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- 工件在磨削区域由于受到两旋转砂轮的切削力不同会发生一定速度的（）运动。圆周或旋转
- 作砂轮调整时,一般原则是进口松一些,出口（）,否则容易造成工件窜出速度过快,甚至影响工件端面质量。紧一些
- 冷却液的作用是冲刷走脱落的磨粒及磨屑、减少工件表面与磨粒间的摩擦,提高工件表面光洁度和砂轮耐用度,再者还能（）,减少或避免工件烧伤、变形,并能使工件尺寸精确。带走磨削热
- 工件的端面质量不但影响着外观效果,而且是影响机油消耗和漏气等使用性能的重要因素之一,所以在精磨加工时,既要按工艺要求严格控制（）,同时避免端面划痕、削边、烧伤等缺陷,还要注意加工面的粗糙度、磨削纹路的一致
- 机床最大磨削直径（）。1050mm
1150mm
1250mm#
1550mm
- 磨床机床油箱油温控制在（）。圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。10~20ºC
20~30ºC
30~40ºC#
40~50ºCA.Ra0.1mB.Ra0.2mC.Ra0.3mD.Ra0.5m#
- 机床最大磨削直径（）。1050mm
1150mm
1250mm#
1550mm
- 在用钢带作导向装置的端面磨设备中,工件外圆面产生拉伤的主要因素有钢带侧面未修正打磨、两钢带间距过大、工件因重量大产生的惯力大及（）等。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.工件的磨削量大5
6
7#
8
- 在工件的端面磨削工序：粗磨、中磨、半精磨及精磨四道工序中,36#粒度砂轮适用于（）、而一般精磨采用100#和80#粒度砂轮。粗磨
- 磨削加工中,影响工件表面粗糙度的因素有磨削用量、（）、（）、切削液和工件材料等。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.砂轮质量与修正；磨床性能5
6
7#
8
- 磨削平面时,工件表面产生波纹的主要因素有砂轮不平衡、磨头电机震动大、砂轮轴轴承间隙过大、（）及选用砂轮型号不合适。砂轮过钝
- 磨削区域的瞬时高温会使工件表层产生（）,并会引起工件的热变形,因此磨削时应特别注意对工件进行（）。机床最大磨削直径（）。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。烧伤；冷却1050mm
1150mm
1250mm#
1550mmL–HM42
L
- 金属磨削的实质是：被磨削的金属表层在磨粒的挤压、摩擦作用下产生弹性变形和塑性变形,经过挤压、滑移、挤裂三个阶段,最后被分离,形成（）表面。磨削
- 浓缩工厂主工艺回路是处用于（）下工作机床最小磨削直径（）。正压
负压#
常压
压力变化
超高压50mm
100mm
150mm#
200mm
- 砂轮内孔和法兰盘轴颈部分应有适当的间隙,一般为（）。磨床冷却水系统包括冷却水池及（）。圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。0.1-0.5mmA.一级过滤装置B.二级过滤装置C.三级过滤装置D.四级过滤装置A.Ra0.1mB.Ra0.2mC.
- 精磨是为了得到轧辊的最终理想（）。机床最大磨削直径（）。表面粗糙度1050mm
1150mm
1250mm#
1550mm
- 中磨是为了去掉粗磨的（）,并为精磨做好准备。机床最小磨削直径（）。机床系统的伺服驱动轴不包括（）。走刀痕迹50mm
100mm
150mm#
200mm拖板移动
磨架移动
磨头微量移动
工件回转#
- 粗磨是以去掉（）和可见缺陷为主要目的。轧辊表面硬化层
- 轧辊磨削一般分为三个阶段（）。粗磨、中磨、精磨
- 圆度、圆柱度、辊形误差用（）检测,粗糙度用（）检测。机床最小磨削直径（）。测量机构；粗糙度仪50mm
100mm
150mm#
200mm
- 机床工件转速为（）,砂轮线速度为（）,托板纵向移动速度为（）,砂轮架横向移动最大距离（）,砂轮架横向快速移动速度为（）。5-50转/分；45米/分；50-4000毫米/分；625毫米；375毫米/分
- 砂轮规格为（）mm。Ф900X100XФ305
- U轴手动微进给为（）mm/脉冲。磨床冷却水系统包括冷却水池及（）。0.001A.一级过滤装置B.二级过滤装置C.三级过滤装置D.四级过滤装置
- 托板和磨架导轨共有数个静压腔,压力采用螺旋毛细管节流调节,浮起量为（）左右。0.005-0.01mm
- 轧辊应支承在（）上磨削,未达到理想的磨削精度,轧辊辊颈的精度必须（）机床的磨削精度。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。浓缩工厂主工艺回路是处用于（）下工作中心架；不低于L–HM42
L–HG46
L–HM46#
L–HG48正压
- 磨床冷却水系统包括冷却水池及（）。机床最大磨削直径（）。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.A.一级过滤装置B.二级过滤装置C.三级过滤装置D.四级过滤装置1050mm
1150mm
1250mm#
1550mm5
6
7#
8
- 机床系统的伺服驱动轴不包括（）。拖板移动
磨架移动
磨头微量移动
工件回转#
- 电子手轮可分别控制（）轴。磨床机床油箱油温控制在（）。Z,X,U,X110~20ºC
20~30ºC
30~40ºC#
40~50ºC
- 两侧头及长光栅采用德国海登汉公司产品,测量精度高。长光栅进度为（）,短光栅精度为（）。磨床可承受最大工件重量（）。0.005mm；0.001mm20000kg
25000kg#
30000kg
35000kg
- 适应不同辊颈,大小中心架支承直径分别为（）。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。机床系统的伺服驱动轴不包括（）。Ф100-Ф500mm、Ф500-Ф780mmL–HM42
L–HG46
L–HM46#
L–HG48拖板移动
磨架移动
磨头微量移动
工件回
- 测量臂可以测量轧辊的直径、（）及其他曲线。圆度、同轴度、圆柱度、凹凸度、锥度
- 砂轮根据（）来配制。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。机床最小磨削直径（）。轧辊材质L–HM42
L–HG46
L–HM46#
L–HG4850mm
100mm
150mm#
200mm
- 机床系统的伺服驱动轴不包括（）。拖板移动
磨架移动
磨头微量移动
工件回转#
- 工件转速决定（）。磨床冷却水系统包括冷却水池及（）。曲线磨削的辊型误差为（）。机床系统的伺服驱动轴不包括（）。电流量A.一级过滤装置B.二级过滤装置C.三级过滤装置D.四级过滤装置0.001mm/m
0.002mm/m#
0.003mm
- 圆柱辊面磨削表面粗糙度为（）。一台完整的数控轧辊磨床主要的控制轴有（）个.A.Ra0.1mB.Ra0.2mC.Ra0.3mD.Ra0.5m#5
6
7#
8
- 开电时,先开（）再开（）。曲线磨削的辊型误差为（）。弱电；强电0.001mm/m
0.002mm/m#
0.003mm/m
0.005mm/m
- 关电时,先关（）再关（）。磨床主轴润滑采用的液压油型号为（）。强电；弱电L–HM42
L–HG46
L–HM46#
L–HG48
- 测量结果由（）组成。测量名字+辊号+日期
- 当头架调整时,辊子小于20t时,起动时不需要（）。辅助起动
- 机床总体结构为（）。工件、砂轮
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