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- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。Φ50P7/h6表示（）公差带相对于零线位置近的那个（）称为基本偏差。在读零件图时,
- 零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为（）。下面偏差的说法中不正确的是（）A．技术要求#
B．生产批量
C．装配尺寸
D．零部
- Φ50P7/h6表示（）A．基孔制过盈配合
B．基轴制过盈配合#
C．基轴制间隙配合
D．基孔制过渡配合
- 零件图中除了一组完整、清晰地表达零件的结构形状的视图外,还包括（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）表面粗糙度代号上数字的单位为（）,数字后有“max”表示其Ra（）的大小。A．技术要
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。Ф60R7/h6表示（）A．标题栏
B．说明栏
C．技术要求#
D．尺寸标注A．Ⅰ+Ⅱ
B．Ⅰ+Ⅲ
C．
- 标注键槽尺寸时,不应标注（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。
- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。表面粗糙度代号标注中,如数字标注为“3.2max”,则表示其Ra为（）。A．不一定有
B．均应有
C．均应有一个主要#
D．必须有一个A．上限值为3.2μm
B．上限值为3.2
- 以下有关形位公差说法错误的是（）A．允许在技术要求中对形位公差加以说明
B．形位公差代号包括形位公差框格和指引线
C．形位公差标注时,应有基准符号#
D．形位公差标注时,必须要有形位公差数值
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。对于尺寸标注“Φ50H7”所表示的含义,以下说法正确的是（）A．标题栏
B．说明栏
C．技术要求#
D．尺寸标注A．基本尺寸为50,基本偏差为零,精度为7的轴
B．实际尺
- 对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。A．不一定有
B．均应有
C．均应有一个主要#
D．必须有一个
- 零件图中不可采用的方法是（）件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了（）Ф60R7/h6表示（）A．剖视
B．断面
C．局部放大
D．拆卸画法#A．提高加工精度
B．空出一个不重要的尺寸不注来容纳累积误差#
C．
- 是（）尺寸。若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,下列说法中不正确的是（）对零件进行尺寸标注时,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）孔和轴的公差带相互交叠的是（）配合。国家标
- 关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）零件图上的尺寸基准是指标注尺寸的（）Ⅰ．位置；Ⅱ．起点；Ⅲ．顺序。下列机件中可能采用过盈配合的是（）轴与滚动轴承间的配合为（）配合。A．槽的
- 关于零件图,以下说法错误的是（）以下有关形位公差说法错误的是（）A．零件图由一组视图来完整、清晰地表达零件的内外结构形状
B．零件图应标注制造时所需要的全部尺寸
C．技术要求应在图上用文字表达#
D．零件图应
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）Φ60G7/h6表示（）在基轴制中,孔的基本偏差（上偏差）的绝对值大于或等于轴的标准公差时,为（
- 公差带相对于零线位置近的那个（）称为基本偏差。国家标准对公差带的选择作了限制,分了三个选用层次,这种限制主要是从（）考虑的。A．下偏差
B．上偏差
C．标准公差
D．上偏差或下偏差#A．配合精度
B．经济性#
C．配
- 关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）表面粗糙度代号上数字的单位为（）,数字后有“max”表示其Ra（）的大小。A．槽的宽度尺寸和槽的直径尺寸可单独标出
B．可用“槽宽×直径”的形式标注
C
- 件图中的零件尺寸之所以不应注成封闭的尺寸链,是为了（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表示其Ra（）的大小。下面偏差的说法中不正确的是（
- 在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）A．不标注
B．用轴直径与键槽深度之和来表示
C．直接注出
D．用轴直径与键槽深度之差来表示#
- 标注键槽尺寸时,不应标注（）下列公差关系式中正确的是（）孔和轴的公差带相互交叠的是（）配合。A．槽宽
B．槽深#
C．槽长
D．都不对A．公差＝｜基本尺寸－下偏差｜
B．公差＝｜最大极限尺寸－基本尺寸｜
C．公差＝
- 零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ．垂直向下。看零件图时必须弄清零件的（）Ⅰ．结构形状；Ⅱ．尺寸大小；Ⅲ．加工精度和其他技术要求。A．Ⅰ#
B．Ⅰ+Ⅲ
C．Ⅱ+Ⅲ
D．Ⅰ+Ⅱ+ⅢA
- 在基轴制中,孔的基本偏差（上偏差）的绝对值大于或等于轴的标准公差时,为（）配合。国家标准对公差带的选择作了限制,分了三个选用层次,这种限制主要是从（）考虑的。A．间隙
B．过渡
C．过盈#
D．标准A．配合精度
B
- 表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。表面粗糙度代号上数字的单位为（）,表示其Ra（）的大小。Φ60G7/h6表示（）下列公差关系式中正确的是（）A．Ⅰ+Ⅱ
B．Ⅰ+Ⅲ
C．Ⅱ+Ⅲ
D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ#A．
- 关于零件图,以下说法错误的是（）关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）对零件进行尺寸标注时,在长、宽、高三个方向（）尺寸基准。下列机件中可能采用过盈配合的是（）零件图上,基本尺寸
- 以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。下列公差关系式中正确的是（）A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
B．Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ+Ⅵ
C．Ⅰ+Ⅳ+Ⅴ#
D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+ⅥA．公差＝｜基本尺寸－下
- 以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。表面粗糙度代号,可标注在（）上。Ⅰ．可见轮廓线；Ⅱ．引出线；Ⅲ．尺寸界线。A．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
B．Ⅱ+Ⅲ+Ⅳ+Ⅴ+Ⅵ
C．Ⅰ
- 零件图中不可采用的方法是（）以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。表面粗糙度代号上数字的单位为（）,数字后有“max”表示其Ra（）的大小。公
- 若原图比例为1：2,局部放大图比实际零件放大了4倍,局部放大图应注比例为（）在零件图上,旋转零件轮毂孔上的键槽深度尺寸一般应（）零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ
- 加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）基轴制中,间隙配合的基本偏差为（）A．重要
B．自由
C．参考#
D．公差A．槽的宽度尺寸和槽的直径尺寸可单独标出
- 轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表面；Ⅲ．垂直向下。A．公差
B．形状公差
C．位置公差
D．表面粗糙度#A．Ⅰ#
B．Ⅰ+Ⅲ
C．Ⅱ+Ⅲ
D．Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ
- 关于在零件图上轴或孔的退刀槽的尺寸标注,下列说法中不正确的是（）以下不可以在零件上作尺寸基准的是（）Ⅰ．相贯线；Ⅱ．对称中心线；Ⅲ．对称平面；Ⅳ．过渡线；Ⅴ．螺纹；Ⅵ．轴线。公差带相对于零线位置近的那个（）
- 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差,属于零件图（）的内容。易产生累积误差的尺寸排列形式是（）绘制零件图时,如需放大一倍绘制,应在标题栏“比例”一项中填写（）标注键槽尺寸时,不应标注（）以下可以在零件上作尺寸基准
- 零件图的技术要求中,不包含（）标注键槽尺寸时,不应标注（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）退刀槽尺寸应标注为（）Ⅰ．槽宽×直径；Ⅱ．槽宽×深度；Ⅲ．长×宽。表面粗糙度代号标注
- 易产生累积误差的尺寸排列形式是（）加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）相同一批零件,在装配时无须经过挑选和修配便可装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质称为（
- 零件图的标题栏中,不包含（）Ф60R7/h6表示（）A．图号和比例
B．零件的名称和数量
C．材料的处理和要求#
D．制图和审校者的姓名及日期A．基孔制的过盈配合
B．基轴制的过盈配合#
C．基轴制的间隙配合
D．基孔制的过
- 下列机件中可能采用过盈配合的是（）Φ50P7/h6表示（）A．曲轴与轴承
B．一般轴与轴承
C．曲轴轴颈与曲臂#
D．活塞与气缸A．基孔制过盈配合
B．基轴制过盈配合#
C．基轴制间隙配合
D．基孔制过渡配合
- 轮廓算术平均偏差值是评定（）的参数。在基轴制中,孔的基本偏差（上偏差）的绝对值大于或等于轴的标准公差时,为（）配合。下列公差等级中,用于块规和量规的是（）基孔制中,基准孔的基本偏差为（）以下有关形位公差说
- 标注键槽尺寸时,不应标注（）A．槽宽
B．槽深#
C．槽长
D．都不对
- 零件图的标题栏中,不包含（）加括号的尺寸如（50）,是（）尺寸。加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微观不平程度,称为（）零件图上的粗糙度符号的尖端必须（）Ⅰ．从材料外指向表面；Ⅱ．从材料内指向表
- 零件图中的“锐边倒钝”或“全部倒角为0.5×45°”字样在（）易产生累积误差的尺寸排列形式是（）在零件图上,轴上的键槽尺寸通常在移出断面图上标注,键槽深度一般应（）加工零件表面,经放大后可看到间距较小的峰谷,这种微
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