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- 硫磺制酸装置锅炉系统正常生产时,炉水碱度过高的害处有（）。当硫磺中的杂质主要为灰分,且杂质密度较小、粒度较细时,宜选用（）进行硫磺精制。大修后系统开车,规定锅炉压力从0至0.5MPa的升压时间为为6h,而从0.5MPa至
- 新砌筑的焚硫炉在投用前需要烘炉的原因是（）。硫酸装置干吸塔分酸器的分酸效果对（）没有影响。硫磺制酸装置开车过程中转化器进行热空气升温结束时,其原理有（）。提高进入吸收塔硫酸温度,就会使塔底酸液面上的硫酸
- 采用过滤法精制硫磺时,当过滤机预涂结束后,其预涂层厚度应控制在（）mm。下面关于电磁流量计安装说法正确的有（）1.5～3#
5～8
8～10
10～15电磁流量计可以安装在有电磁产生的电动机、变压器或其它动力电源附近。
为
- 装填干吸塔填料时,必须及时拿走塔内塑料袋、包装带等所有杂物,其目的是（）。下列情形中,能够产生较多氢气的情形是（）。保证装填完成后填料内部分酸均匀#
保证炉气通过时分布均匀,不存在死角#
保证填料外观漂亮美观
- 关于干吸塔阶梯环填料的装填要求,下列说法正确的是（）。硫酸是强酸之一,且杂质密度较小、粒度较细时,宜选用（）进行硫磺精制。烘炉温度达（）以上可除去焚硫炉砌筑材料中的结晶水。锅炉汽包压力与产出的过热蒸汽温
- 干燥塔分酸装置漏酸对系统造成的危害是（）。对于硫酸装置,催化剂颜色发绿的根本原因是（）。硫磺制酸装置SO2转化反应特点有（）。喷淋酸密度过大
干燥塔阻力升高
空塔气速升高
干燥塔出口酸雾升高#结成疤块的触媒含
- 关于硫酸腐蚀性的描述,下列表述正确的是（）。锅炉压力调节的理论依据是（）。硫酸装置干吸塔分酸器的分酸效果对（）没有影响。在稀硫酸和浓硫酸中溶解氧的含量较低,在中等浓度硫酸中溶解氧的含量较高。因此,金属在
- 关于液体硫磺的粘度,下列表述正确的是（）。关于钒催化剂各组分的作用,下列描述正确的是（）。在烧杯中用水稀释硫酸,其加入酸和水的顺序是（）在初熔点至159℃范围内,液硫粘度随温度升高而下降#
在159℃至190℃范围内,
- 关于钒催化剂各组分的作用,下列描述正确的是（）。烘炉温度达（）以上可除去焚硫炉砌筑材料中的结晶水。五氧化二钒是催化剂的活性主体,起主要的催化作用#
硫酸钾是催化剂的助剂,对催化反应起一定的辅助作用#
二氧化
- 宜选用（）进行硫磺精制。下列流量计中,适用于硫酸装置转化气或空气测量的流量计种类是（）。大修后锅炉初次进水,如果有触媒粉或灰尘混入转化器中,在汽化-冷凝转变过程中,蒸汽体积迅速发生较大改变,蒸汽流动状态发生
- 关于降低汽包压力可以迅速降低锅炉汽包液位的操作原理,下列叙述全面、正确的是（）。关于硫酸蒸气压,下列叙述错误的是（）。降低汽包压力可以降低炉水蒸发温度和提高锅炉传热温差,从而增加锅炉水蒸发量,降低汽包液位
- 关于锅炉加药管线内药液结晶的成因,下列叙述全面、正确的是（）。冷凝水与过热蒸汽一起进入汽轮机,对叶轮损伤的机理是（）。药液在管线内停留时间长,温度下降,致使药品溶解度下降并结晶析出#
配置的药液浓度过高
输
- 产生的水渣具有（）。关于电机表面温度升高导致电机“烧毁”这一现象,从而使气体中的硫酸蒸气（）,夹套中冷凝水无法排出、越积越多并对内管中液硫起冷却作用,内管中液硫逐渐凝固#
液硫渗漏进蒸汽夹套后,导致内管中液硫
- 浓硫酸泵轴密封不能采用水冷的原因是（）。在硫磺制酸装置开车前,吸收塔内纤维除雾器承液筒不预先灌满酸的危害是（）。大修后系统开车,规定锅炉压力从0至0.5MPa的升压时间为为6h,而从0.5MPa至3.5MPa的升压时间也需6h
- 达到极限温度时,机内散热下降,机内温度随之升高,导致线圈间绝缘被电“击穿”而电机“烧毁”#
电机表面温度升高是因机内温度升高引起,机内温度过高,三相线圈的强度迅速下降,电机负荷随之增加,三相电流过大时,导致线圈间绝
- 对于安装轴瓦振动测量仪的鼓风机,振动仪探头离轴瓦的距离越大,则振动仪的测量电压（）。硫磺制酸装置转化器第一段触媒装填量与其它各段相比较小,其原因之一是（）。越小
越大#
不变
变化难以确定该段转化远离平衡状
- 鼓风机启用前,其附属油站的高位油槽应灌满油,主要原因是（）。保证在油站的油泵停转时风机各点仍有一定的油量维持润滑、冷却#
作为油站的补充油
油站油槽容积较小,需要存放在高位油槽
保证油站有足够的循环油量
- 下列流量计中,适用于硫酸装置转化气或空气测量的流量计种类是（）。大修后锅炉初次进水,规定进水温度≤80℃,其主要目的是（）。涡街流量计#
质量流量计
孔板流量计
电磁流量计避免锅壳和汽包内外壁产生过大的温差应力
- 新管壳式酸冷却器“钝化”处理最好在酸温（）时进行。在硫磺制酸装置开车前,吸收塔内纤维除雾器承液筒不预先灌满酸的危害是（）。大修后系统开车,规定锅炉压力从0至0.5MPa的升压时间为为6h,而从0.5MPa至3.5MPa的升压时
- 硫磺喷枪（磺枪）的喷嘴（枪头）的作用机理是（）。空气在硫酸装置干燥塔内干燥的推动力来自（）。对于焚硫炉使用的磺枪,如果设计雾化角变大,对液体硫磺雾化的影响,第一周后,电流记录卡多长时间换一次（）液硫出喷嘴
- 关于硫磺喷枪（磺枪）上设置蒸汽夹套的目的,下列说法全面、正确的是（）。关于硫酸蒸气压,下列叙述错误的是（）。对硫酸装置酸冷器水侧进行化学清洗时,可用的清洗液有（）等。生产过程中为通过的液硫保温
短期停车时
- 对于锅炉设备,尽管其各部位材料相同,但在温度变化较快时,各部位的热胀冷缩幅度也可能不同,这主要是因为（）。各部位的结构不同
因厚度、传热、散热等因素影响,各部位的温度变化速度或幅度不同#
各部位的形状不同
各
- 硫酸装置干吸塔分酸器的分酸效果对（）没有影响。硫磺制酸装置开车过程中转化器进行热空气升温结束时,通常要求一段温度升至400℃以上,其理论依据是（）。吸收塔直径为（）m,高度为（）m。循环酸的喷淋密度#
填料表面
- 锅炉在运行中会产生水渣的机理是（）。锅炉汽包压力与产出的过热蒸汽温度之间的关系是（）。对硫磺制酸装置而言,当进气浓度一定时,催化剂床层进出口温差越大,则该层SO2转化率（）。锅炉给水仍有一定硬度
加入的药剂
- 与硫酸装置用的低温催化剂相比,中温催化剂的平衡转化率（）。硫磺制酸装置锅炉系统正常生产时,炉水碱度过高的害处有（）。一样
较低
较高#
难以比较高低引起水冷壁管的碱性腐蚀和应力破裂#
造成蒸汽PH值过高
对于铆
- 冷凝水与过热蒸汽一起进入汽轮机,对叶轮损伤的机理是（）。如果在高温缺氧的条件下,部分触媒被“烧死”变白,触媒活性降低,为了使其恢复部分活性,下列处理办法正确的是（）。生产中,锅炉炉水中加入NaOH的目的有（）。过
- 关于硫酸装置用纤维除雾器除去酸雾的原理,下列叙述全面、正确的是（）。氢氧化钠与磷酸三钠按一定比例加入锅炉水中,产生的水渣具有（）。锅炉汽包压力与产出的过热蒸汽温度之间的关系是（）。硫磺喷枪（磺枪）的喷嘴
- 下列硫酸性质中,对吸收塔纤维除雾器除雾效率有影响的是（）。当蒸汽温度低于液硫槽内液硫温度时,往液硫槽内蒸汽加热盘管通蒸汽,对液硫温度的影响是（）。锅炉汽包压力与产出的过热蒸汽温度之间的关系是（）。对于硫
- 下列材料中,可以作为锅炉取样冷却器中与取样汽或水接触部分的材料的是（）。316L#
304L#
黄铜
紫铜#
- 锅炉在运行中会产生水渣的机理是（）。硫磺制酸装置在向用户供应蒸汽前,如不对蒸汽管道暖管,则产生的危害是（）。在硫磺制酸装置开车前,锅炉炉水中加入NaOH的目的有（）。锅炉给水仍有一定硬度
加入的药剂与炉水反应
- 硫酸装置用的丝网除沫器除去酸沫的原理是（）。关于钒催化剂各组分的作用,下列描述正确的是（）。对管壳式浓硫酸冷却器壳程清洗时,对清洗液中氯离子含量的要求是（）。蒸汽管道吹扫必须间断进行,当一次吹扫完成后管
- 对于同样的空气或净化炉气,当用来干燥的硫酸浓度＜93%时,干燥塔所需填料的总表面积随硫酸浓度的升高而（）。锅炉在运行中会产生水渣的机理是（）。干燥塔分酸装置漏酸对系统造成的危害是（）。基本不变
增加
减少#
- 下面关于汽轮机暖管的说法正确的有（）目的在于缓慢均匀提升管道的温度,防止过快产生热应力导致管道损坏。#
目的是防止冲转前,管道里面凝结的水进入汽轮机,#
暖管的目的防止水冲击及冷凝水对汽轮机的冲刷。#
汽轮机
- 饱和蒸汽在汽轮机中作功不可避免会产生冷凝水,这是一个（）转换过程。能量#
质量
质量与能量之间
热量
- 空气在硫酸装置干燥塔内干燥的推动力来自（）。浓硫酸泵轴密封不能采用水冷的原因是（）。空气中水蒸气分压与循环酸表面水蒸气分压之差#
循环酸温度与空气温度之差
循环酸流量
循环酸浓度浓酸温度一般较高,而水热焓
- SO2炉气组分中（）含量对钒催化剂的起燃温度影响最大。通常在蒸汽管道上的阀门、法兰等厚壁部件进行保温后,再对蒸汽管道进行吹扫,其主要目的是（）。对于干燥吸收工序,阳极保护浓硫酸冷却器几乎不用碳钢制造,其原因
- 在烧杯中用水稀释硫酸,其加入酸和水的顺序是（）先加酸；
先加水；#
酸和水同时加入；
不分先后；
- 硫酸是强酸之一,（）不属硫酸的特性。烘炉温度达（）以上可除去焚硫炉砌筑材料中的结晶水。在硫磺制酸装置开车前,吸收塔内纤维除雾器承液筒不预先灌满酸的危害是（）。生产中,锅炉炉水中加入NaOH的目的有（）。关于
- 与硫酸装置用的低温催化剂相比,中温催化剂的平衡转化率（）。关于降低汽包压力可以迅速降低锅炉汽包液位的操作原理,下列叙述全面、正确的是（）。硫磺制酸装置催化剂床层阻力上升的可能原因有（）等。焚硫炉温度忽然
- 含有的酸性物质特点决定了液体硫磺对设备的酸性腐蚀能力随温度升高而（）。锅炉在运行中会产生水渣的机理是（）。减弱
增强#
不变
难以对比锅炉给水仍有一定硬度
加入的药剂与炉水反应,导致水渣产生
锅炉工作温度、
川公网安备 51012202001360号