形状的（）。使用圆盘剪剪切3--4mm的钢板时,上下圆盘的距离（）。在工作时,承受（）的杆件叫柱。焊接梁为了便于装配和避免焊缝交汇于一点,应在横
- U形件弯形时,凸模与凹模之间的间隙,应（）板料的厚度。20钢按含碳量属于（）。小于
大于#
等于
不大于低碳钢#
中碳钢
高碳钢
工业纯铁
- 铆接时被连接件的总厚度,不应超过铆钉直径的（）。一般在锅、盆、桶等工件的口缘卷边,其目的是为了（）。对于顶部大、底部小的工件,在选择装配方式时,一般采用（）。手工冷铆时,铆钉直径通常应该小于（）mm。1倍
3倍
- 移出剖面的轮廓线用（）画出。角度与弧度之间的换算关系是：1°=（）弧度。在螺栓连接中,绝大多数的螺栓是承受（）力的。冷作结构的部分零、部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时,往往需要通过（）得到零、部件的下
- 铆接件的紧密程度通常用（）来检验。放样基准选择有三种类型,（）是其中之一。含碳量在0.25%～0.60%之间的碳钢称为（）碳钢。水压试验
气密试验
目测
塞尺#以两条中心线为基准#
随便选择
不用基准高
中#
低
- 用于在黑色金属板料上弹出白色的长直线使用（）。渗透检测是一种（）检测方法。为减少焊接变形,壁厚较小的工字梁上、下缘的角变形有效防止方法是（）。划针
粉线#
划规
长杆划规有损
破坏表面光洁度
影响组织
无损#
- 自由弯形时比接触弯形时所需的弯形力（）。（）不锈钢和铝镁合金钢中的缺陷不能应用磁粉探伤怯检测。在防止金属结构件的焊接变形中,锤击焊缝法不适用于（）。为了防止弯形件横截面畸变,板材弯曲件宽度不得小于板厚的
- 钻头的横刃与主切削刃之间的夹角称为横刃斜角,一般应为（）。在平面上确定几何要素的位置,需要两个独立坐标,所以放样画线时每个图要选取（）基准。40°~50°
50°~55°#
55°~60°
60°~65°一个
两个#
三个
四个
- 采用点状加热矫正薄钢板的凸起变形时,加热点的大小与钢板的（）有关。板料弯曲时,中心层（）。芯轴的直径D约为管胚内径的（）。中厚板扭曲用（）矫正。材质
面积
长度
厚度#伸长
缩短
既不伸长也不缩短
可能伸长,可
- 中厚板扭曲用（）矫正。用0.50--0.8毫米厚的白铁皮制作圆管五节90°弯头,每节的纵向联接和节与节之间的环向连接一般采用（）。钻深孔时,一般当钻进深度达到直径的（）时。钻头需退出排屑。拉伸机
压力机#
撑直机卧式
- 錾子和样冲在刃磨前都要经过（）处理。在施工过程中,如图纸与实际不符应由（）修改。用水平尺测量构件的水平时,气泡总是偏向一侧,则说明气泡偏向的一侧（）。淬火
退火
回火#施工人员自行
设计出通知单#
施工技术负
- 将两块钢板置于同一平面,利用盖板为连接件把板件铆接在一起称为（）。安全带的挂系方法,一般采取（）。卧式容器试压,其压力应选用（）压力。在多曲面的压制成形中,在设计其毛坯件时应使毛坯件尽可能产生（）变形。搭
- 用三角形展开法划分三角形时,一定要考虑（）性。（）不锈钢和铝镁合金钢中的缺陷不能应用磁粉探伤怯检测。筒形容器拼接时,相邻段节的二条平行焊缝位置必须错开,距离应（）。相等
不等
有规律#马氏体
菜氏体
奥氏体#
- 各类滚板机的传动变速机构采用的是（）。通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的（）。使用直流电焊机时,工件为负极而焊条为正极叫做（）。凸轮机构
齿轮--齿条
蜗杆--蜗轮#
带轮机构内应力
压应力#
切应力正接
- 用剖切平面完全地剖开零件所得到的视图称为（）。一般位置平面在空间处于同三个投影面都（）的位置。变换投影面求线段实长的方法,关键就是做辅助投影面并使其与所求直线（）,然后再将辅助投影面放平。冷作平台的首要
- 地样装配法主要适用于（）装配。（）采用一般气割工艺,获得割缝质量最好。在拉伸、挤压等成形工艺中,对（）是比较严的。用于划中小直径的圆、弧线或等分圆弧使用（）。平面与曲面立体相交,截交线为（）。桁架或板架
- 工字钢、箱型梁的旁弯用（）矫正。ISO16528国际锅炉压力容器标准草案的内容有（）。微观检验在（）倍显微镜下观察金属的显微组织。在计算对接接头强度时,焊缝长度取实际长度,计算厚度取两板（）。滚弯件的最小曲率半
- 用旋转法求实长适用于（）及其组成的构件。工作载荷、温度和介质是锅炉压力容器的（）。在防止金属结构件的焊接变形中,锤击焊缝法不适用于（）。钢材在塑性弯曲过程中,当相对弯曲半径r/t＞5.5（t为板厚）时,中性层位
- 将薄板工件的边缘卷曲成管状或压扁成叠边,可以有效地提高薄板工件地（）。对接后的换热管,应逐根做液压试验,试验压力为设计压力的（）倍。在角钢,槽钢和工字钢中,应按重心位置计算料长的有（）。在平面桁架中,每个元
- 当回转体轴线通过球心与球相交时,其交线为（）。（）钢,一般情况下不采用氧乙炔焰进行气割。板厚影响主要反映在两个形体的（）处。在圆筒对接时,合理安排每一条焊缝的位置,是为了避免在装配其他零件时出现（）的问题
- 对于合金钢材料的水压试验水温不应低于（）℃。零件的工作应力不超过许用应力,零件就满足了（）条件。凡承受流体介质的（）设备,被称为压力容器。将薄板工件的边缘卷曲成管状或压扁成叠边,可以有效地提高薄板工件地（
- 有芯弯管是在弯管机上利用芯轴沿模具弯管子的,芯轴的作用是（）。焊接坡口的作用是（）。钢的热处理中,（）方法是在空气中冷却。中、低压容器的（）虽低,但受力还是较大的。轴线相交的两回转体,求其相贯线的常用方法
- 在铆接过程中,由于铆钉需承受较大的塑性变形,要求铆钉材料须具有良好的（）。安全带的挂系方法,一般采取（）。各类滚板机的传动变速机构采用的是（）。在液压机密闭的液压缸中,液体的压强（）。塑性#
韧性
刚性
强度
- 如果零件图形是对称的,可以对称中心线为界,一半画成视图,一半画成剖视图,用这种方法得到的图形叫做（）。放样时都会出现放样误差,位置线的放样允许误差值一般为（）。冷作平台的首要条件是（）要符合要求。为了防止
- 放样使用的样冲比较（）,目的是打出的孔精度较高。长
细
尖#
- 钻头直径较小时,可选用较高的转速,进给量也可以适当（）。焊缝对称分布能使焊接变形（）。施工记录是施工生产的（）,应正确填写。冷作结构的部分零、部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时,往往需要通过（）得到零、
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