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- Ф60R7/h6表示（）A．基孔制的过盈配合
B．基轴制的过盈配合#
C．基轴制的间隙配合
D．基孔制的过渡配合
- 国家标准对公差带的选择作了限制,分了三个选用层次,这种限制主要是从（）考虑的。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是
- 国家标准规定了（）种配合制度,它们是（）,一般应优先选用（）表面粗糙度代号上数字的单位为（）,数字后有“max”表示其Ra（）的大小。Ф60R7/h6表示（）两；基孔制和基轴制；基孔制A．μm/上限值
B．mm/上限值
C．mm/最
- 对于尺寸标注“Φ50H7”所表示的含义,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质称为（）。零件图上,基本尺寸后标出的上下偏差的单位是（）A．基本尺寸为50,基本偏差为零,基本偏差为零,精度为7的孔
C．基本尺寸为50,基本偏
- 国家标准对孔和轴各规定了（）个基本偏差,但对于（）是没有基本偏差的。对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。Φ60G7/h6表示（）下列公差等级中,用于块规和量规的是（）28；JS和jsA．不一定有
B．
- 国家标准规定了（）种配合制度,它们是（）零件图中不包括（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）下列机件中可能采用过盈配合的是（）两；基孔制和基轴制A．材料的处理和要求
B．表面粗糙
- 基轴制中,间隙配合的基本偏差为（）标注键槽尺寸时,不应标注（）以下可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．较大的加工面；Ⅱ．结合面；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．重要端面；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。在基轴制中,孔的基本偏差（上偏差）
- 以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。在基轴制中,孔的基本偏差（上偏差）的绝对值大于或等于轴的标准公差时,为（）配合。在读零件图时,以下
- 加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）公差带相对于零线位置近的那个（）称为基本偏差。看零件图时必须弄清零件的（）Ⅰ．结构形状；Ⅱ．尺寸大小；Ⅲ．加工精度和其他技术要求。A．不
- 零件图的技术要求中,不包含（）A．表面粗糙度
B．零件的材料#
C．尺寸公差
D．形状和位置公差
- 零件图的技术要求中,不包含（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。表面粗糙度代号,可标
- 合格零件的尺寸,应（）最大极限尺寸,（）最小极限尺寸。对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。标准公差数值,根据（）确定。看零件图时必须弄清零件的（）Ⅰ
- 标准公差数值,根据（）确定。退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。下列机件中可能采用过盈配合的是（）下列公差等级中,用于块规和量规的是（）A．基本尺寸
B．公差等级
C．基本偏差
D．基
- 基孔制中,基准孔的基本偏差为（）A．H#
B．h
C．A～H
D．a～h
- 零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）下列机件中可能采用过盈配合的是（）A．技术要求#
B．生产批量
C．装配尺寸
D．零部件序号A．曲轴与轴承
B．一般轴与轴承
C．曲轴轴颈与曲臂#
D
- 过盈配合是孔的公差带在轴的公差带（）,即孔的实际尺寸（）（或等于）轴的实际尺寸而具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。Φ50P7/h6表示（）下列公差等级中,用于块规和量规的是（）之下；小于A．基孔制过盈配合
B
- 基孔制中,基准孔的基本偏差为（）孔和轴的公差带相互交叠的是（）配合。A．H#
B．h
C．A～H
D．a～hA．间隙
B．过渡#
C．过盈
D．都不对
- 孔和轴的公差带相互交叠的是（）配合。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（
- 零件图中不包括（）件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了（）零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ．垂直向下。轴与滚动轴承间的配合为（）配合。以下有关
- 间隙配合是孔的公差带在轴的公差带（）,即孔的实际尺寸（）（或等于）轴的实际尺寸而具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常
- 基本偏差是为了确定公差带的（）,而与公差带的宽窄（）。加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。以下可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．较大的加工面；Ⅱ．结合面；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．重要端面；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。位置；无
- 位于零线下方的公差带其（）为基本偏差；位于零线上方的公差带其（）为基本偏差。零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）以下可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．较大的加工面；Ⅱ．结合
- 基孔制中,基准孔的基本偏差为（）表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为（）。A．H#
B．h
C．A～H
D．a～hA．上限值为3.2μm
B．上限值为3.2mm
C．最大值为3.2mm
D．最大值为3.2μm#
- 基本偏差是指相对于零线（）的（）偏差。以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。轴与滚动轴承间的配合为（）配合。近；上或下A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
B．Ⅱ+Ⅲ+
- 国标规定基本偏差系列,孔有（）个,轴有（）个。国家标准对公差带的选择作了限制,分了三个选用层次,这种限制主要是从（）考虑的。28；28A．配合精度
B．经济性#
C．配合制度
D．标准化
- 下列公差等级中,用于块规和量规的是（）对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表示其Ra（）的大小。零件图上,基本尺寸后标出的上下偏差的单位是（）下面偏差的
- 退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。下列公差关系式中正确的是（）A．Ⅰ+Ⅱ#
B．Ⅱ+Ⅲ
C．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
D．Ⅰ+ⅢA．公差＝｜基本尺寸－下偏差｜
B．公差＝｜最大极限尺寸－基本尺寸｜
C．公差＝｜上偏
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。零件图中不包括（）标注键槽尺寸时,不应标注（）退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。实际偏差等于（）标准公差数值,根据（）确定
- 退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。A．Ⅰ+Ⅱ#
B．Ⅱ+Ⅲ
C．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
D．Ⅰ+Ⅲ
- 公差带相对于零线位置近的那个（）称为基本偏差。表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）在基轴制中,孔的基本偏差（上偏差）的
- 标准公差数值,根据（）确定。A．基本尺寸
B．公差等级
C．基本偏差
D．基本尺寸和公差等级#
- 公差等级共（）个等级,配合等级为（）关于零件图,以下说法错误的是（）易产生累积误差的尺寸排列形式是（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）在基孔制配合中,若基本尺寸为65mm,孔和轴的
- 基本尺寸相同时,公差越大,其精度越（）。国家标准规定共有（）个公差等级。表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。易产生累积误差的尺寸排列形式是（）零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料
- 在公差带图中,与基本尺寸相对应的一条基准直线称为零线。零线以上为（）,零线以下为（）。若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标
- 国标规定,公差带的宽度由（）决定,公差带的位置由（）决定。零件图中不可采用的方法是（）关于零件图,以下说法错误的是（）标准公差；基本偏差A．剖视
B．断面
C．局部放大
D．拆卸画法#A．零件图由一组视图来完整、
- 下面偏差的说法中不正确的是（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。基轴制中,间隙配合的基本偏差为（）A
- 允许尺寸的变动量称为尺寸（）简称________。它是一个（）的数值。零件图中不包括（）零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的（）Ⅰ．位置；Ⅱ．起点；Ⅲ．顺序。轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。公差；公差；不为零、
- 在基孔制配合中,若基本尺寸为65mm,孔和轴的公差等级分别为7级和6级,轴的基本偏差代号为f,则在装配图上应标注为（）。零件图中不可采用的方法是（）零件图的技术要求中,以下说法错误的是（）加工零件表面,经放大后可
- 下列公差关系式中正确的是（）零件图中不包括（）零件图的技术要求中,不包含（）关于零件图,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。对于尺寸标注“Φ50H7”所表示的含义,以下说法正确的是（）A．公差
- 零件图上,基本尺寸后标出的上下偏差的单位是（）若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为（）实际偏差等于（）国家标准对公差带的选择作了限制,分了三个选用层次,这种限制主要是从（）
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