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- 保护渣的基础渣料中含有（）.AL2O3和SiO2。保护渣的应用要求其中的水分小于（）。CaO0.1%
0.5%#
1.0%
0.3%
- 目前我厂方坯铸机铸坯出结晶器后的支承方式为（）式。足辊
- [Mn]+[O]=MnO的反应是（）热反应。边长100-140mm方坯对角线长度之差不应大于（）mm。板坯铸机二冷区夹辊辊径一般上区辊径小,目的是（）。放6#
10
15
18减小开口度
减小辊间距,防止鼓肚#
下区钢水净压力大
以上都不对
- 纵裂属于表面缺陷,夹杂属于内部缺陷,鼓肚属于（）缺陷。边长100-140mm方坯对角线长度之差不应大于（）mm。结晶器铜板表面采用镀层可（）。形状6#
10
15
18提高耐磨性#
促进传热
降低硬度
促进润滑
- 喷嘴的冷态特征有水滴直径、水流密度、水流量（）和喷射速度。目前一炼钢铸机采用的保护套管其材质是：（）。连铸新工艺、新技术的发展应用目的就是为了进一步（）。结晶器保护渣对铸坯（）缺陷影响较大。铸坯采用多
- 铁在不同的温度范围有不同的晶体结构,在室温下铁有（）立方点阵,成为α铁,当温度升高到912℃,α铁转变为面心立方点阵,γ铁转变为体心立方点阵,称为δ铁。熔融石萤水口不宜浇注16Mn系列的钢种,主要是因为钢中（）与水口中
- 连铸坯切割有机械切割和（）两种方法。CAS-OB工艺中OB是指（）。火焰切割A、吹氩气
B、吹氧气#
C、吹氮气
D、吹空气
- 钢包保护套管的作用是防止钢水飞溅防止（）。近终形连铸机指的是：（）。二次氧化A．出铸机完全凝固
B．出结晶下口完全凝固
C．出铸机连铸坯接近成品#
- 连铸机按机型分类可分为立式（）弧型椭圆和水平连铸机。小方坯断面150mm×150mm。若凝固系数K＝18mm/min1/2,出结晶器的安全坯壳厚度e＝12mm,结晶器长度700mm,其中钢液面离上口50mm,则其工作拉速为（）m/min。凝固铸坯
- 控制钢水温度的出发点,首先是尽可能减少钢包过程温降,以降低出钢温度；其次尽可能稳定炼钢操作,提高出钢温度（）,避免高温出钢；第三加强生产调度和对钢包的周转。铸坯的断面裂纹产生与（）有关。命中率扇型段
二次
- 为了减少铸坯中夹杂物,最根本途径,一尽量减少外来夹杂对（）的污染,二是设法促使已存在于钢水中的夹杂物排出（或上浮）,以净化钢液。CaF2在保护渣中的作用主要是（）。比水量的概念是（）。钢水调节碱度
降低熔点#
- 所谓气－水喷嘴是高压空气和水从两个不同的方向进入喷嘴内汇合,利用压缩空气把水滴（）成极细的水滴,并从两侧吹射出来。钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种,其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。雾化A
- 堵引锭的材料有钢钉屑（）和冷缺钢板或钢筋。目前4#板坯铸机中间包浸入式水口快换技术采用动力为（）。所谓异钢种连铸就是在（）中进行两种或两种以上不同钢种的多炉连浇。石棉绳液压
压缩空气
氮气N2#
氩气ArA．不
- 中包水口堵塞有两种情况,一种是冷钢,一种是（）堵。板坯纵切的生产效率（）。夹杂A．高#
B．低
C．不变
- 白亮带形成的原因是电磁搅拌产生的流股沿凝固前沿流动,把两相区树枝晶间富聚溶质母液（）出去而造成的。利用热轧的大侧压技术,可使轧制连铸坯的尺寸放宽,主要指（）。冲刷A．长度
B．厚度
C．宽度#
- 影响转炉煤气回收安全的主要因素是（）CaF2在保护渣中的作用主要是（）。钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种,其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m
- 混铁炉的主要作用是（）Al2O3的熔点为（）。铁水保温、升温
铁水保温和均匀成分#
铁水升温
仅储存铁水1100℃
2050℃#
1539℃
1400℃
- 钢中铝元素对钢性能的影响是（）铸坯的断面裂纹产生与（）有关。粗化晶粒,降低塑性,增加强度
细化晶粒,提高抗腐蚀性
降低抗腐蚀性
细化晶粒,改善冲击性能#扇型段
二次冷却
扇型段开口度与二次冷却#
结晶器
- 氧枪枪位是指（）目前,连铸只能浇（）。铸坯产生中心偏析属于（）。喷头到炉底的距离
喷头到熔池金属液面的距离#
喷头到熔池渣间距离
喷头到耳轴的距离A．沸腾钢
B．镇静钢#
C．半镇静钢A．表面缺陷
B．内部缺陷#
C
- 某铸机生产45＃钢与普碳钢外形尺寸相同,则45#钢结晶器尺寸（）。目前一炼钢铸机采用的保护套管其材质是：（）。凝固铸坯中心线裂纹属（）。大
小#
相同
略大石英#
铝锆碳
锆质
镁质A．表面缺陷
B．内部缺陷#
C．形状
- 目前4#板坯铸机中间包浸入式水口快换技术采用动力为（）。液压
压缩空气
氮气N2#
氩气Ar
- 板坯45＃钢采用的保护渣比普碳钢（）采用（）可减少振痕深度。熔点高、粘度高
熔点低、粘度高#
熔点高、粘度低
熔点低、粘度低高振频大振幅
低振频大振幅
高振频,小振幅#
低振频小振幅
- 采用结晶器钢液面自动控制技术可（）。某板坯连铸机切割辊道间距为1.35m,则该之间切割的最短定尺为（）。通常以（）的多少来评价铸坯低倍组织的好坏。目前,连铸只能浇（）。提高铸坯表面质量
稳定结晶器液面
减少卷
- 板坯铸机二冷区夹辊辊径一般上区辊径小,目的是（）。钢水凝固放出的热量有过热、潜热、显热三种,其中（）的放出速度直接关系到连铸的生产率。切割不锈钢铸坯需（）。减小开口度
减小辊间距,防止鼓肚#
下区钢水净压力
- 中包临界液面,不同铸机（）。连铸高拉速保护渣的特点是（）。混铁炉的主要作用是（）铸坯在矫直时的温度为（）。CPU的概念下列正确叙述的是（）。中包大小相同就相同
中包液面深度相同就相同
不受铸机影响
受拉速、
- 连铸过程生产洁净钢其主要措施（）石英水口的主要成分是（）。钢水凝固收缩分为三部分,其中对铸坯产生裂纹影响大的是（）。促进液体钢中氧化物夹杂上浮
中包冶金净化进入结晶器的钢水
防止钢液再污染
A+B+C#SiO2#
Al
- 连铸新工艺、新技术的发展应用目的就是为了进一步（）。结晶器铜板的材质为银铜,其再结晶温度是（）左右。在其他条件相同的情况下,结晶器越长,提高拉速的潜力越（）。割矩在点火前,对射吸式割矩首先检查（）。节能降
- 目前一炼钢铸机采用的保护套管其材质是：（）。工艺上要求结晶器进出水差小于（）℃。钢中铝元素对钢性能的影响是（）中间包钢水重量15t,浇注板坯200mm×1200mm,拉速为1.2m/min,问钢水在中间包内停留时间为（）min。（
- 一般切割车进行铸坯切割,割枪上面氧气管有（）。开浇渣属于（）型保护渣。2根#
3根
4根
5根发热#
预熔
颗粒
都不是
- 切割采用金火焰气体其主要目的（）。节约燃气成本
节约氧气成本
减小割缝降低成本#
都不是
- 目前常用的燃气其热值（）。结晶器铜板表面采用镀层可（）。方坯每米弯曲度不大于（）。金火焰气＞焦炉煤气＞混合煤气#
焦炉煤气＞金火焰气＞混合煤气
金火焰气＞混合煤气＞焦炉煤气
焦炉煤气＞混合煤气＞金火焰气提
- 一般结晶器水缝内出水口在铜板（）。.钢包吹氩的主要作用是（）。上方#
中间
下方
随意设计调温
防止钢水氧化
均匀夹杂物成分
去除夹杂#
- 炼钢过程中萤石主要作用是（）。为提高拉速,目前连铸界人士正为减少（）热阻,致力于开发结晶器铜管的最佳形状。帮助化渣#
提高炉渣碱度
提高炉渣中的氧化铁含量
改善钢水的流动性A．凝固坯壳
B．渣膜
C．气隙#
- 常用结晶器母材有：（）。钢中大型夹杂物的尺寸（）Ni-Co
Ni-Fe
CrZrCu#
Ni+Cr大于50微米#
大于100微米
大于150微米
100-150微米
- 钢中大型夹杂物的尺寸（）带液芯矫直通常应用在（）连铸机中。大于50微米#
大于100微米
大于150微米
100-150微米A．高拉速#
B．低拉速
C．小方坯
- 碳能提高钢的（）焊接性
腐蚀性
塑性
强度#
- 现代炼钢中应用最广泛的脱氧方式是（）。工艺上要求结晶器进出水差小于（）℃。显微观察中钢板的夹杂物评级中有C类的评级,C类夹杂物属（）。为了防止铸坯鼓肚,应采用的技术是（）。扩散脱氧
真空脱氧
沉淀脱氧#
脱氧
- 一般来说,钢包内钢水吹入氩气时,能使钢中氮含量（）金属的实际结晶温度Tn与理论结晶温度Ts之差值即：△T＝Ts-Tn,称为（）。硫印的原理是利用试样中的硫化物与相纸上的（）起反应,生成沉淀。铸坯的纵向裂纹属于（）缺
- 二冷配水要求有一定的比水量,比水量是指（）。保护渣对铸坯质量的影响表现在（）。钢板金相组织的评级中,夹杂物有A类评级,A类夹杂是指（）。铸坯降低1℃所使用的水量
铸坯行走1m所使用的水量
每千克钢所用水量#
以上
- 现代化转炉炼钢厂设置铁水预处理方法的原则是（）铸坯的断面裂纹产生与（）有关。比水量的概念是（）。根据铁水工艺条件确定
根据转炉工艺条件和最佳效果因素确定的
根据铁水条件、产品大纲和最佳效益因素确定的#
根
川公网安备 51012202001360号