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- 当发现炉缸部位冷却水温差超过正常值时应采取（）的措施。铁量差,一般要求小于理论出铁量的（）。大修放完残铁,要打水凉炉,当残铁口出水温度为（）℃左右时,中可以停止浇水凉炉。开炉时为了防止从热风炉窜进热风和煤
- 出铁时,看铁水罐的操作人员应根据（）及时改罐。炉凉时,渣样断口呈：（）。炉缸冻结解除的标志是（）。铁水温度
铁水流动性
铁流大小#
铁水在铁水罐中的位置#A、黄色B、黑色C、灰色D、白色A、铁口可以出铁
B、渣口可
- 处理抢救炉缸冻结事故,炉前操作重点是处理好（）。炉缸冻结,不能排放渣铁时,就将（）改做临铁口,以排放炉内冷渣铁。风口渣口风口
渣口#
旧残铁口
- 撇渣器的尺寸与高炉大小、（）有关。大修停炉的主要标志是（）。铁水的流速A、修理炉缸以上部位
B、需要长期休风
C、一代寿命结束,放尽残铁修理#
D、以上说法都正确
- 渣口套严重破损时,出水管的表现有（）或断水、窜火或窜水渣。水量小
- 大修停炉料线降到风口水平面的主要标志是风口不见焦炭,炉顶煤气中（）和H2含量剧增。从受热部分不承重,承重不受热的原则,目前大、中型高炉炉体钢结构多采用（）。CO2炉缸支柱式
框架式#
炉缸、炉身支柱式
- 大修放完残铁,要打水凉炉,当残铁口出水温度为（）℃左右时,可停止浇水凉炉。50
- 为避免渣口爆炸,当炉缸中的存铁量超过（）,严禁放渣。耐火度仅代表耐火材料（）。安全容铁量时开始熔化的温度
开始软化的温度#
完全熔化的温度
- 炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除（）。生铁分为（）。凉渣铁A、炼钢铁#
B、铸造铁#
C、铁合金#
D、灰口铁
- 上渣带铁多,易烧坏（）,甚至会造成渣口爆炸等重大恶性事故。全碳砖炉底为了防止碳块飘浮,碳砖的水平缝应小于（）。渣口A、1.5mm
B、2mm#
C、2.5mm
- 烘炉时铁口处安装的煤气导出管的长度是高炉半径加炉墙厚度再延长（）mm。设置有2个铁口轮流出铁的高炉,要求出铁量基本一致,铁量差不能超过（）。50010%
20%#
30%
- 钻烧残铁口时,残铁口角度应（）倾斜3°～5°。炉喉煤气成份（半径五点）测定二氧化碳量高的地方表明（）。制作炉前耐火材料的沥青最好选（）。空喷渣口的意义在于（）。当铁水中含[S]低、含[Si]高时,铁口深度（）。向
- 渣口破损严重,漏水过多引起爆炸,更多的情况是渣口过铁,烧坏渣口引起（）。保持铁口的（）是铁口维护的关键。奶牛,6岁,失明,检查见瞳孔变色,烛光成像看不到第三个影像,第二个影像较清晰,该病最可能是（）爆炸A、适宜
- 长期封炉后送风,送风风口位置应选在（）。铁口附近
- 为了避免撇渣器冻结,炉凉、铁水温度低,流动性差时不宜（）操作。正常情况下,含硅高的铁水在样模中凝固后,铁样断口将显示出（）色。铺沟料更强调具有较好的（）。8小时作业时间,限定现场CO浓度（）。闷撇渣器兰白
银
- 在正常生产中,放渣时间一般根据（）和上次出铁情况来。抢救炉缸冻结事故时,送风风口应尽量选在靠近（）。上料批数冻结严重一侧
氧气管道
铁口#
- 空料线喷水法停炉,在降料线过程中要严格控制（）温度和煤气中H2的含量。遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。冲水渣的水量一般不少于渣量的（）。捣打料渣铁沟底层采用（）捣打料捣制。炉顶防止钻漏
烤干
- 大修高炉开炉,第一炉铁一般都（）上渣。风口小套破损的原因有（）。不放渣铁接触烧坏#
喷煤磨损#
热风烧损
风口存在龟裂和砂眼#
- 确定残铁口位置的方法有理论或经验计算法和（）。测量炉顶温度的热电偶安装的位置在（）。高炉冷却设备破损漏水,能使铁口炮泥的各种性能降低,铁口深度迅速下降,铁口孔道（）。现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况
- 渣口破损发现（）,漏水严重堵不止渣口,渣流带铁较多引起爆炸。风口的结构形式目前普遍采用的是空腔式和（）两种。不及时双进双出式
直桶式
螺旋式#
- 出铁时发生铁沟过渣,应采取（）的操作。出铁次数通常是根据高炉（）程度和每次的最大出铁量不超过炉缸的安全容铁量来确定。降低沙岗顺行
压力高低
强化冶炼#
- 新做泥套不得超过铁口（）,应在其内20mm～40mm为宜。（）不仅对顺行有利,而且有利于泥包的形成和铁口的维护。更换渣口时,高炉应（）后才能进行更换。保护板高压全风量堵口#
减风降压堵口
休风堵口减风低压
休风
倒流
- 铁口孔道偏斜的原因是（）,开口机行走变形或没有定位装置。（）供给高炉冶炼的热量。铺沟料更强调具有较好的（）。炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快（）。为了提高炮泥的可塑性,在碾制过程中可适当增加（）配比。炮
- 铁口角度的大小取决于（）情况。当铁水中含[S]高、含[Si]低时,铁口深度（）。遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。高压全风堵口的意义是（）。炉底侵蚀易增加
易变浅#
变化不大防止钻漏
烤干#
防止烧漏有
- 人工堵铁口必须在（）,休风后进行。高炉冶炼只能生产出（）。炉前开口的钻头直径在正常情况下为（）。出净渣铁纯铁
含碳较高的铁#
含磷极低的铁50mm
55mm#
80mm
- 如遇铁口夹钻头时,不可硬钻,应用（）铁口。氧气烧开
- 铁口角度随高炉服役年限不断增加,但一般不超过（）℃。大修停炉空料时,炉顶温度应控制在（）之间。16～17300～400℃
400～500℃#
500～600℃
- 铁口上方两侧的风口直径越大,长度（）,对铁口泥包的磨损作用就越大。高炉服役中期,适宜的铁口角度是（）。为了提高炮泥的可塑性,在碾制过程中可适当增加（）配比。越短5°～7°
10°～12°#
15°～17°A、孰料
B、粘土#
C
- 炉温正常,渣铁流动性好时,铁口眼相应可开（）。耐火度仅代表耐火材料（）。小些开始熔化的温度
开始软化的温度#
完全熔化的温度
- 炮泥质量不好,退炮（）还会跟着流出来。炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。以下属于炉前工作平台的有：（）。铁水风口挂渣#
风口明亮
风口活跃风口平台#
出铁场#
高炉平台#
渣口平台#
- 铁口过浅时,应适当多打泥,并推迟（）,到具备出铁条件时再退炮。退炮时间
- 开炉后,第一炉铁铁口角度要小,一般为（）。高炉中大于1100℃区域为（）还原区。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。当高炉封炉前出最后一次铁或开炉后出第一次铁时,一
- 出铁次数通常按高炉强化冶炼程度及每次的（）不超过炉缸的安全容铁量来确定。最大出铁量
- 出铁发生跑大流后,高炉应适当（）,以减缓铁流速度。渣铁罐盛渣铁夜面与罐沿的距离不得（）。一般用（）评价耐火材料体积稳定性。减风＜200mm
＜300mm#
＞300mm膨胀量
收缩量
残余膨胀#
残余收缩#
- 在堵铁口操作中,如打泥量过多时会造成（）。正常铁口深度的确定依据是（）。液压泥炮应防止泥缸间隙大,造成跑泥,液压油温不许超过（）。正常铁口深度确定的依据是（）。富铁矿、铁精粉人工造块的主要方法有（）。铁
- 潮铁口出铁,铁口眼内易发生（）,使铁口眼扩大造成跑大流。爆炸
- 为保证铁口深度,在正常情况下,必须在（）后堵铁口。大修停炉空料时,炉顶温度应控制在（）之间。渣铁出净300～400℃
400～500℃#
500～600℃
- 出铁操作中铁口角度（）不利于保护炉底。有水炮泥和无水炮泥的区别在于（）。铁口的烘炉导管,应伸到炉底（）处。大中型高炉的鹅颈管一般是用（）做成的。不固定或提的过快含水量不一样
结合剂不同#
使用在不同高炉中
- 在正常生产情况下,堵铁口不应过早、也不应让铁口（）。一般风口二套的材质和结构形式是（）结构。过喷铜质空腔式水冷#
铜质镶嵌循环冷却水管的
铸铜件镶嵌循环冷却水管的
- 当铁口发生连续过浅事故时,铁口上方的风口应（）。大修停炉的主要标志是（）。液压泥炮应防止泥缸间隙大,造成跑泥,液压油温不许超过（）。堵死A、修理炉缸以上部位
B、需要长期休风
C、一代寿命结束,放尽残铁修理#
D
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