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- 驱动气体（一般为氩气）从上升管下部约（）处吹入。（）石灰具有结晶细,反应性强等性质。中央操作钢包台车,行走过程中如出现紧急情况时,按下（）按钮,台车将紧急停止。LF过程用强脱氧剂生产低氧钢应采取哪些措施（）
- 真空槽内残余压力为35000pa时,真空槽内钢水到槽底的距离（）m。在下列元素中（）最不容易氧化烧损。RH真空精炼对钢包内顶渣要求有（）。下料完毕,闸板阀延时（）秒自动关闭。化冷钢“停止”后,顶枪移向（）。AA、Si
B
- 真空槽内残余压力为67pa时,真空槽内钢水到槽底的距离（）m。0.25
0.34
0.37
0.38#
- 真空槽内残余压力为67pa时,进入真空槽内钢水的重量（）t。下列精炼功能中,LF不具备的是（）。渣线漏钢时,事故影响较小,包壁包底漏钢事故较大,钢包耳轴下部漏钢为（）事故。4.96
6.74
7.36
7.54#脱硫
脱氧
脱碳#轻微
- 真空槽内残余压力为35000pa时,钢水提升高度（）m。真空处理预抽真空的目的是（）。包芯线的种类包括（）。开启四级模式环流气体流量67Nm3/h,真空槽内残余压力为8600pa时,环流速度（）t/min。0.97#
1.19
1.26
1.33缩
- 真空槽内残余压力为2700pa时,进入真空槽内钢水的重量（）t。在下列元素中（）最不容易氧化烧损。顶枪的吹氧脱碳位高度（）mm。夹杂物变性剂一般有以下特点（）。LF炉常用的精炼渣系有（）。4.96
6.74#
7.36
7.54A、S
- 真空槽内残余压力为10000pa时,钢水提升高度（）m。0.97
1.19
1.26
1.33#
- 真空槽内残余压力为500pa时,进入真空槽内钢水的重量（）t。RH环流氩气常见的问题有（）。RH冶炼结束在包内投放保温剂目的是（）。为了达到精炼钢液的目的,合成渣必须具有（）。钢水在钙处理中为提高钙的回收率,操作
- 真空槽内残余压力为8600pa时,进入真空槽内钢水的重量（）t。RH真空处理的循环高度是指（）的高度。精炼用的石灰主要是由（）生产的。精炼的特点决定了对炉外精炼用耐火材料的要求主要是（）。RH环流氩气常见的问题有
- 真空槽内残余压力为15000pa时,钢水提升高度（）m。转炉装入量太少会导致（）。精炼处理用的压缩空气应（）。保证LF炉钢液成分精确控制的条件有（）。大修包、中修包、小修包、备用包、隔炉包、精炼时间超过（）分钟
- 真空槽内残余压力为20000pa时,钢水提升高度（）m。耐火材料刚玉料的主要成份是（）。钢液脱气按脱气原理可以分为（）。0.97
1.19#
1.26
1.33Al2O3#
SiO2
MgO滴流脱气#
液面脱气#
真空提升脱气#
循环脱气#
化学脱气
- 真空槽内残余压力为500pa时,钢水提升高度（）m。RH真空处理不具备（）功能。脱硫的有利条件之一是（）。中部槽和上部槽的熔损程度不到下部槽的（）。RH的体积传质系数k与以下因素有关（）。炼钢厂中设置混铁炉的主要
- 真空槽内残余压力为8600pa时,钢水提升高度（）m。钢包吹氩工艺参数有（）。RH加入合金时因反应热和比热的不同,导致对钢液的影响也不同,例如加入锰铁按照2kg/t,吸收率按照95%计算,钢水温度（）℃。1.35#
1.43
1.47
1.4
- RH精炼中,为增加CaO/SiO2的吸附能力,其合理的比值是（）。电极给电过程中,严禁向钢包内（）。一般由各个炼钢小组（）负责在主控室进行画面操作上料。RH精炼的主要任务是（）。0.8-1.0
1.0-1.4
1.4-1.8#
2.0-2.4B组长
- 若漏钢部位在钢包耳轴下部而钢包托架不能承接漏出的钢水,钢包易漏至处理位下方的（）造成继发性恶性事故。一般转炉公称容量越大,则转炉的生产能力越（）。火焰切割机是用氧气和（）产生的火焰切割铸坯。合金隔热挡板
- 开启一级模式,真空槽内残余压力为67pa时,钢水提升高度（）m。1.35
1.43
1.47
1.48#
- 真空度低于（）时4a真空喷射泵打开。适用于高碱度渣的精炼工艺的耐材是（）。LF炉精炼炉渣流动性差产生的不良后果有（）。TG440QZ钢的用途是（）。铝脱氧钢液中最终会有一些细小的Al2O3夹杂很难去除,对连铸生产极其
- 氧气流量低偏差值达到设定值的（）%,25秒停止燃烧。钢包喂线的作用是（）。50#
30
15
20A, B, C, D, E
- 空气流量低偏差值达到设定值的（）%,60秒停止燃烧。CAS-OB吹氧升温过程会使钢水硅含量（）。目前对清洁钢的标准要求是：[H]+[N]+[O]+[S]+[P]≤（）。根据化学性质耐火材料分为（）。RH的表观脱氧速度常数是钢包吹氩工
- 氧气流量低偏差值达到设定值的（）%,60秒停止燃烧。RH处理钢液本身气体含量比较多时,循环流量将（）。国内的RH碳脱氧的终点氧位目前的合理水平是（）ppm。50
30
15#
20减少
增大#
不变150
200#
300
350
- RH选用的脱硫剂选择CaO-CaF2比例以（）为宜发生电气火灾用（）灭火。SS490钢的用途是（）。真空碳料仓和铝料仓与合金仓相比缺少（）。6：4#
4：6
2：8
3：7A、水
B、CO2干粉灭火器#
C、泡沫灭火器
D、棉被汽车结构钢
- 发生钢包漏钢时现场（）现象。炉渣的酸碱性取决于（）。用沉淀法进行脱氧,应先加入（）进行脱氧。LF炉在精炼过程中影响铝收得率的因素有（）。有爆炸
有红光#
有烟雾
无明显A、造渣材料#
B、炉衬材料
C、所炼钢种
D
- 焦气流量低偏差值达到设定值的（）%,50秒停止燃烧。50Mn钢的用途是（）。严禁上料组员接触上料皮带,避免（）。真空处理压力位67pa.标准大气压力为101325pa,所需的喷射泵的压缩比较大,生产中至少需要（）级泵串联。RH
- 在烘烤中使用顶升操作台的（）按钮,预热枪会停止燃烧并自动提枪。钢和生铁的碳含量的界限是（）。下列（）搅拌方法不必增加搅拌的附加设备。RH-KTB可以产生二次燃烧,减缓温降,可以对钢水温度的补偿（）℃。钢液搅拌有
- 渣线漏钢时,事故影响较小,包壁包底漏钢事故较大,升温采用（）.当某个称量料斗内的重量小于（）千克时,但此时容易混料,需提前确认称量料斗内的确无存料。轻微
重大
恶性#
严重气体搅拌
真空循环搅拌#
电磁搅拌较高电
- 硅锰合金的主要成分为（）。钢渣的比重比钢的比重（）,极易随高速气流喷射到真空管网,损坏设备。真空槽内残余压力为8600pa时,钢水提升高度（）m。当钢水氧含量不足以致仅依靠自然脱碳不能使碳降到目标值以下采取的措
- 预热枪发生漏水事故后,立即到现场提枪将（）关闭,产生该现象的原因是（）。转炉出钢碳无需降低0.05％以下,因此停吹时残余锰可稍高,从而节约了（）,钢水不致过度氧化而确保较好高的金属收得率。B白渣#
黑渣
绿渣
灰渣
- 尽可能地减少钢水初炼炉的氧化渣进入钢包内是发挥（）精炼作用的基本前提。一般情况下,LF炉处理的第一步都是（）。T420L钢的用途是（）。LF炉生产铝镇静钢时,在精炼开始时,加足铝（）。开机前三炉如不回浇余,为确保
- 用铝脱氧后,随着精炼过程的进行钢液中溶解氧含量会（）。1810线SPHC中包钢水温度（）℃。LF精炼时间延长,钢水中的氮含量会（）。升高#
降低
不变
有时升高、有时降低1540-1550
1545-1555
1555-1560
1555-1565#B
- 每次供电时间最长不能大于（）分钟。LF炉自动化系统的功能有（）。8
10#
12
15A, B, C, D
- 取样、测温、喂线过程中和喂线后要求（）氩气。在下列元素中（）最不容易氧化烧损。发生电气火灾用（）灭火。T420L钢的用途是（）。强吹
中等强度
弱吹#
高强度A、Si
B、Mo
C、Cr
D、Cu#A、水
B、CO2干粉灭火器#
C、
- LF炉各精炼阶段对吹氩强度要求正确的是（）。一般普碳镇静钢常用的脱氧材料是（）。经过50多年的发展,RH呈现多功能发展趋势其中,RH-OB作用是（）。SS400钢的用途是（）。滑动水口穿漏钢发生的部位是（）。化渣阶段中
- 电极下放时的高度,要使电极处于上限时,电极下端的高度应（）钢包200mm以上。火焰切割机是用氧气和（）产生的火焰切割铸坯。石灰的煅烧以（）石灰为最好。RH真空耐材的要求有（）。渣线漏钢时,事故影响较小,包壁包底
- 精炼要做到（）渣出站白#
黑
玻璃
灰
- 在LF炉精炼过程中,通过提高吹氩效率来提高去除夹杂物效率的有效途径是（）。转炉吹炼的（）是碳激烈氧化期。下列三种精炼方法中,即可以脱气,又可以加热的是（）。精炼过程强调一次性加铝的主要原因是（）。油温高于
- 在真空下最理想的脱氧剂是（）。磷在钢渣间的分配系数是（）。氩气不适合做复压气体的原因是因其（）。铝
锰铁
硅铁
钢水中的碳#A、（P2O5）/[P]#
B、（P2O5）/[P]
C、（P2O5）/[P]
D、（P2O5）/[P]安全性
惰性
经济
- AOD炉精炼过程中,炉渣的特点是从（）过度。钢包不透气的原因有（）。酸性渣向碱性渣#
碱性渣向酸性渣
酸性渣向中性渣
中性渣向碱性渣转炉出钢温度偏低#
合金,脱硫剂加入时间过早#
氩气压力太小,接口和管道漏气#
透气
- 为减少精炼过程钢水吸氮,要求给电过程必须（）,不进行任何操作时必须关闭观察门。钢中大型夹杂物的尺寸是指（）。模铸钢按钢水进入钢模分为（）。脱氧剂等物料必须从观察孔（）加入,以避免溅出钢水或炉渣造成烫伤。
- 氩气搅拌是LF炉精炼的一特点。氩气搅拌有利于（）。精炼中碳钢连浇1700线恒拉速温度范围是（）。钢包顶升开始先对真空槽底冷却气确认,由（）负责下面哪些复压操作需要操作的阀门、按钮（）。冷凝器冷凝水进水温度要
- 硅铁合金的主要成分为（）。Mn、Fe
Si、Mn
Si、Fe、Mn#
Ti、Fe
川公网安备 51012202001360号