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- 为减少铸坯中的夹杂物,一是尽量减少外来夹杂对钢水的污染,二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物（）以净化钢液。Q235B中的235指（）。排出A．碳含量
B．屈服强度值#
C．磷硫含量
D．冲击强度值
- 使用绝热板中间包衬,保温性好,可降低出钢温度5～10℃,中间包不易结冷钢,提高钢水（）连铸坯宽厚比（）的矩形坯称作板坯。收得率A．＞3#
B．＞4
C．＞5
- 连铸生产对钢水要求比较严格,就温度而言,要求钢水温度适当偏高,并且要稳定、（）连铸中间包钢水的过热度是根据（）决定的。均匀A．凝固温度
B．出钢温度#
C．轧钢要求
D．浇铸过程散热
- 连铸坯偏析按钢的成份可分为正偏析和（）一般情况下,二次冷却强度采用（）较好。负偏析A．强冷
B．弱冷#
C．混冷
- 连铸坯中的夹杂物,按（）分内生夹杂物和外来夹杂物。凝固铸坯的脆性转变区的温度在（）。磷对钢的主要危害是（）。生成方式A、0--800℃
B、900--1000℃
C、700--900℃#
D、500-600℃A．热脆#
B．冷脆
C．“白点”
D．时效
- 连铸坯的切割方法有两种：火焰切割和（）机械剪切
- 连铸坯凝固冷却的冶金准则之一：最大液芯长度不超过（）结晶器液面应控制在离上口（）mm处.影响铸坯断面裂纹（中心线裂纹）的主要因素是（）。矫直点20-40
60-80#
20-60
20-100二冷配水
二冷扇形段开口度#
拉速
钢水
- 浇注温度偏低会使钢水夹杂物不易上浮,水口（）,浇注中断。CaO属于（）氧化物.冻结酸性
碱性#
中性
以上都不是
- 结晶器可以控制铸坯的（）质量。铝碳质水口应避开在（）温度范围长时间烘烤。铸坯（）在结晶器内形成和产生。表面A．300～400℃
B．500～600℃#
C．900～1000℃A．内部缺陷
B．表面缺陷#
C．鼓肚
- 机械剪切按剪刃运动方向分有上切和（）两种。保护渣的（）主要靠配入渣中的碳质材料来调节。下切A．界面特性
B．粘度
C．熔化速度#
- 钢中非金属夹杂物主要来源于（）及外来夹杂的混入。铸坯表面与内部的温差越小,产生的温度热应力就（）。脱氧产物A．越大
B．越小#
C．没关系
- 钢中非金属夹杂物按大小分为（）夹杂物和微观夹杂物。钢中P元素会引起钢的（）。宏观A．热脆
B．冷脆#
C．冷热脆
- 钢中非金属夹杂物按来源分为（）夹杂物和外来夹杂物。内生
- 钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性,称为（）。A．兰脆
B．热脆
C．氢脆#
- 大方坯和小方坯的区别是断面长度,断面长度≥（）mm是大方坯。板坯鼓肚属于（）。降低钢中气体,主要是氢和（）的含量,就可以减少气泡产生。按照惯标要求,3＃、4＃的中间包温度控制范围为（）℃.A．100
B．120
C．150#
D
- 钢水浇注温度包括两部分,一是钢水凝固温度,二是钢水（）连铸机使用的冷却水有机械（）。过热度A．开路水
B．闭路水
C．闭路和开路水#
- 对连铸钢水温度的要求是高温、均匀（）稳定
- Q195代号中195指的是钢的（）强度。屈服
- 大包保护套管的作用是防止钢水飞溅,防止（）二次氧化
- 铸坯在凝固及冷却过程中主要受三种力的作用：热应力、（）和机械应力。在火焰清理中,起助燃及氧化金属作用的是（）。组织应力A．煤气
B．氧气#
C．石油液化气
- 在连铸机上出现的接痕,是由于铸坯生产过程中（）不良造成的。钢中的氮是导致（）的重要原因。连铸钢水的浇铸温度是指是（）测定的温度。保护渣润滑A．热脆现象
B．冷脆现象
C．蓝脆现象#A．精炼结果
B．上转台钢水包
- 高级优质钢含硫应小于0.025%,而含磷应小于（）Al2O3的熔点（）。0.025%A．1100℃B．1539℃C．2030℃
- 连铸机拉速提高,铸坯出结晶器后坯壳厚度变薄,二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有液芯而产生（）等。终点控制的基本要求是在吹氧结束时,使金属的（）达到出钢要求。内裂A．化学成份
B．温度
C．化学
- 当采用火焰切割时,其金属的损失率为（）0.5%～1%
- 板坯（）大小与支承辊间距的四次方成正比。大板坯结晶器类型一般采用（）。鼓肚量管式
整体式
组合式#
都可以
- 在铸坯液芯尾部采用轻压下技术可以改善铸坯的（）中心偏析
- 铸机漏钢的原因可分为：控制不好漏钢、工艺不好漏钢和（）连铸机与轧钢机配合应考虑（）。浇铸BC钢种时应选用（）质浸入式水口.设备故障漏钢A．多炉连浇
B．周期节奏
C．断面#石英
铝碳#
高铝
以上都不是
- 在影响坯壳厚度的诸因素中,以钢液温度和（）对坯壳的厚度的影响最明显。拉速
- 在生产中使用钢包搅拌的气体有惰性气体氩（Ar）和不活泼气体（）。连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内（）。结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的（）。氮（N2）A．凝固层厚度
B．钢水质量
C．钢液面高度#A
- 用同位素法监测并控制结晶器液面是由（）、探测器、信号处理及输出显示等部分组成。采用敞流浇铸,中包钢水的极限高度为（）。放射源A．100mm
B．200mm#
C．300mm
- 引锭杆的装入方式有两种：下装式和（）板坯浇铸低锰一般使用（）质浸入式水口。上装式A．石英
B．铝碳
C．粘土
D．涂料#
- 一般认为,夹杂物粒度小于50微米叫微型夹杂,粒度大于50微米叫（）夹杂。浇注能力是指连铸机（）浇注的钢液量。浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是（）。当碳含量为0.12%时,表面纵裂敏感性最大,一般认为这与坯壳内δ-γ
- 温度制度主要是指（）控制和终点温度控制。浸入式水口不宜浇注含（）高的钢种。过程温度A．Si
B．C
C．Mn#
D．以上都不是
- 连铸坯的矫直按矫直时铸坯凝固状态分为（）矫直和带液芯矫直。炼钢过程中,测温枪插入钢水中的深度为（）。板坯浇铸低锰一般使用（）质浸入式水口。引锭机构的作用是在开浇时堵住（）下口,使钢液不会漏下。全凝固100m
- 连铸坯的低倍组织是由表面细小等轴晶、（）、中心等轴晶三个带组成。柱状晶
- 拉坯力是根据铸坯在运动过程中所需的（）和所需克服的阻力来确定的。动力
- 拉矫机按矫直方式可分为单点矫直、（）、渐近矫直、连续矫直等型式。钢液凝固时会发生体积收缩,因此结晶器设计时应考虑（）。连铸浇钢过程中,二冷水压力突然降低,流量同时增大,原因是（）。多点矫直A．长度
B．铜壁
- 夹杂物直径大于100μm属于（）夹杂。宏观
- 金属的结晶过程是（）和核长大两个基本过程。Q235B中的235指（）。高速浇注容易造成（）,使操作不稳定,同时也易增加铸坯的内、外裂纹。形核A．碳含量
B．屈服强度值#
C．磷硫含量
D．冲击强度值A．脱方
B．漏钢#
C．
- 保护浇注的优点在于防止钢水的飞溅、二次氧化和（）开浇操作时,要求起步拉速为（）。保温A．正常拉速×0.6#
B．等于正常拉速
C．以不漏钢为宜
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