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- 连铸坯的低倍组织是指：（）。目前4#板坯铸机中间包浸入式水口快换技术采用动力为（）。为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。A．切割完以后,观察到的组织
B．切割完以后,磨光观察到的组织
C．切割完以后,经磨光酸
- 在高速拉坯时,会出现带液芯矫直,为防止（）,办法之一就是压缩铸造,其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。通常以（）的多少来评价铸坯低倍组织的好坏。A．内裂#
B．表面纵裂
C．表面横裂柱状晶
等轴晶#
激冷层
都
- 结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。新国际中碳素结构钢牌号中的A级钢是表示（）的钢。A．表面纵裂#
B．中心裂纹
C．鼓肚A．要求作冲击试验
B．不要求作冲击试验#
C．要求作抗拉强度试验
- 割矩在点火前,对射吸式割矩首先检查（）。碳在保护渣中的作用是（）。带液芯矫直通常应用在（）连铸机中。A．煤气
B．氧气
C．乙炔气#
D．氩气调节碱度
调节熔速#
调节黏度
都不是A．高拉速#
B．低拉速
C．小方坯
- 对角线裂纹属于（）缺陷。处理板坯缺陷两相对面的精整深度之和不大于铸坯厚度的（）。A．内部#
B．表面
C．形状15%
20%#
25%
30%
- 为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中Mn/S比应大于（）以上。板坯45＃钢采用的保护渣比普碳钢（）转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均＝0.9m/min,铸坯比重p＝7.4t/m3,则一炉钢的
- 中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水在中间包内停留时间为（）min。（钢水比重为7.4kg/m3）A．4
B．7#
C．9
- 对高速浇铸带液芯矫直,减少铸坯内裂的措施是：（）。A．采用电磁搅拌的方式
B．采用分节辊
C．采用多点矫直#
- 利用热电偶预报漏钢事故,对（）预报准确率较高。某板坯连铸机切割辊道间距为1.35m,则该之间切割的最短定尺为（）。Q235钢的熔点大约是（）℃。A．纵裂漏钢
B．粘结性漏钢#
C．角纵裂漏钢1.35m
2.50m
2.70m#
3.0mm1450
- 金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn,称为（）。目前我厂使用的中间包涂抹料耐火材料的材质是（）。低碳钢在气割时,由于铁在氧气流中燃烧,放出的热量占总热量的（）。显微观察中钢板的夹杂物评
- 150mm×150mm连铸坯,保持V＝1.5m/min,比水量1.5L/kg钢时,凝固系数K＝29.5mm/min1/2。其液芯长度为（）。硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应,生成沉淀。A．[150/（2×29.5）]×1.5#
B．[（150×29.5）]×
- 压缩铸造不适用于（）连铸机。钢中大型夹杂物的尺寸（）A．高拉速
B．大方坯
C．板坯
D．小方坯#大于50微米#
大于100微米
大于150微米
100-150微米
- 钢水凝固收缩分为三部分,其中对铸坯产生裂纹影响大的是（）。银铜材质结晶器铜板的再结晶温度是（）℃左右。采用结晶器钢液面自动控制技术可（）。A．液态收缩
B．凝固收缩
C．固态收缩#200
350#
700
850提高铸坯表面
- 切割不锈钢铸坯需（）。Q345钢中“345”的代号为（）力学性能指标。处理板坯缺陷两相对面的精整深度之和不大于铸坯厚度的（）。钢中的内生夹杂物主要是指（）。A．充分的氧气
B．充分的煤气
C．同时加入铁屑#屈服强度#
- 浇注温度越高,拉坯速度越（）。所谓异钢种连铸就是在（）中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。铸坯的纵向裂纹属于（）缺陷。A．快#
B．慢
C．两都都不是A．不同浇次
B．同一中间包
C．同一浇次#A．内部
B．表面
- 转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均＝0.9m/min,铸坯比重p＝7.4t/m3,则一炉钢的浇注时间为（）min。A．30/（3×0.16×0.20×7.4×0.9）#
B．30/（3×160×200×7.4×0.9）
C．30/（3×160×200×0.9）
- 钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种,其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。热送铸坯轧制的主要目的是（）。开浇渣属于（）型保护渣。铸坯采用多点矫直,而不采用单点矫直,是为了减轻（）。A．过热
B．潜
- 为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。A．密排辊列#
B．压缩铸造
C．轻压下技术
- 所谓异钢种连铸就是在（）中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。使用割矩的要求是（）。A．不同浇次
B．同一中间包
C．同一浇次#A．先开氧气后点火
B．先开煤气后点火
C．先点火后开氧气#
D．先点火后开煤气
- 小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2,出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm,结晶器长度700mm,其中钢液面离上口50mm,则其工作拉速为（）m/min。凝固组织的脆性转变区温度在（）。Q235钢的熔点大约是（）℃。采
- 普碳钢中,Mn/Si控制在（）左右,可得到完全液态的脱氧产物,以改善钢水流动性。显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级,C类夹杂物属（）。A．2.5
B．3.0#
C．3.5硫化物
硅酸盐#
铝酸盐
都不是
- 若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机,拉速为1.5m/min,铸坯比重7.4t/m3,则其一炉钢的浇注时间为（）min。铸坯内部裂纹缺陷主要的影响因素是（）。钢板金相组织的评级中,夹杂物有A类评级,A类夹杂是指（）。Q235
- 连铸坯的直接轧制工艺,即连铸－（）－轧制方式的组合。A．切断
B．切断－保温
C．切断－加热或补热#
- 小方坯断面150mm×150mm,V＝1.5m/min,结晶器长度800mm,其中钢液面稳定在离上口100mm,若凝固系数K＝18mm/min1/2,则铸坯出结晶器时的坯壳厚度为（）mm。A．18（0.80/1.5）1/2
B．18（0.70/1.5）1/2#
C．18（700/1.5）1/
- 氧气顶吹转炉炼钢装入量越大越好。目前我厂使用的中间包涂抹料耐火材料的材质是（）。为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中Mn/S比应大于（）以上。正确#
错误钙质
镁质#
硅质
石英质A．5∶1
- 目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管,其目的均在于减少（）的厚度,以提高铸机的拉速。A．铜壁
B．渣膜
C．气隙#
- 结晶器冷却强度,应力求得到（）。铸坯的“干式冷却”的概念是：（）。A．膜沸腾传热
B．核沸腾传热
C．强制对流传热#A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水,靠辐射和辊子冷却#
C．铸坯只喷气,而不喷水
- 铸坯断面中心线裂纹与设备有关,与工艺操作无关系。碳在保护渣中的作用是（）。正确#
错误调节碱度
调节熔速#
调节黏度
都不是
- 在其他条件相同的情况下,结晶器越长,提高拉速的潜力越（）。一般结晶器水缝内出水口在铜板（）。.A．小
B．大#
C．两者都不是上方#
中间
下方
随意设计
- 弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是（）。A．内弧比外弧大
B．外弧比内弧大#
C．内、外弧一样
- 结晶器内的钢水凝固传热方式为：（）。A．传导和对流为主#
B．辐射为主
C．对流和辐射为主
- 目前,连铸只能浇（）。铸坯内部裂纹缺陷主要的影响因素是（）。中包临界液面,不同铸机（）。弧形连铸机弧形段内外弧喷水量是（）。就节电和维护检修角度而言,连铸机大力推广（）技术,是老铸机改造和新连建铸机电气传
- 铸坯热装热送可大幅度节约能源,降低成本。熔融石萤水口不宜浇注16Mn系列的钢种,主要是因为钢中（）与水口中的二氧化硅反应,加强水口的侵蚀。（）可以减少结晶器与铜壁之间的气隙。对于厚度大于等于150mm的铸坯,横截
- 比水量的概念是（）。CAS-OB工艺中OB是指（）。为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中Mn/S比应大于（）以上。铸坯产生中心偏析属于（）。A．二冷水总水量/（铸坯单重×拉速）#
B．二冷水流量
- 铸坯的“干式冷却”的概念是：（）。A．铸坯喷水冷却而不喷气
B．铸坯不喷水,靠辐射和辊子冷却#
C．铸坯只喷气,而不喷水
- 钢中磷有百害而无一利。显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级,C类夹杂物属（）。正确#
错误硫化物
硅酸盐#
铝酸盐
都不是
- 钢中加入铝只具有脱氧的作用普碳钢的液相线温度为（）左右。二冷强度过大,会使铸坯的（）扩大。结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。最新近的结晶器振动形式为（）。正确#
错误1501℃
1541℃
1521℃#
1531℃A．边部激冷
- 组合式结晶器宽度分为（）。为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。凝固铸坯中心线裂纹属（）。A．调宽和调锥#
B．调锥和修正
C．对中和调零A．密排辊列#
B．压缩铸造
C．轻压下技术A．表面缺陷
B．内部缺陷#
C．形
- 钢包吹氩有利于降低钢中夹杂物。为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。连铸使用的PLC和仪表使用稳压装置是（）。正确#
错误A．密排辊列#
B．压缩铸造
C．轻压下技术A．为防止电压波动#
B．为减轻铸机负荷
C．为防止
- 济钢R6.5/12-1200连铸机为两点矫直。处理板坯缺陷两相对面的精整深度之和不大于铸坯厚度的（）。带液芯矫直通常应用在（）连铸机中。就节电和维护检修角度而言,连铸机大力推广（）技术,是老铸机改造和新连建铸机电气
川公网安备 51012202001360号