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- 在基轴制中,孔的基本偏差(上偏差)的绝对值大于或等于轴的标准公差时,为()配合。零件图中不可采用的方法是()零件图的技术要求中,不包含()关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是()对
- 实际偏差等于()加括号的尺寸如(50),是()尺寸。表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为()。A.实际尺寸-最大极限尺寸
B.实际尺寸-最小极限尺寸
C.实际尺寸-基本尺寸#
D.实际尺寸-公
- 允许尺寸的变动量称为(),它是一个()零,()正负号的数值。零件图中不可采用的方法是()孔和轴的公差带相互交叠的是()配合。公差;不为;无A.剖视
B.断面
C.局部放大
D.拆卸画法#A.间隙
B.过渡#
C.过盈
- 滚动轴承外圈与座孔配合处所标注的尺寸为Φ32J7,这是()制()配合,基本偏差为()零件图中的“锐边倒钝”或“全部倒角为0.5×45°”字样在()以下可以在零件上作尺寸基准的是()Ⅰ.较大的加工面;Ⅱ.结合面;Ⅲ.对称平
- Φ50P7/h6表示()绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写()对于配合尺寸Φ250K7/h6,下面说法中正确的是()A.基孔制过盈配合
B.基轴制过盈配合#
C.基轴制间隙配合
D.基孔制过渡配合A.1:2
- 轴与滚动轴承间的配合为()配合。零件图中的“锐边倒钝”或“全部倒角为0.5×45°”字样在()关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是()加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平
- 对于配合尺寸Φ250K7/h6,下面说法中正确的是()零件图中不可采用的方法是()零件图中不包括()零件图的技术要求中,不包含()绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写()在零件图上,轴上的键槽
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图()的内容。Φ50P7/h6表示()实际偏差等于()看零件图时必须弄清零件的()Ⅰ.结构形状;Ⅱ.尺寸大小;Ⅲ.加工精度和其他技术要求。A.标题栏
B.说明栏
C.技术要求#
D
- 相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质称为()。轴与滚动轴承间的配合为()配合。公差带相对于零线位置近的那个()称为基本偏差。A.互换性#
B.标准
- 下列公差关系式中正确的是()以下有关形位公差说法错误的是()A.公差=|基本尺寸-下偏差|
B.公差=|最大极限尺寸-基本尺寸|
C.公差=|上偏差-下偏差|#
D.公差=|上偏差+下偏差|A.允许在技术要求
- 若原图比例为1:2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为()零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的()Ⅰ.位置;Ⅱ.起点;Ⅲ.顺序。A.1:1
B.1:2
C.2:1
D.4:1#A.Ⅰ+Ⅱ
B.Ⅱ#
C.Ⅰ+Ⅲ
D.Ⅱ+Ⅲ
- Ф60R7/h6表示()零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括()在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应()在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应()Φ5
- Φ60G7/h6表示()下列公差关系式中正确的是()A.基孔制间隙配合
B.基轴制间隙配合#
C.基轴制过渡配合
D.基轴制过盈配合A.公差=|基本尺寸-下偏差|
B.公差=|最大极限尺寸-基本尺寸|
C.公差=|上偏差
- 相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上去,零件的这种性质称为()。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括()加括号的尺寸如(50),是()尺寸。若原图比例为1:2,局部
- 下列机件中可能采用过盈配合的是()零件图中不包括()在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应()表面粗糙度代号,可标注在()上。Ⅰ.可见轮廓线;Ⅱ.引出线;Ⅲ.尺寸界线。相同一批零件
- 零件的互换性是指在一批规格相同的零件中,()选择取出一个,()修配,装配后就能达到设计和使用要求。表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图()的内容。以下不可以在零件上作尺寸基准的是()Ⅰ.相贯线;Ⅱ.对
- 表面粗糙度代号的标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra(),与标注为“3.2”的意义()最大值为3.2μm;不同
- 在读零件图时,以下说法是不妥的()A.重点要弄清零件的结构形状
B.零件图为零件检验提供依据
C.零件图为零件测量提供依据
D.零件的加工方法取决于零件图#
- 表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为()。加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为()A.上限值为3.2μm
B.上限值为3.2mm
C.最大值为3.2mm
D.最大值为3.2μm#A.不
- 下列公差关系式中正确的是()A.公差=|基本尺寸-下偏差|
B.公差=|最大极限尺寸-基本尺寸|
C.公差=|上偏差-下偏差|#
D.公差=|上偏差+下偏差|
- 零件图的技术要求中,不包含()零件图的标题栏中,不包含()若原图比例为1:2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为()标注键槽尺寸时,不应标注()相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装
- 表面粗糙度代号上数字的单位为(),数字后有“max”表示其Ra()的大小。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括()实际偏差等于()A.μm/上限值
B.mm/上限值
C.mm/最大值
D.μm/最大值#A
- 表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为()。孔和轴的公差带相互交叠的是()配合。看零件图时必须弄清零件的()Ⅰ.结构形状;Ⅱ.尺寸大小;Ⅲ.加工精度和其他技术要求。A.上限值为3.2μm
B.上
- 表面粗糙度代号,可标注在()上。Ⅰ.可见轮廓线;Ⅱ.引出线;Ⅲ.尺寸界线。退刀槽尺寸应标注为()Ⅰ.槽宽×直径;Ⅱ.槽宽×深度;Ⅲ.长×宽。零件图上,基本尺寸后标出的上下偏差的单位是()A.Ⅰ+Ⅱ
B.Ⅰ+Ⅲ
C.Ⅱ+Ⅲ
D.Ⅰ
- 表面粗糙度代号上数字的单位为(),表示其Ra()的大小。标注键槽尺寸时,不应标注()关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是()下列机件中可能采用过盈配合的是()国家标准对公差带的选择
- 轮廓算术平均偏差值是评定()的参数。标注键槽尺寸时,不应标注()对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向()尺寸基准。加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为()下列机件中可能
- 零件图上的粗糙度符号的尖端必须()Ⅰ.从材料外指向表面;Ⅱ.从材料内指向表面;Ⅲ.垂直向下。零件图中不包括()绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写()以下不可以在零件上作尺寸基准的是
- 加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为()下列机件中可能采用过盈配合的是()标准公差数值,根据()确定。A.不平度
B.表面粗糙度#
C.轮廓算术平均偏差
D.表面光滑度A.曲轴与轴承
- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向()尺寸基准,同一方向()辅助基准。零件图中不可采用的方法是()退刀槽尺寸应标注为()Ⅰ.槽宽×直径;Ⅱ.槽宽×深度;Ⅲ.长×宽。均应有一个主要;还可以有A.剖视
B.
- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向()尺寸基准。退刀槽尺寸应标注为()Ⅰ.槽宽×直径;Ⅱ.槽宽×深度;Ⅲ.长×宽。零件图上的粗糙度符号的尖端必须()Ⅰ.从材料外指向表面;Ⅱ.从材料内指向表面;Ⅲ.垂直向
- 以下不可以在零件上作尺寸基准的是()Ⅰ.相贯线;Ⅱ.对称中心线;Ⅲ.对称平面;Ⅳ.过渡线;Ⅴ.螺纹;Ⅵ.轴线。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括()基孔制中,基准孔的基本偏差为()
- 退刀槽尺寸应标注为()Ⅰ.槽宽×直径;Ⅱ.槽宽×深度;Ⅲ.长×宽。零件图的标题栏中,不包含()表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为()。相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上
- 以下可以在零件上作尺寸基准的是()Ⅰ.较大的加工面;Ⅱ.结合面;Ⅲ.对称平面;Ⅳ.重要端面;Ⅴ.螺纹;Ⅵ.轴线。表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图()的内容。以下不可以在零件上作尺寸基准的是()Ⅰ.相
- 关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是()零件图的标题栏中,不包含()件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了()在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应()零件图
- 零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的()Ⅰ.位置;Ⅱ.起点;Ⅲ.顺序。若原图比例为1:2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为()对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向()尺寸基准。A.Ⅰ+Ⅱ
B.Ⅱ
- 在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应()零件图中不可采用的方法是()零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括()表面粗糙度代号上数字的单位为(),表示其Ra
- 在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应()表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图()的内容。零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的()Ⅰ.位置;Ⅱ.起点;Ⅲ.顺序。对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高
- 绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写()表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图()的内容。轴与滚动轴承间的配合为()配合。A.1:2
B.1:1
C.2:1#
D.M1:2A.标题栏
B.说明栏
C
- 标注键槽尺寸时,不应标注()易产生累积误差的尺寸排列形式是()绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写()加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为()表面粗糙度代
- 退刀槽尺寸应标注为()Ⅰ.槽宽×直径;Ⅱ.槽宽×深度;Ⅲ.长×宽。以下可以在零件上作尺寸基准的是()Ⅰ.较大的加工面;Ⅱ.结合面;Ⅲ.对称平面;Ⅳ.重要端面;Ⅴ.螺纹;Ⅵ.轴线。Φ60G7/h6表示()A.Ⅰ+Ⅱ#
B.Ⅱ+Ⅲ
C.