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- 冷轧板厚度规格范围是：0.3mm－（）？冷轧连轧过程中,形成连轧的条件是（）。硅钢连退机组连续退火炉使用的燃烧介质（）A、2mmB、3mmC、4mmD、5mmA、各架压下量相等。
B、各架速度一致。
C、各架轧机秒流量相等。#
D
- 鞍钢精品战略中到2007年的目标中提到几大系列产品（）？A、5
B、6
C、7
D、8#
- 重轨年产量是（）在冷轧厂1780机组中,从预分离器中排出的酸雾气含HCL量已降至（）mg/m3以下。A、20万吨B、30万吨C、40万吨D、50万吨A、10
B、100
C、1000#
D、2000
- 下面哪种情况在冷轧1780机组的乳化液系统中是不允许的：（）在冷轧厂1780机组中,从预分离器中排出的酸雾气含HCL量已降至（）mg/m3以下。钢号是Q235指的是该钢种（）为235N/mm2,钢号是SS400指的是该钢种（）为400N/mm
- 冷轧板宽度规格范围是：750mm－（）？轧制钢板时钢板头部容易出现一边的延伸率大于另一边,此缺陷称为（）A、1000mm
B、1250mm
C、1500mm
D、1600mm#A、波浪
B、瓢曲
C、镰刀弯#
- 展的秒流量厚度控制是：（）在冷轧厂1780机组中,漂洗段PH低,有可能是（）挤干辊磨损造成。入口段正常停车加速度是（）AMF#
MFC
FFCA、4#、5##
B、9#、10#
C、4#、11#
D、7#、11#0.33m/s#
0.5m/s
0.2m/s
0.4m/
- 漂洗后板带表面的氯离子残留最大为（）。轧制速度变化时,克服各部件的惯性所需的力矩称为（）。冷轧氧化铁皮压入是（）10mg/m2
7mg/m2
5mg/m2
2mg/m2#A、动力矩#
B、附加摩擦力矩
C、轧制力矩
D、空转力矩在热轧时氧
- 入口活套、1#出口活套和2#出口活套的活套层数分别为（）层（）层、（）层。能使轧制压力增大的因素,主要有（）入口密封室的形式是（）2；2；4
2；4；4
4；4；2
4；2；4#A、轧件厚度增加
B、轧件宽度减少
C、轧辊直径
- 冷轧厂酸轧线票西段由最后一个酸洗槽和漂洗段之间的一个（）和5段式梯流漂洗槽组成。下列哪个是硅钢牌号？（）备用漂洗
预漂洗单元#
漂洗槽
漂洗槽50W800#
SPCC
Q235
Q345
- 酸液与氧化铁皮发生化学反应包括（）。轧机区域漏油,会影响乳化液（）指标。金属组织中的晶粒度与其晶粒尺寸的关系是（）。一般情况下1780带钢轧机中1780是指：（）连轧机的速度调节应该是（）。入口段正常停车加速
- 告诉紊流酸洗技术中只有带钢的（）才能影响酸液的动力能,紊流度。下面那种缺陷不属于板形缺陷：（）。出口段正常停车加速度是（）厚度
重量
长度
速度#A、中浪
B、双边浪
C、压痕#
D、翘曲0.5m/s
0.2m/s
0.33m/s#
0.
- 直头机有7个辊,其中上（）个,下（）个,（）液压升降。3；4；上辊#
3；4；下辊
4；3；上辊
4；3；下辊
- （）可作为判废依据下面哪种情况不是冷轧厂1780机组5#机架的厚度控制模式：（）。金属组织中的晶粒度与其晶粒尺寸的关系是（）。主要完成钢卷的开卷、头尾废料的剪切的设备是（）比要求公称宽度窄2毫米,#
距离边部3m
- 停车斑的严重程度取决于（）涡流损耗是在磁通周围感生出局部电动势而引起（）所造成的能力损耗。带钢运行速度
停车时间的长短#
酸洗液的温度和浓度
带钢厚度涡电流#
磁滞
磁时效
磁感应
- 冷轧氧化铁皮压入是（）入口活套、1#出口活套和2#出口活套的活套层数分别为（）层（）层、（）层。入口密封室的形式是（）在热轧时氧化铁皮压入带钢表面造成的#
在铸钢时产生,经热轧而形成
在酸洗机组上产生的
在酸
- 从预分离器中排出的酸雾气含HCl量已降至（）mg/m3以下,废酸雾经洗涤塔洗涤后排入大气的允许HCl含量为（）mg/Nm3。在冷轧生产中,轧件的变形量分配,通常遵循（）原则。入口活套、1#出口活套和2#出口活套的活套层数分别
- 酸洗槽内的酸液深度是（）。液面最浅的酸洗方式是（）。辐射管泄漏检验标准试验方法：切断点火烧嘴和主烧嘴,只让（）进入管内。100mm
150mm#
200mm
300mmA、深槽酸洗
B、浅槽酸洗
C、浅槽紊流酸洗#氧气
燃烧空气#
煤
- 一般情况下2080带钢轧机中2080是指：（）在冷轧厂1780机组中5#机架工作辊使用毛化辊,其它机架工作辊使用光辊,在相同轧制条件下（如轧制力、轧制公里数）,（）机架的中间辊磨损量最大。带钢干燥系统的热风温度是（）
- 冷轧板形缺陷包括（）；（）、单边浪、肋浪。钢材的机械性能中,表示抗拉强度的符号为（）不属于炉子炉底辊的是：（）中浪、双边浪A、δs
B、δb#
C、δk
D、δ0.2水冷式炉底辊
碳套辊
耐热钢制的无水冷却辊
沉没辊#
- 酸洗机组穿带和甩尾速度分别为（）。下面那种缺陷不属于板形缺陷：（）。正常生产时,漂洗段的电导率应控制在（）US/cm以下,PH值应控制在（）以上。冷轧厂酸轧线乳化液温度应控制在（）℃鞍钢冷轧厂镀锌板年生产能力为
- 冷轧辊是冷轧机的主要部件,轧辊由（）；（）和轴头三部分组成。冷轧厂1780机组中AGC的含义是：（）。出口段紧急停车加速度是（）辊身、辊颈A、自动板型控制
B、自动厚度控制#
C、自动速度控制
D、自动张力控制0.7m/s
- 焊缝处的冲孔直径是（）mm,距离焊缝距离是（）mm。出口段正常停车加速度是（）14；100#
14；200
20；100
20；2000.5m/s
0.2m/s
0.33m/s#
0.4m/
- 关于张力拉矫机,下列说法正确的是（）。带钢表面出现周期性凹凸缺陷是（）引起的。通常情况下,热轧带钢表面的氧化铁皮结构组成从里到外分别是：（）入口活套的型式为：（）对带钢预破鳞,但不能改善带钢板型
张力模式
- 钢板厚度测量一般采用的工具是（）唐钢冷轧薄板厂酸轧线板形辊中共有（）个检测单元。镀锌板的生产厂是哪个厂（）？A、米尺
B、游标卡尺
C、千分尺#
D、盒尺A、13
B、23
C、33#
D、43A、厚板厂
B、中板厂
C、热连轧
- 唐钢冷轧薄板厂酸轧线在生产过程中,要求酸液温度控制在（）之间。轧制方向上长的线状缺陷,无光泽不定性的划痕称为（）。ASTM是哪个国家标准（）？70~90℃划伤#
轧辊打滑痕
辊印
斑痕A、德国标准B、日本标准C、英国标
- 带钢干燥系统的热风温度是（）。（）方法不能降低轧制力。2004年中国集装箱板产量最大的企业是（）100℃
120℃#
150℃
180℃A、提高张力
B、提高速度
C、提高摩擦力#
D、适当提高乳化液浓度A、宝钢B、鞍钢C、武钢D、首钢
- 激光焊机的一般焊接时间最大为（）。轧制过程中各道次的延伸系数总和是（）1。所需带钢原料的厚度是（）max.89s#
max.99s
max.109s
max.120sA、大于#
B、小于
C、等于
D、没关系1.2mm—6.0mm
1.8mm—6.0mm#
1.2mm—7.0m
- 切边剪剪刃的更换频率为（）。1000吨
2000吨
3000吨#
4000吨
- 在入口步进梁上,（）号鞍座可以测宽测径及对中称重。鞍钢彩色涂层板的大量用于（）入口密封辊的结构是（）硅钢用来改变带钢宽度的是（）6
7
8#
9A、建筑业#
B、造船业
C、轿车业空心钢辊
耐热钢辊
空心水冷钢#
碳套
- 热轧氧化铁皮的主要成分为（）；（）和氧化亚铁。入口段正常停车加速度是（）三氧化二铁、四氧化三铁0.33m/s#
0.5m/s
0.2m/s
0.4m/
- 对于原料卷的要求要整齐,中间错层小于（）,塔形小于（）。30mm；50mm#
40mm；60mm
40mm；50mm
30mm；60mm
- 酸洗段工艺速度最大为（）。液面最浅的酸洗方式是（）。冷轧氧化铁皮压入是（）下面哪种情况在冷轧1780机组的乳化液系统中是不允许的：（）270m/min#
320m/min
700m/min
1470m/minA、深槽酸洗
B、浅槽酸洗
C、浅槽紊
- 入口活套的型式为：（）立式地上活套
立式地下活套
卧式地上活套
卧式地下活套#
- 冷轧过程中造成跑偏的主要原因在于轧件在轧制中（）。带钢两边延伸不均
- 清除氧化铁皮的方法有机械破鳞法、化学除鳞法和（）。连轧机的速度调节应该是（）。硅钢连退机组设计年产量为（）万t/a。机械-化学联合法单机架调整
级联调节#
任意调节
以上方法均可50#
40
35
25
- 在冷轧生产过程中,冷轧辊可能产生的缺陷是（）。冷轧厂1780机组轧机出口钢卷秤的称重精度为：（）。晶粒尺寸大,晶界数量少,畴壁移动的阻力小,磁滞损耗（）A、裂纹
B、掉皮
C、粘辊
D、以上都是#A、±5Kg
B、±10Kg#
C
- （）的主要作用是避免带钢出现过酸洗缺陷,并且提高带钢表面质。在冷轧厂1780机组的轧制过程中下面那种情况是不可能的（）缓蚀剂A、20MN轧制力
B、500KN工作辊弯辊力
C、1500m/min#
D、120mm中间辊窜辊量
- （）是冷轧轧制油润滑性能的标志,其数值越高,轧制油润滑性能越好。1#张力计辊的功能：检测运行中的（）的带钢张力。A、酸值
B、密度
C、闪点
D、皂化值#入口活套
炉子入口#
炉子出口
出口活套
- 唐钢冷轧薄板厂酸轧线成品钢卷内径为为（）。应力集中在很大程度上提高了（）,降低了金属的塑性。冷轧中使用工艺润滑的主要作用是（）。1#张力计辊的功能：检测运行中的（）的带钢张力。610mmA、变形抗力#
B、弹性
C
- 金属在酸溶液中停留时间过长,使其在酸溶液的作用下,表面逐渐变成粗糙麻面的现象称为（）。A、欠酸洗
B、过酸洗#
C、切边不净
D、划伤
川公网安备 51012202001360号