查看所有试题
- 薄板展开料滚弯成形是利用金属板料的（）这种力学性能。在铆接结构中,板料的强度应略比铆钉的强度（）。求两平面的真实夹角,是将两平面的交线变换成投影面的（）。结构件长期承受荷载和受外力作用后造成的变形属于（
- 两节圆管的交缝连接应采用环向立式咬缝,材料要放（）咬缝宽的余量。常用的弯制卧式平咬缝的工具之一铁砧,其断面为（）。铆接件的紧密程度通常用（）来检验。火焰矫正的效果取决于加热的（）。2倍
3倍#
4倍矩形
等腰
- 制件折弯过程中,下凹模上支承制件的两支点距离是一个变量。支点间的距离大,所需的弯曲加（）。一般对于横梁罐底板焊缝试漏应选取（）法。通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的（）。两节圆管的交缝连接应采用
- 一般在锅、盆、桶等工件的口缘卷边,其目的是为了（）。放样基准选择有三种类型,（）是其中之一。（）就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。使用酸性焊条时,一般常采用（）。煤油渗漏试验适用于压力（）容器
- 弯曲回弹角与（）。（）是手工矫正捏去的最好方法。（）是将零件与坯料以封闭的轮廓线分离开,而封闭线以内是零件。材料的屈服强度σs成正比,和弹性模数E成正比
材料的屈服强度σs成正比,和弹性模数E成反比#
材料的屈服
- 用0.50--0.8毫米厚的白铁皮制作圆管五节90°弯头,每节的纵向联接和节与节之间的环向连接一般采用（）。角度与弧度之间的换算关系是：1°=（）弧度。补强圈在制造时,对补强圈角焊缝应进行检查,不得有裂纹、气孔、夹渣等
- （）咬缝具有较大刚性和较大抗拉强度。铝管及其管件不能抵抗（）。硫在钢中的存在,会导致钢的（）。型号为B81120A的刨边机的最大加工尺寸为（）。在厂房内,用于局部照明的手提灯的电源电压不应超过（）V。如果柱体轴
- 在旋压过程中,要根据工件硬化程度进行中间（）。（）是手工矫正弯曲的最好方法。板厚影响主要反映在两个形体的（）处。圆筒对接前,各单节筒体的直径是由（）来决定的。在带传动机构中,两带轮直径之差越大,则包角越（
- 在确定弯曲件的展开料时,以（）的弯曲半径计算。乙炔瓶应当（）使用。焊接梁为了便于装配和避免焊缝交汇于一点,应在横向肋板上切去一个角,角边高度为焊角尺寸高度的（）倍。加热速度的快慢,直接影响角变形的大小。加
- 用厚度为0.5--1毫米的白铁皮制造矩形管弯头,需用4块板料连接,其连接咬缝一般采用（）。（）可用来测量水平度。（）是手工矫正捏去的最好方法。在三节等径90度弯头中,中间节的中心夹角为（）度。增加焊接结构强度和刚
- 冲裁模间隙过大会使落料件外形尺寸（）。工作表面积垢造成的危害是（）。材料重量计算时,除计算公式外还应知道材料（）。普通低碳钢工作环境温度低于（）时不得剪切和冲孔。当截平面与圆柱轴线垂直时,截交线的形状应
- 冷弯往往不能一次成形,常温下多次滚压会使材料机械性能恶化,所以当滚弯成形的弯曲半径（）时,应采取加热滚弯。（注：t代表板厚）普通低碳钢工作环境温度低于（）时不得剪切和冲孔。根据金属构件的用途,选择（）的平
- 板厚影响主要反映在两个形体的（）处。冷弯往往不能一次成形,常温下多次滚压会使材料机械性能恶化,所以当滚弯成形的弯曲半径（）时,应采取加热滚弯。（注：t代表板厚）角钢的中性层处于角钢的（）位置。表面
上面和
- 椭圆率的计算公式是（）。螺栓孔的孔径误差按机械加工的公差规定,一般不大于（）mm。整体高温回火可将（）左右的残余应力消除掉。（最大直径-最小直径）/最大直径×100%#
（最大直径-最小直径）/最小直径×100%
（最大
- 用橡皮打板收边,一般是在收边量（）、材料较薄时采用。滚弯时,板料弯曲变形方式,相当于压弯时的（）弯曲。很大
较大
不大#模具
自由#
接触
校正
- 为了防止拉深时材料（）,可使用压边圈。（）采用一般气割工艺,获得割缝质量最好。变形较严重,刚性较大的构件变形采用（）加热。若薄钢板中间凸起变形时,说明钢板中间的纤维比四周（）。在圆筒对接时,（）对环缝错边
- 用收边的方法,可以把直角材料收成一个（）曲线弯边或直角形弯边工件。在平板卷成圆筒的过程中,其外表面受到（）。图形的比例为1：100是指图形比实物（）倍。凹
凸#
凹、凸拉伸#
弯曲
扭转
压缩放大10
放大100
缩小10
- 在矫正T形梁的角变形时,在两道焊缝的背后面,用火焰沿着焊缝方向线状加热一遍至二遍。加热线不能太宽,应（）两焊脚的总宽度。胀管是依靠管板孔壁的（）变形实现的。我国生产的交流焊机的空载电压规定在（）V以下。将
- 筒形容器拼接时,相邻段节的二条平行焊缝位置必须错开,距离应（）。钢的退火是指将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后（）的过程。是否需开坡口以及开坡口的形式与焊接方法（）。为200~300mm
>300mm#
为300~4
- 为减少焊接变形,壁厚较小的工字梁上、下缘的角变形有效防止方法是（）。球面的分瓣近似展开应用了（）。加热弯曲时,应将板料加热到（）之间,同时加热要均匀,操作要迅速,终了温度不应低于700°C。构件在装配焊接过程中
- 弯曲时,最小弯曲半径受到材料（）最大许可拉伸变开程度的限制,超过这个变形程度,板料将发生裂纹。在容器制造过程中,影响焊缝焊透的原因是（）。对锅炉、压力容器等应采用（）铆接。卧式容器试压,其压力应选用（）压
- 弯曲件的弯曲半径r与弯曲件的材料厚度t之比越（）,回弹越大。氧气瓶、乙炔气瓶与明火距离不小于10米,如受限也不许小于（）米。胀管时,管端的硬度应比管板（）。法兰,人孔紧固螺栓时应采用（）扳手。在螺栓连接中,绝
- 金属结构的（）主要取决于结构的尺寸和截面尺寸。无缝钢管D108×6表示管子的（）为108mm。与拉深成形相比,工件精度高同时由于是逐点变形,故而机床功率相对可小些。合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量,绝大多
- 加工零件通过测量得到尺寸叫（）。使用直流电焊机时,工件为负极而焊条为正极叫做（）。实际尺寸正接法
反接法#
二次接法
其他接法
- 及抗弯构件,接口要采用（）的斜焊缝。斜圆锥的顶点到底圆的各条素线长度不等,因此,作斜圆锥的展开图时,必须分别作各条素线的（）,然后划展开图。工作表面积垢造成的危害是（）。在耐压试验前,应对容器的开孔补强圈通
- 化工压力容器在使用中应定期（）。零件的工作应力不超过许用应力,零件就满足了（）条件。在工作时,承受（）的杆件叫柱。目前大型复杂的结构件制造,普通采用的是（）。维护
修理
检验#
更换强度#
刚度
挠度拉伸
弯曲
- 咬缝联接是（）板联接的特色。摩擦压力机是借助（）的相对运动而工作的。用于划中小直径的圆、弧线或等分圆弧使用（）。薄两个摩擦盘
一对滑块
螺杆与螺母#划针
粉线
划规#
长杆划规
- 求作斜圆锥上任意一条素线实长的最简便的方法是（）。一般位置平面在空间处于同三个投影面都（）的位置。雨季施工应有防雨措施,雷雨时,应停止（）作业。在一般情况下,碳素钢中碳的质量分数越大,钢的塑性、可加工性、
- 锯切φ69圆钢的手锯条宜采用（）锯条。焊接时焊缝形成好,清渣容易的焊条是（）。粗酸性焊条#
碱性焊条
两者一样
不确定
- 材质为（）钢材的矫形可以采用火焰矫正法。下面设备（）可以用来矫正钢板。弯曲件的号料长度应按（）展开长计算。在下列各种传动形式中,（）的传动效率最高。钢板在塑性弯曲时,若相对弯曲半径r/t＜5.5时,其中性层位
- 在螺栓连接中,绝大多数的螺栓是承受（）力的。弯曲件的弯曲线与纤维方向（）材料的最小弯曲半径较小。在施工过程中,如图纸与实际不符应由（）修改。扎制钢板的纤维组织有纵横之分,当弯曲半径不大于（）时,就必须考虑
- 不开坡口的搭接接头,一般用于厚度（）的钢板。两节圆管的交缝连接应采用环向立式咬缝,材料要放（）咬缝宽的余量。对于承受动载荷的钢结构,应对角焊缝采取一些构造措施,减少应力集中的影响,提高它的（）。补强圈上的
- 氧气瓶中的氧气应当保留（）残余压力。斜圆锥的顶点到底圆的各条素线长度不等,因此,作斜圆锥的展开图时,必须分别作各条素线的（）,然后划展开图。通常是利用直角尺,（）测量相对垂直度。滚弯时板材（）,滚得的制件弯
- 在钢结构的矫正中,只能选择（）进行矫正。凸模和凹模的尺寸精度取决于（）的尺寸精度和配合间隙的大小。冷作工常用的锤子和大锤,锤头材料多用（）。在实际放样中,当构件板厚t大于（）时,必须考虑板厚对展开图尺寸的
- 高强度螺栓联接的承载能力,是靠被联接件之间的（）来传递的。用直角三角形法求线段实长,至少需划出构件的（）投影图。平行线展开法主适用于（）的展开。（）坡口焊着金属量最少,焊接变形也小。但加工困难,故一般用于
- 对于黑色金属表面层内的缺陷,其简易的探测方法是（）。槽钢的型号代表其高度,以（）为单位。两节圆管的咬缝连接应采用环向立式咬缝,材料要放（）咬缝宽的余量。用于1/2mm厚镀锌板制的筒形体多数采用（）联接。在厂房
- 通常所说的焊后消除应力是消除或减少焊缝区的（）。在滚板机滚制筒形工件时特别是薄板圆筒,略微滚深一些比浅一些对修性（）。内应力
压应力#
切应力有利#
无利
无关
- 胀管是依靠管板孔壁的（）变形实现的。为了防止弯形件横截面畸变,板材弯曲件宽度不得小于板厚的（）。冷作结构的部分零、部件不能直接从图样中给定的尺寸下料时,往往需要通过（）得到零、部件的下料形状和尺寸。塑性
- 焊接简单薄钢板时,为防止变形应采用（）电流。弯板的弯曲半径R与板厚t的比值大于5时,中性层在（）板厚的二分之一处。金属的自然时效的时间一般半年或几年,（）。碳素结构钢Q235中的235表示（）。弯曲时,当弯曲件宽度
- 在换热管与管板的胀接连接中,由于管与管板之间的（）使胀口达到密封。薄板变形的火焰矫正过程中若需要锤击时,应采用（）。弹性变形
塑性变形
径向弹性压力#大锤
手锤
木锤#
平锤
川公网安备 51012202001360号