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- RH环流氩气常见的问题有（）。VD处理时,事故状态下应采用（）破空。大修罐烘烤（）合适。包芯线的种类包括（）。RH添加合金时,硅铁的加入量不超过循环流量的（）%。有利于脱硫反应的顺利进行（）。浇注车间要保证钢
- 影响RH循环流量的因素（）。采用KTB顶吹氧工艺,提高了RH前期脱碳速度,脱碳速度常数是原来的（）倍。驱动气体流量#
上升管内径#
上升管内表面的粗糙程度#
驱动气体在浸渍管的位置与布置#
真空槽真空度#0.8
1.2
2.0
1.
- RH精炼对钢包的要求有（）。工作的高标准是单位建设的（）。实际生产中,RH终点的氧含量偏高的原因（）。真空槽内残余压力为35000pa时,钢水提升高度（）m。温度高于800℃#
包沿上不得有残渣冷钢#
冶炼低碳品种对内衬要
- RH防止脱碳后增碳的措施有（）。VD炉不能完成的精炼功能是（）。模铸钢按钢水进入钢模分为（）。为减少精炼过程钢水吸氮,要求给电过程必须关闭（）。社会主义社会人与人之间的关系,不再是剥削与被剥削、雇佣与被雇佣
- RH-KTB的主要特点是（）。若漏钢部位在钢包耳轴下部而钢包托架不能承接漏出的钢水,钢包易漏至处理位下方的（）造成继发性恶性事故。真空槽内残余压力为8600pa时,钢水提升高度（）m。对比阀前、阀后真空度检测仪表数
- 影响RH-KTB顶枪高度的因素有（）。Q550C钢的用途是（）。在冶炼完毕后,点击“强制脱碳”键,此时“强制脱碳”变为（）强制化冷钢。RH加入合金时因反应热和比热的不同,导致对钢液的影响也不同,例如加入脱硫剂按照2kg/t,钢
- 通过水冷摄像头可以观察到的冶炼情况有（）。真空处理过程中,真空压力始终不能降低,说明真空系统（）。LF炉的精炼功能有（）。为保证冷轧钢成分命中率,提高钢水质量,严禁回收含硅钢（如：Gr50、SS400等）浇余#
冶炼
- 对RH钢包内熔渣进行改质的要点（）。磷在钢渣间的分配系数是（）。RH目前最低的钢水脱碳能够降低到（）ppm。水冷件漏水后征兆是（）。加入CaO#
加入铝和氧化铝#
保温#
吸附夹杂#
能够脱去渣中氧#A、（P2O5）/[P]#
B
- 真空槽内冶炼结束复压时选择氮气是因为（）。用铝脱氧后,随着精炼过程的进行钢液中溶解氧含量会（）。全泵投入以后的设计理论真空度是（）。1978年出现化学升温,RH可以（）。RH－TB的后工序为（）。可以搅拌钢液
防
- RH真空耐材的要求有（）。LF炉加热采用的是（）加热法。对于直接进行浇铸的钢水,在LF精炼中用（）处理可改善钢水的浇铸性能。钢包车下降到下限位,液压缸行程显示（）时,钢包台车走行允许,即可将钢包车开出,顶升操作
- 循环气体的作用是（）。Si、Mn、Al等三种元素脱氧能力强弱的顺序为（）。喂线后必须提起喂线导管至下端口露出（）。LF精炼过程中供电制度对钢液吸氮的影响以下说法正确的是（）。循环动力#
反应动力#
解决真空槽结冷
- RH-KTB从以下哪些方面对温度产生积极作用（）。所有合金料的加入量均按精炼终点内控（）限成份的目标值进行计算精炼搅拌使用气体种类（）真空槽台车的承载能力（）t。下面哪一个选项不是真空排气需要确认的设备（）
- 实际生产中,RH终点的氧含量偏高的原因（）。对钢水要求的不同,RH可以对钢种所进行必须的处理,包括以下几种模式（）。冷钢增氧#
钢渣传氧#
吸收空气中的氧
夹杂物带氧#
耐材输氧#脱氢处理#
深脱碳处理#
脱硫处理
轻处
- 实现RH多功能化的技术关键是研究开发多功能氧枪,未来对氧枪要求有（）。真空槽内残余压力为35000pa时,钢水提升高度（）m。顶枪现场手动操作的启动条件（）。进出水温度大于70℃,延时（）s,报警显示“冷却水异常”,不关
- 顶枪发生漏水的可能原因是（）。40Mn钢的用途是（）。焊接部位开裂#
铜头部位熔损#
因水压过大而有裂缝#
水流量过大
枪体掉落#汽车刹车片用钢
船体结构用钢
优质碳素结构钢#
汽车大梁钢
- RH的体积传质系数k与以下因素有关（）。吹氩后向钢水表面加稻壳的目的是为了（）。顶枪发生漏水的处理操作有（）。LF过程主要操作有（）。精炼炉冶炼过程温度控制的原则是：初期以造渣为主,升温采用（）.体积传质系
- RH设备复杂,需要进行水冷的设备较多,水冷设备漏水时产生的危害有（）。钢水增氢#
无法造还原渣#
钢水增氮
浇铸时产生气泡缺陷#
发生钢水爆炸#
- 提高RH脱碳速度的工艺措施（）。接底吹氩气管或摘底吹氩气管时,要待钢包车停稳,确认钢包内钢水（）后再靠前,以免溅出钢水造成烫伤。下列因素当中对钢液流动性有影响的是（）。增加脱碳时间
提高循环流量和体积传质系
- 常用的真空泵需要多级真空泵串联,一般使用的串联级数为（）。采取扩大上升管直径增加环流,进一步改进吹Ar方式使传质系数,脱碳速度常数k值增大为原来的（）倍。我国RH浸渍管耐火材料寿命为（）炉次。以下哪些是现场钢
- 以下哪些是真空泵的组成部分（）。LF炉各精炼阶段对吹氩强度要求正确的是（）。喷嘴#
混合室#
转子
扩压器
水箱#化渣阶段中等吹氩#
加热阶段强吹氩
调整成分弱吹氩
脱硫阶段中等吹氩
- 决定浸渍管长度的的因素有（）。渣厚#
插入钢水深度#
操作安全
净空
渣层与法兰距离#
- 在RH生产过程中液压系统发生故障会直接导致RH顶升系统升降不正常而造成停产,以下处理恰当的是（）。（）可降低钢水流动性。LF精炼过程采用泡沫渣的原因（）。合金隔热挡板具备手动打开条件,首先打开合金隔热挡板,然
- RH真空槽烘烤升温的要求有（）。真空处理过程中,真空压力始终不能降低,说明真空系统（）。真空处理过程中要防止（）气体中毒。精炼冷轧钢连浇炉次Ca/Als要求在（）范围内。当油温低于下限时,HMI显示“油温过低”报警,
- 钢包不透气的原因是（）。为去除钢中气体采取措施有（）。硅铁合金的主要成分为（）。上高位料仓时必须对安全确认,避免造成（）伤害。LF精炼时间延长,钢水中的氮含量会（）。转炉出钢温度高
合金、脱硫剂加入较晚
氩
- 如何提高浸渍管的寿命（）。RH处理钢液本身气体含量比较多时,循环流量将（）。“点火开始”30秒后未点击“燃烧开始”,画面出现（）报警。上料前必须由主操作工联系确认好（）。保证浸渍管砌筑质量#
及时喷补维护#
保障烘
- RH精炼法的主要工艺参数有（）。对于炼钢过程而言,其首要任务是（）。钢水温度过高,气体在钢中的（）就过大,对钢的质量影响也很大。顶枪在非工作时间,需要通入保护气体,以下哪种气体可以做保护气体（）。处理量#
处
- 以下做法正确的是（）。Al2O3熔点为（）。RH精炼的主要任务是（）。两个下到地下料仓的组员,一人按照下料速度控制（）。如果钢包下降速度很缓慢,来不及用上述方法处理时,停止处理#
发现此类事故同时,检查后由值班点
- RH轻处理工艺的优点是（）。真空下碳的脱氧能力比常压下（）。热井水位下降到（）米时,首先打开合金隔热挡板,然后打开真空锁内的（）,提高RH真空精炼设备能力和降低生产成本#
提高终点碳含量,提高转炉内衬的使用寿命
- 下列对于炉外精炼使用的钢包衬的选择正确的是（）。真空槽内残余压力为8600pa时,进入真空槽内钢水的重量（）t。由于硅钢导热系数低,故硅钢浇注时间是一般碳素钢的（）倍。基本没有要求
对于低硫、低磷及要求夹杂物含
- 对不同的服务对象一视同仁、秉公办事,不因（）的差别而区别对待。出现（）情况时,RH处理应延长脱碳时间。职业道德的内容与（）紧密相连,反映着特定职业活动对从业人员行为的道德要求。预热枪枪位设置为（）cm。职位
- RH多功能精炼工艺主要包括（）。真空碳料仓和铝料仓与合金仓相比缺少（）。真空脱碳与超低碳钢冶炼技术#
真空脱气与超低氮钢精炼技术#
喷粉脱磷和脱硫技术#
脱氧与夹杂物上浮技术#
吹氧进行热补偿工艺#闸板阀
电振
- 处理过程中渣线、包壁或包底熔穿造成漏钢,产生原因（）。为保证钢水脱氧良好,减少钙处理过程CaS夹杂生成,开浇前三炉钙处理前要求S≤（）。保证LF炉钢液成分精确控制的条件有（）。钢包车下降到下限位,液压缸行程显示
- RH装备技术的进步集中体现在（）。RH处理钢水（）最易受侵蚀。高效化生产#
设备小型化
设备长寿化#
设备复杂化
终点智能控制等方面#真空室顶部
真空室底部
插入管#
- 经过四十多年的发展,RH工艺与装备技术已发展到日臻完善的地步,今后RH技术的主要发展方向是（）。硅锰合金的主要成分为（）。RH处理时真空系统不能达到操作真空度原因（）。在多功能顶枪操作画面,点击出冷钢“开始”钮,
- 精炼的特点决定了对精炼用耐火材料的要求主要是（）。耐火度不低于（）的无机非金属材料称为耐火度。钢包炉电极提升方式是（）提升。真空槽内残余压力为8600pa时,钢水提升高度（）m。N含量低于（）ppm时,RH的钢水有
- LF精炼钢包渣线部位一般使用碱性的（）。RH真空槽烘烤升温的要求有（）。改善钢包工作状态的基本原则是（）。镁白云石砖#
镁碳砖#
高铝砖
白云石砖
低铝砖300℃以下升温50℃/h#
300-1000℃升温35-50℃/h#
1000-1200℃升温
- 真空泵的抽气能力大小,应取决于（）。RH处理时,钢液循环的驱动气体是（）。电压．电流．功率三者的关系式为（）。钢水中的ΣS+P+N+O+H总和水平,随着时代发展不断减少,20世纪70年代的要求是（）。钢种#
处理容量#
处理
- 冶炼锰和氧含量较高的钢种,宜用（）。VD处理的工作真空度为（）。造成精炼钢包漏包的原因是（）。炼钢的热量来源包括（）。为保证安全复压时,首先使用（）复压。镁铝碳砖#
镁碳砖#
高铝尖晶石浇注料
高铝砖
镁铬砖A
- 真空槽作用（）。RH目前最低的钢水脱碳能够降低到（）ppm。脱气系统的重要组成部分#
提供反应空间#
保证钢水在真空脱气过程中有较大的脱气表面,提高脱气效果
抽出出废气#
减少脱气过程中热损失#3#
15
20
30
- RH的发明厂家是（）。能够生产不锈钢的精炼方法是（）。转炉装入量太少会导致（）。由于KTB提高了RH表观脱碳速度常数,在保证相同的脱碳时间的条件下,可使初始碳含量从0.025%提高到（）%。在社会主义条件下,各种职业
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