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- （）是鼓风动能中最活跃的因素.高炉冷却壁分为（）两种形式。铁一级品率是指铁中的[S]（）%的铁占总合格铁量的百分率。停炉前选定残铁口位置时,在实测温度高拐点下移（）为残铁口中心点。高炉生产时,铁口主要是受到
- 选择合理的送风制度的关键在于控制（）的大小,保持炉缸工作活跃,促使煤气流合理分布。增加出铁次数,则（）减少。大修停炉的主要标志是（）。出铁过程中,因局部停电造成泥炮或摆动溜槽不动作,应（）。回旋区上渣量#
- 边缘气流过分发展时,炉顶CO2曲线的形状为：（）。风口小套破损的原因有（）。A、双峰型
B、馒头型#
C、“V”型
D、一条直线渣铁接触烧坏#
喷煤磨损#
热风烧损
风口存在龟裂和砂眼#
- 奶牛,6岁,失明,检查见瞳孔变色,烛光成像看不到第三个影像,第二个影像较清晰,该病最可能是（）一般高炉风口大套材质是采用（）。青光眼
结膜炎
角膜炎
传染性肝炎
白内障#铸钢#
铸铁
铸铜
- 终轧温度主要是通过机架间冷却水和（）速度控制的.冲渣水流应呈（）。轧机柱状
带状#
线状
- 通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为（）,收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度.软化开始温度
- 炉缸煤气成分与（）无关,而受鼓风湿度和含氧影响比较大.一般高炉的冷却水水压大于风压（）MPa。焦炭成分0.05#
0.1
0.15
- 钢的加热目的是提高（）,降低变形抗力,以便于轧制.（）体积稳定性指标要高一些。全碳砖炉底为了防止砖块漂浮,碳砖的水平缝应小于（）mm。塑性铺沟料和套泥
炮泥和撇渣器捣打料#
炮泥和套泥1.5
2.0#
2.5
- 活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定,起到储套作用和保持各机架秒流量（）.平衡
- 影响宽展的因素很多,轧件宽度,轧辊工作表面,温度都对宽展有影响.铁口连续过浅的原因有（）。铁口的烘炉导管,炉顶CO2曲线的形状为：（）。轧辊直径渣铁出不净,下渣量大#
铁口潮,铁口角度大,炉温高
铁口角度大,炉温高,
- 钢是以铁为主要元素,含碳量在（）以下并含有其他元素的铁碳合金.炉缸冻结,不能排放渣铁时,就将（）改做临铁口,以排放炉内冷渣铁。2.11%风口
渣口#
旧残铁口
- 钢在加热和冷却时发生相变的温度叫（）或临界温度.炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。换风口时,卸下吹管后,往往要堵几砣炮泥,它的作用（）。临界点风口挂渣#
风口明亮
风口活跃不让火往外冒,伤人
防止风口塌焦炭#
防
- 在目前热风炉结构条件下,单用高炉煤气,采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到（）的风温.高炉中大于1100℃区域为（）还原区。铁口的烘炉导管,应伸到炉底（）处。1350℃A、间接B、直接C、氧化D、以上说法都正
- 提高（）是现代轧机提高生产率的主要途径之一.轧制速度
- 碳与氧反应,完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的（）还多.3倍
- 碎化炉料,产生粉末,但对冶炼影响不大.计划长期休风或封炉时,休风前最后一次铁的堵口时间,应在休风料到达（）水平以上为好。钻孔式开口机有（）等缺点。析碳风口#
渣口
铁口不能冲击,铁口角度固定不好,结构简单,自动
- 工业用的碳钢含碳量一般在（）以下.炉凉时,从风口观察到的征兆有（）。1.40%风口挂渣#
风口明亮
风口活跃
- 高于（）时,碳素溶损反应加速,故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线.1000℃
- 轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的（）,或摩擦角大于咬入角.通风冷却的高炉炉底,中心温度一般控制在不大于（）。炉前行车主要有（）等机构组成。正切值A、180℃
B、240℃
C、280℃#
D、以上说法都正确A大车行走
- 轧辊按其辊面硬度可分为（）.软面辊,硬面辊和特硬辊
- 层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度,温度,速度等不同来打开或关闭各（）,大大提高了冷却能力和冷却精度.铁一级品率是指铁中的[S]（）%的铁占总合格铁量的百分率。冷却区≤0.02
≤0.03#
≤0.004
- 煤气运动失常分为（）.经过文氏管和电除尘以后的煤气称为（）。现代多铁口大高炉为保证渣铁出净及炉况稳定多采用连续出铁,要求每次出铁量基本接近,铁量差应小于（）%。流态化和液泛半净煤气
净煤气#
混合煤气A、20
B
- 烧结粘结相最好的为（）.铁酸钙粘结相
- 定期从炉内排放的渣,铁,空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的（）.设置有2个铁口轮流出铁的高炉,要求出铁量基本一致,铁量差不能超过（）。15%-20%10%
20%#
30%
- 煤气流分布的基本规律是（）原理.高炉设置高低渣口是为了根据不同冶炼条件便于上渣排放,正常时要（）。自动调节多放高渣口
高低渣口轮流放
多放低渣口#
- 提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高（）.铁口孔道与铁口中心线偏移超过（）时,应按照铁口中心线重新开铁口眼。风温50mm#
50cm
50dm
- 顶燃式热风炉更加适应高炉（）的要求.新制作铁口泥套不得超出铁口保护板,应在保护板内（）mm为宜。残铁口位置选择的基本原则：一是保证残铁尽量（）,二是保证出残铁安全方便。大型化10～15
15～20
20～40#出净#
多出
- 渗碳在（）状态时就开始了.铁口被焦炭卡住时,必须将铁口（）方能堵铁口。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积的（）%所容的铁水量。一代高炉风口大套的尺寸是（）的。以下属于炉前工作平台的有
- 焦碳下降至高温区时与铁矿石和溶剂一样全部软化并熔化成（）.捣打料渣铁沟底层采用（）捣打料捣制。液体碳化硅质#
硅质
普通铺沟泥
- 近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象,经初步分析,认为与使用精料引起成（）有关.遇潮铁口出铁,必须（）后出铁,以免出铁“放火箭”。高炉冷却设备破损漏水,能使铁口炮泥的各种性能降低,铁口深度迅速下降,铁口孔道（
- 串罐式炉项比（）相比减少了炉料的偏析.铁口角度、钻杆长度不变,铁口深度由2.3m下降至1.9m铁水会（）。并罐式无钟炉顶多放
少放#
不变
- 改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用（）入炉,达到粒度均匀.分级
- 高炉脱硫效果优于（）.正常情况下,含硅高的铁水在样模中凝固后,铁样断口将显示出（）色。正常铁口深度的确定依据是（）。转炉兰白
银白
灰白#炉底侵蚀程度
铁口角度
铁口区域炉墙厚度#
- 高炉工作容积约占有效容积的（）左右.增加出铁次数,则（）减少。85%上渣量#
下渣量
总渣量
- 软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了（）.一般高炉风口及炉缸区冷却水的水压为（）。间接还原区常压
高压#
高压+常压
- 为保护炉底,（）等温线应远离炉底.放残铁的残铁沟砌砖应伸入炉底砖墙（）mm以上。渣铁罐盛渣铁夜面与罐沿的距离不得（）。高炉放渣过程中应做到（）。1150℃100
150
200#＜200mm
＜300mm#
＞300mm勤放#
勤捅#
勤换
勤
- 焦炭的粒度相对矿石可略大些,根据不同高炉,可将焦炭分为（）三级,分别分炉使用.炉前用测温电偶检测铁水物理温度时,热电偶插入（）测温。当高炉炉料停止下降（）两批炉料时,称为高炉悬料。为了提高炮泥的可塑性,在碾
- 一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下,铁口孔径应选择（）些.铁量差,一般要求小于理论出铁量的（）。为提高炉泥的可塑性,在碾泥配比中可适当增加（）配比。炉缸安全容铁量是指铁口中心线到低渣口中心线间的炉缸容积
- 钻孔式开口机钻头运行的轨迹近似于（）.高炉冶炼过程中的还原剂有（）。中修停炉前几次铁应逐渐增大铁口角度,最后一次铁的铁口角度一般不超过（）。炉前用测温电偶检测铁水物理温度时,热电偶插入（）测温。抛物线形A
- 高炉出铁口是（）结构中最薄弱的部位.消除风口连续破损的根本措施是使高炉（）。软水闭路循环可以防止冷却设备（）。高炉铁口保护板的作用是使铁口（）不直接与渣铁水相接触。炉缸A、炉缸工作活跃#
B、提高冷却速度
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