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- 短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。良好的保护渣应保证液渣层厚度为（）。混铁炉的主要作用是（）大型船在大风浪中难于续航时,采取漂滞的条件包括：（）.正确#
错误4-10mm
12-22mm
15-25mm
8-15mm#铁水保温
- 压缩铸造应用在高拉速铸机中。连铸高拉速保护渣的特点是（）。正确#
错误高熔速.低熔点.低粘度#
高熔速.低熔点.高粘度
低熔速.低熔点.低粘度
高熔速.高粘度.高熔点
- 按正弦方式振动的结晶器,结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度振动频率。浇注温度越高,拉坯速度越（）。正确#
错误A．快#
B．慢
C．两都都不是
- 适当降低过热度的浇注温度,可缩小铸坯中的柱状晶区,扩大等轴晶区。中包临界液面,不同铸机（）。浇铸过程中急降速温,会造成（）内部质量问题。连铸坯的低倍组织是指：（）。正确#
错误中包大小相同就相同
中包液面深
- 轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置。热送铸坯轧制的主要目的是（）。实践证明：影响铸坯三角区裂纹的主要因素是（）。目前国内外开发的各种形状的小方坯结晶器铜管,其目的均在于减少（）的厚度,以提高铸机的拉速
- 铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。洛氏硬度的正确标注应选择（）。正确#
错误A．HRC20
B．45HRC#
C．HBS300
D．800HV
- 弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度2/弧表半径。正确#
错误
- 连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。低碳钢在气割时,由于铁在氧气流中燃烧,放出的热量占总热量的（）。结晶器冷却强度,应力求得到（）。板坯CCM的运行模式为（）。正确#
错误50%
60%
70%#
90%A．膜沸腾传
- 钢中含磷高,会引起钢在低温时的韧性大为降低,引起"热脆"。实践证明：影响铸坯三角区裂纹的主要因素是（）。Q235钢的熔点大约是（）℃。显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级,C类夹杂物属（）。最新近的结晶器振动
- 浸入式水口的插入深度越深,越易卷渣,对表面质量越不利。正确#
错误
- 事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。若转炉出钢量为30t的四流150mm×150mm连铸机,拉速为1.5m/min,铸坯比重7.4t/m3,则其一炉钢的浇注时间为（）min。正确#
错误A．30/（4×150×150×7.4×1.5）
B．30/（4×0.15×0.15×
- 弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。处理板坯缺陷两相对面的精整深度之和不大于铸坯厚度的（）。正确#
错误15%
20%#
25%
30%
- 中间包内采用塞棒,有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成,提高钢水的收得率。某板坯连铸机切割辊道间距为1.35m,则该之间切割的最短定尺为（）。铸坯的“干式冷却”的概念是：（）。正确#
错误1.35m
2.50m
2.70m#
3.0mmA
- 连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。结晶器铜板的材质为银铜,其再结晶温度是（）左右。正确#
错误200℃
350℃#
700℃
500℃
- 钢中含硫高,轧制时易产生"冷脆"。工艺上要求结晶器进出水差小于（）℃。中包临界液面,不同铸机（）。正确#
错误4
8#
12
6中包大小相同就相同
中包液面深度相同就相同
不受铸机影响
受拉速、液面深度、水口直径影响#
- 结晶器弯月面的根部温度梯度最小,所以该处冷却速度最快。CaF2在保护渣中的作用主要是（）。铸坯中心易产生（）。保护渣的应用要求其中的水分小于（）。Q345钢中“345”的代号为（）力学性能指标。正确#
错误调节碱度
- 钢中硫元素会引起钢的"冷脆"。Q235钢的含碳范围为（）切割采用金火焰气体其主要目的（）。对高速浇铸带液芯矫直,减少铸坯内裂的措施是：（）。正确#
错误0.06-0.12%
0.09-0.15%
0.14-0.22%#
0.17-0.25%节约燃气成本
- 对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。重接属于（）缺陷。连铸采用气水冷却采用的气水比应为（）。目前4#板坯铸机中间包浸入式水口快换技术采用动力为（）。所谓异钢种连铸就是在（）中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇
- 浇铸过程中,结晶器水突然压力上升,流量减少的原因是水管破裂或脱落。对于厚度大于等于150mm的铸坯,横截面单侧脱方不应大于（）mm。为减少裂纹,保证铸坯质量,尽量消除FeS共晶体的影响,通常规定钢中Mn/S比应大于（）以
- 钢包敞开浇铸,影响保护渣的性能,但对质量影响不大。常用结晶器母材有：（）。一般结晶器水缝内出水口在铜板（）。.正确#
错误Ni-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni+Cr上方#
中间
下方
随意设计
- 结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。Q345钢中“345”的代号为（）力学性能指标。常用结晶器母材有：（）。氧枪枪位是指（）正确#
错误屈服强度#
抗拉强度
延伸率
冲击韧性Ni-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni
- 结晶器,又称为连铸机的一冷系统。钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面（）。碳能提高钢的（）正确#
错误纵裂
横裂
星裂#
夹杂焊接性
腐蚀性
塑性
强度#
- 立弯式连铸机比弧形连铸机,结晶器内夹杂易上浮。经济炉龄是指（）的生产炉役。正确#
错误生产率高成本低#
炉龄高
产量高
以上都不对
- 结晶器长度,主要取决于拉坯速度,结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。钢中的Cu元素会恶化铸坯的表面（）。正确#
错误纵裂
横裂
星裂#
夹杂
- 事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。良好的保护渣应保证液渣层厚度为（）。为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。正确#
错误4-10mm
12-22mm
15-25mm
8-15mm#A．密排辊列#
B．压缩铸造
C．轻压下技术
- 为保证结晶器的传热效果,其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。正确#
错误
- 小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。Q235钢的含碳范围为（）工艺上要求结晶器进出水差小于（）℃。正确#
错误0.06-0.12%
0.09-0.15%
0.14-0.22%#
0.17-0.25%4
8#
12
6
- 连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。现代炼钢中应用最广泛的脱氧方式是（）。小方坯断面150mm×150mm,V＝1.5m/min,结晶器长度800mm,其中钢液面稳定在离上口100mm,若凝固系数K＝18mm/min1/2,则铸坯
- 二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比,具有冷却均匀、冷却效率高的优点。正确#
错误
- 连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。浇铸过程中急降速温,会造成（）内部质量问题。正确#
错误A．中心裂纹#
B．角横裂
C．纵裂
- 任何的机器零、部件只允许在（）范围内工作。常用结晶器母材有：（）。组合式结晶器宽度分为（）。δsNi-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni+CrA．调宽和调锥#
B．调锥和修正
C．对中和调零
- 铸坯的横裂纹属于（）缺陷,夹杂属于内部缺陷,脱方属于形状缺陷。碳在保护渣中的作用是（）。表面调节碱度
调节熔速#
调节黏度
都不是
- 铸坯的内部缺陷主要取决于在二次冷却区铸坯的冷却过程和铸坯的（）钢中大型夹杂物的尺寸（）支撑系统大于50微米#
大于100微米
大于150微米
100-150微米
- 弧形连铸机之拉矫机对铸坯的矫直,传统的一点矫直的特点是要求铸坯在进拉矫机前完全凝固。以后采用的多点矫直,适应了（）矫直的工艺要求。进而又出现了更利于保证铸坯内部质量的连续矫直等的矫直型式。连铸采用气水冷
- 高效连铸的含意包括高质量、高拉速、高作业率和（）等四个方面的内容。在高速拉坯时,会出现带液芯矫直,为防止（）,办法之一就是压缩铸造,其本质是在矫直过程对铸坯施加一个压缩力。带液芯矫直通常应用在（）连铸机中
- 所有的钢种都可以采取连铸浇注。济钢总公司三炼钢于（）投产。转炉出钢量为30t,浇160mm×200mm三流连铸机,V均＝0.9m/min,铸坯比重p＝7.4t/m3,则一炉钢的浇注时间为（）min。转炉CPU冶炼的概念是：（）。正确#
错误200
- 发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的材质,寿命和成本；第二是结晶器的涂层和（）；第三是满足拉－停－反推拉坯方式的拉坯机械。润滑
- 若只需做一个复杂样品中某个特殊组分的定量分析,用色谱法时,宜选用（）铸坯“胡子”清理不彻底,轧制成的钢板易产生（）。最新近的结晶器振动形式为（）。A、归一化法
B、标准曲线法
C、外标法
D、内标法#分层
星裂
结
- 钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂和（）外来夹杂
- 在硫印图离内弧表面区域有成群的或单个的小黑点,说明有（）集聚。Al2O3
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