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- 鼓风动能大小与风速成（）.铁口角度、钻杆长度不变,铁口深度由2.3m下降至1.9m铁水会（）。正比多放
少放#
不变
- 稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的（）.消除风口连续破损的根本措施是使高炉（）。基础A、炉缸工作活跃#
B、提高冷却速度
C、增加出铁次数
D、提高风口套质量
- 中修或封炉复风后炉前操作的关键是确保在送风一定时间后能够及时打开（）.硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过（）的新技术。铁口0.3%～0.4%#
＞0.4%
＜0.3%
- 造成开口困难的最主要原因是（）.渣口破损的主要原因是指（）。风口的结构形式目前普遍采用的是空腔式和（）两种。煤气中毒是指（）。以下属于炉前工作平台的有：（）。铁口中间渗漏小套水压过低
渣中带铁#
受机械撞
- 造成渣中带铁的主要原因是主沟液面差（）标准.低于
- 重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而（）唯一措施.目前网络设备的MAC地址由（）位二进制数字构成,IPV4地址由（）位二进制数字构成。不是48,16
64,32
48,32#
48,48
- 更换风口必须进行（）.大修放完残铁,要打水凉炉,当残铁口出水温度为（）℃左右时,中可以停止浇水凉炉。休风倒流50#
80
100
- 新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸（）来确定.新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内（）mm为宜。炉前用测温电偶检测铁水物理温度时,热电偶插入（）测温。容铁量10～15
15～20
20～40#出铁弯沟处#
主沟
- 高炉的炉尘回收后可作为烧结原料,也可制作（）.当高炉炉料停止下降（）两批炉料时,称为高炉悬料。高炉每次正常理论出铁时间应由炉缸内渣铁量（）及炉内渣铁生成量决定。水泥超过#
等于
不到A、高炉大小
B、渣铁流速#
- 炉缸风口前的碳素燃烧反应是高炉内一切反应的（）.高炉冷却壁分为（）两种形式。出发点A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D、带托台的冷却壁和不带托台的冷却壁
- 出铁口主要有铁口框架,（）,衬套,流铁孔道及泥包所组成.计算适宜出铁次数时,应考虑出铁的不均匀性,为此公式中计入了出铁不均匀系数,此系数的取值一般为（）。8小时作业时间,限定现场CO浓度（）。保护板0.8
1.0
1.2#
- 液压泥炮若泥缸间隙变大会发生（）现象.边缘气流过分发展时,炉顶CO2曲线的形状为：（）。返泥A、双峰型
B、馒头型#
C、“V”型
D、一条直线
- 渣口装置中采用铜质材料的有：（）。正常铁口深度的确定依据是（）。在炉凉情况下,铁口深度往往会变深,铁口眼应（）。封炉休风前要排净炉缸内的渣铁,避免因休风时间长而存积大量渣铁造成（）。大套
二套
三套#
渣口#
- 当前采用的高炉渣水淬工艺有（）。一般高炉风口大套材质是采用（）。少量加入MgO、MnO等（）性氧化物,能降低炉渣的熔化温度,降低粘度,有利于脱硫。沉渣池法#
底滤法#
INBA法#
拉萨法#铸钢#
铸铁
铸铜A．酸
B．碱#
C
- 提高炮泥强度,应在碾泥配比中适当增加（）配比。高炉结瘤时,结瘤侧第一点CO2值（）。碳化硅#
刚玉#
粘土
焦粉降低
升高#
不变
- 高炉生产时,铁口主要是受到（）等的破坏作用。（）时铁口应开大一些。使用炭捣或炭砖砌筑的炉底、炉缸,应在表面砌好粘土砖保护层,防止烘炉过程中炭砖被（）。高炉开炉烘炉的目的在于防止（）。以下属于炉前工作平台
- 遇潮铁口出铁,必须烤干后出铁,应杜绝（）。高炉开炉烘炉的目的在于防止（）。消除风口连续破损的根本措施是使高炉（）。风口破损的形式有（）。奶牛,6岁,失明,检查见瞳孔变色,烛光成像看不到第三个影像,第二个影像较
- 失常炉况的基本类型有（）。煤气流分布失常#
边缘发展
炉冷
热制度失常#
- 以下属于炉前工作平台的有：（）。风口平台#
出铁场#
高炉平台#
渣口平台#
- 撇渣器要求（）.富铁矿、铁精粉人工造块的主要方法有（）。渣铁通畅
不憋渣
铁沟不过渣#
渣沟不过铁#烧结#
焦化
球团#
炼铁
- 炉料在炉内突然滑落称（）.渣口（）是渣口最严重的事故。炉渣的熔化性温度指的是炉渣（）的温度。提高炮泥强度,应在碾泥配比中适当增加（）配比。崩料冒渣
爆炸#
漏水炉渣开始熔化
炉渣完全熔化
熔化后自由流动#碳化
- 炉前常用炮泥有（）.更换风口小套,在休风过程中减风低压时,首先操作的是（）。套泥
有水炮泥#
无水炮泥#
粘土泥打松风管拉杆#
打松弯头的固定楔子
打开窥孔大盖
- 炉前行车主要有（）等机构组成。A大车行走#
小车行走#
液压油缸
升降杆
- 城市煤气在炉前主要用于对主沟,渣沟,铁沟和摆动流嘴的（）.高炉大修需放残铁时,选择残铁口开口位置应（）炉底侵蚀面。风口小套破损的原因有（）。烘烤稍低于#
正好对准
稍高于渣铁接触烧坏#
喷煤磨损#
热风烧损
风口
- 水渣冲制作业的要素有（）。高炉中大于1100℃区域为（）还原区。高炉服役中期铁口深度是设计炉衬至炉壳厚度的（）倍。一般大型高炉风口风速（）为宜。水速
渣水比#
冲渣水温#
冲制压力#A、间接B、直接C、氧化D、以上
- 发现铁口来大流,根据（）,工长应及时、适当拉风。捣打料渣铁沟底层采用（）捣打料捣制。渣口装置中采用铜质材料的有：（）。铁水流动性
铁流大小#
铁流流势#
炉缸内渣铁#碳化硅质#
硅质
普通铺沟泥大套
二套
三套#
- 一般用（）评价耐火材料体积稳定性。高炉结瘤时,结瘤侧第一点CO2值（）。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。膨胀量
收缩量
残余膨胀#
残余收缩#降低
升高#
不变A、50
B、
- 风口小套破损的原因有（）。当高炉炉料停止下降（）两批炉料时,称为高炉悬料。渣铁接触烧坏#
喷煤磨损#
热风烧损
风口存在龟裂和砂眼#超过#
等于
不到
- 造成撇渣器凝结的要素有（）。（）供给高炉冶炼的热量。炉凉铁水温度低#
出铁时间间隔长#
撇渣器保温不好#
加保温料过多A、热风B、焦炭燃烧放热C、喷吹燃料燃烧放热D、以上说法都正确#
- 发现撇渣器烧漏后应立即（）,尽快放开撇渣器内存铁,以免事故扩大,然后检查处理。一般高炉的冷却水水压大于风压（）MPa。堵上铁口0.05#
0.1
0.15
- 高压全风堵口的意义是（）。在一定的冶炼条件下,生铁含硫主要决定（）。遇潮铁口出铁,必须烤干后出铁,应杜绝（）。有利于炉况顺行#
有利于泥包的形成#
有利于出净渣铁
有利于铁口维护#A、随煤气挥发的硫量
B、炉缸工
- 渣口泥套破损,易烧坏渣口中套的原因是中套内容易（）.积存铁水
- 富铁矿、铁精粉人工造块的主要方法有（）。开炉前的试车范围较广,凡是（）设备都必须进行试车。冲渣水流应呈（）。烧结#
焦化
球团#
炼铁安装
新装
运转#柱状
带状#
线状
- 风口破损的形式有（）。一般对高炉生产技术水平和经济效益的总要求是（）。风口小套破损的原因有（）。熔损#
烧损
破损#
磨损#高产+长寿
低耗+长寿+高产
高产+低耗+长寿+优质#渣铁接触烧坏#
喷煤磨损#
热风烧损
风口
- 撇渣器的下渣沟头比小井沟头高（）mm.高炉冷却壁分为（）两种形式。150～200A、光面冷却壁#
B、镶砖冷却壁#
C、铜冷却壁
D、带托台的冷却壁和不带托台的冷却壁
- 高炉放渣过程中应做到（）。从受热部分不承重,承重不受热的原则,目前大、中型高炉炉体钢结构多采用（）。炉前用测温电偶检测铁水物理温度时,热电偶插入（）测温。勤放#
勤捅#
勤换
勤堵#炉缸支柱式
框架式#
炉缸、炉
- 铁口泥套必须（）。铺沟料更强调具有较好的（）。坚固
完整#
适宜#
干燥耐火度
抗冲刷性#
高温强度
- 发现来大流,根据（）,工长应及时、适当拉风。正常情况下,含硅高的铁水在样模中凝固后,铁样断口将显示出（）色。开炉的炉前工作主要是（）和出渣出铁。铁水流动性
铁流大小#
铁流流势#
炉缸内渣铁量#兰白
银白
灰白#
- 渣流小时,应及时捅渣口,防止（）烧坏渣口。保持铁口的正常深度是铁口维护的（）。碱性炉渣在液体状态下,不能拉成长丝,故又称为（）渣。发现铁口来大流,根据（）,工长应及时、适当拉风。积铁条件
一个环节
关键#短#
- 维护好铁口的措施有（）。动溜槽的摆动是通过（）传动的。放好上渣#
全风堵口#
固定适宜铁口角度#
少打泥液压
齿轮#
人力
川公网安备 51012202001360号