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- 风口装置各部件的连接均是（）接触。测量炉顶温度的热电偶安装的位置在（）。球面煤气导出管
上升管#
下降管
- 高炉炉渣碱度高时,铁口（）,要求堵口时适当减少打泥量。A、好维护#
B、难维护
C、无影响
- 冲渣水的水温要低,以免产生（）。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。炉缸冻结,不能排放渣铁时,就将（）改做临铁口,以排放炉内冷渣铁。渣棉和泡沫渣A、50
B、60#
C、80
D
- 高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。钻铁口时,由于铁口中间漏铁把钻杆凝死在铁口孔道,应（）。
- 处理炉缸冻结需制作残铁口时,其位置应选在靠近（）一侧的风口或渣口。大修放完残铁,要打水凉炉,当残铁口出水温度为（）℃左右时,中可以停止浇水凉炉。铁口50#
80
100
- 现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁,要求每次出铁量基本接近,铁量差应小于（）%。开口机开铁口应使铁口孔道呈（）的喇叭形状。增加出铁次数,则（）减少。高炉放渣过程中应做到（）。A、20
B、1
- 风口直径是根据（）、风速和风口数目来确定的。制作新泥套时,要将旧泥套抠成（）形成,防止压炮时将新泥压飞。正常铁口深度确定的依据是（）。风量里小外大
里大外小#
里外一样A、炉底侵蚀程度
B、铁口角度
C、铁口区
- 当炉内存铁量大于安全容铁量时,严禁（）。大修停炉的主要标志是（）。富铁矿、铁精粉人工造块的主要方法有（）。放上渣A、修理炉缸以上部位
B、需要长期休风
C、一代寿命结束,放尽残铁修理#
D、以上说法都正确烧结#
- 渣中带铁较多时,铁与铜质渣口接触,极易生成低熔点的（）,而使渣口损坏。炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。铁口的烘炉导管,应伸到炉底（）处。更换渣口时,高炉应（）后才能进行更换。一般大型高炉风口风速（）为宜。
- 高炉突然停水时,炉前应立即组织出铁,减少炉内（）,减少冷却设备的损坏。高炉对炮泥的性能要求,耐火度要求高于（）。计算适宜出铁次数时,应考虑出铁的不均匀性,为此公式中计入了出铁不均匀系数,此系数的取值一般为（
- 渣口套严重破损时,出水管的表现有水量小或断水、（）或窜水渣。撇渣器的中心任务是（）。窜火渣沟不过铁
铁沟不过渣
确保渣铁的分离作用#
- 延长高炉炉体（）是当前国内外炼铁工艺亟待解决的重要课题之一。正常铁口深度的确定依据是（）。高炉生产时,对炉缸死铁层稳定有较大影响的是（）炉缸冻结,不能排放渣铁时,就将（）改做临铁口,以排放炉内冷渣铁。寿命
- 高炉炉瘤的处理方法有（）和炸瘤法。洗炉法
- 发现直吹管漏风烧红有烧穿危险时应立即（）。打水冷却
- 当高炉出铁出现铁口长喷不止,并从铁口喷出来的铁流中还有气体鼓动的现象,则很可能是由冷却设备（）而造成。当铁水中含[S]高、含[Si]低时,铁口深度（）。一般高炉风口及炉缸区冷却水的水压为（）。为了保持最低铁水面
- 渣口冒渣是因为（）造成的。日常生产中常以烧结矿中FeO含量来表示还原性,FeO增加,还原性（）。高炉内冷却壁承受的热负荷,随着冶炼强度的提高而（）。渣口套间接触处有空隙A、变好B、变差C、不变D、以上说法都正确A、
- 风口二套和风口一般用（）铸成,大高炉也有用铜板焊接而成的,因为这里需要的冷却强度大,故应选取导热性好的材质。残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（）,二是保证出残铁安全方便。捣打料渣铁沟底层采用（）
- 高炉由炼铸造铁改炼制钢铁时,为保证铁口稳定性需对炮泥进行调整,主要是增加炮泥的（）。确定放上渣时间的依据是（）。A、抗渣铁侵蚀性
B、抗冲刷性能#
C、透气性堵铁口后的上料批数
上次铁渣排放情况和堵口后的上料
- 高炉铁口数目的多少主要取决于产量、两次铁间渣铁沟维护和（）。一般用（）评价耐火材料体积稳定性。A、铁水罐容量
B、出渣出铁时间#
C、炉前工人多少膨胀量
收缩量
残余膨胀#
残余收缩#
- 高炉基本操作制度包括装料制度、送风制度、造渣制度和（）。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。微机病毒素指（）。少量加入MgO、MnO等（）性氧化物,能降低炉渣的熔化温度,降低粘度,有利于脱硫。A、出
- 开炉时炉前工作主要是（）和出渣铁。A、维护好炉前设备
B、喷吹铁口#
C、修垫好主沟和撇渣器
- 高炉大修需放残铁时,选择残铁口开口位置应（）炉底侵蚀面。用于炉缸部位的冷却壁为（）。稍低于#
正好对准
稍高于镶砖式
光面式#
支梁式
- 全碳砖炉底为了防止碳块飘浮,碳砖的水平缝应小于（）。（）体积稳定性指标要高一些。出铁过程中,因局部停电造成泥炮或摆动溜槽不动作,应（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。A、1.5mm
B、2mm#
C、2.5mm铺沟料和套
- 铺沟料更强调具有良好的（）。开炉时炉前工作主要是（）和出渣铁。现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁,要求每次出铁量基本接近,铁量差应小于（）%。A、耐火度
B、抗冲刷性#
C、高温强度A、维护
- 高炉冶炼能否取消放上渣操作的关键决定因素是（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。A、炉温高低
B、出铁次数
C、入炉矿品位#铸钢#
铸铁
铸铜
- 停炉前选定残铁口位置时,在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。A、200mm
B、400mm#
C、600mm
- 正常铁口深度确定的依据是（）。A、炉底侵蚀程度
B、铁口角度
C、铁口区域炉墙厚度#
- 液压泥炮应防止泥缸间隙大,造成跑泥,液压油温不许超过（）。铁量差,一般要求小于理论出铁量的（）。40
60#
8010%
20%#
30%
- 为了提高炮泥的可塑性,在碾制过程中可适当增加（）配比。高炉冶炼过程中的还原剂有（）。铁量差,一般要求小于理论出铁量的（）。正常铁口深度的确定依据是（）。（）不仅对顺行有利,而且有利于泥包的形成和铁口的维
- 热风炉一般分三种形式：即内燃式、外燃式、（）。炉渣中氧化镁的成份对改善炉渣性能和脱硫作用（）。高炉采用水冲渣时,下渣沟打炮的主要原因是（）。维护好铁口的主要措施：按时（）,全风堵铁口。冶炼高标号生铁,渣
- 两个铁口轮流出铁的关键是出铁量要（）。煤气中毒是指（）。均匀#
多
少CO#
CO2
H2
- 现代高炉通常采用气动、电动或（）驱动的堵渣机。当生铁含硅量下降,碱度降低时,生铁含硫量（）。对于出铁口的维护工作来说,使用无水炮泥比使用有水炮泥（）。铁口连续过浅,可采取（）措施。用氧气烧铁口时,应（）以
- 为了保持最低铁水面的稳定,需要每次实际出铁量与理论出铁量的差值不大于（）%从受热部分不承重,承重不受热的原则,目前大、中型高炉炉体钢结构多采用（）。高炉炉温、碱度波动,对铁口（）影响。5-10
10--15#
15--20炉
- 高炉炉温、碱度波动,对铁口（）影响。当高炉炉料停止下降（）两批炉料时,称为高炉悬料。高炉由炼铸造铁改炼制钢铁时,为保证铁口稳定性需对炮泥进行调整,主要是增加炮泥的（）。风口小套破损的原因有（）。会产生
会
- 电器设备发生火灾时,严禁用（）灭火器灭火。砂口放炮的原因之一是（）。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线的炉缸容积的（）%所容的铁水量。高炉风口与直吹管的连接是（）。大修停炉的依据是（）。泡沫下渣
- 动溜槽的摆动是通过（）传动的。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。液压
齿轮#
人力高产+长寿
低耗+长寿+高产
高产+低耗+长寿+优质#
- 炉前所使用的主要设备有：泥泡、开口机、堵渣机、（）。在铁口角度（）时,炉缸死铁层变薄。风口是设在高炉的（）部位。炉前吊车零度
过小
过大#炉腰
炉腹
炉缸#
- 碱性炉渣在液体状态下,不能拉成长丝,故又称为（）渣。高炉冶炼过程中的还原剂有（）。为提高炉泥的可塑性,在碾泥配比中可适当增加（）配比。开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤气伤人,烘炉前安设好煤气导出管并糊好
- 一般液压泥炮的转炮、压炮、打泥装置是靠（）来实现的。撇渣器过渣的主要原因（）。砂口放炮的原因之一是（）。液压传动炉渣滚动性好
铁水温度高
撇渣器过眼损坏严重#下渣过铁
砂口渣量大
新糊砂口未烤干#
- 炉缸冷却壁水温差应控制在（）℃以下。遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。渣口（）是渣口最严重的事故。3#
5
6
7防止钻漏
烤干#
防止烧漏冒渣
爆炸#
漏水
川公网安备 51012202001360号