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- 然后送到电解槽中。交接电解槽技术条件时,特别要交接好（）炭素制品中的灰分主要是（）。下面对铝电解槽阳极效应于生产不利影响的描述,正确的是（）交流电；直流电A、铝水平
B、极上保温料
C、换极情况
D、电解质高
- 正常槽难灭AE产生的原因一般有两种,一是（）,二是（）。外加到两极上能够长期进行电解并析出电解产物的最低电压叫（）。阳极碳块组包括（）。悬浮Al2O3；电解质含碳A、工作电压
B、平均电压
C、极化电压#
D、分解电
- 在效应熄灭操作管理中,应把（）和（）作为质量控制点。控制效应持续时间；效应后捞碳渣
- 电流效率的高低在很大程度上取决于（）、电解质成分和氧化铝浓度。分子比是（）的比值。电解温度A、电解质与铝水
B、氧化铝
C、氟化铝与氟化钠
D、氟化钠与氟化铝#
- 一定条件下,电解槽发生阳极效应的阳极电流密度叫（）。下列是阳极效应发生的原因是（）监界电流密度火眼太多
电压摆动或电压太高
槽子偏冷#
堵卡打击头#
- 现代电解炼铝的唯一方法统称为霍尔—埃鲁法,即（）。冰晶石—氧化铝融盐电解法
- 电解温度高出电解质初晶温度的部分被称为（）。关于阳极过电压,不正确的说法是（）过热度A、阳极过电压与电流密度没有关系；#
B、Al2O3浓度影响阳极过电压；
C、预焙槽阳极过电压为0.4—0.5V；
D、预焙槽过电压大于自
- 电解质由液体变为固体的温度为该电解质的（）。氧化铝的熔点是（）初晶温度A、1000
B、1050
C、2000
D、2050#
- 中心下料预焙槽对原材料氧化铝的物理性能要求实际中以氧化铝的（）和净化反应的吸附性为主,兼顾其它要求。溶解性
- 电解质压降同极距、电流密度、（）和阳极浸入电解质中深度有关。生产每吨原铝需在理论上消耗氧化铝（）公斤。铝电解生产中均采用炭素材料做阳极和阴极是因为：（）。电耗率（直流电单耗）是由（）决定的。换极前扒料
- 实践证明,当氧化铝的浓度为（）时,铝电解的电流效率最高,现代铝工业是采用半连续点式下料系统和计算机自适应控制来实现的铝电解用的原材料有（）。工业铝电解对氧化铝物理性能的要求是（）。在消除炉底过量沉淀时,采
- 铝电解槽的焙烧方法有：（）,（）,（）。预焙阳极的消耗速度与（）有关。铝水焙烧；石墨焙烧；燃料焙烧A、电流密度#
B、极上保温料
C、母线行程
D、铝液高度
- 效应的管理应是如何选定（）和控制（）。非正常期的重点是形成坚实、规整的槽膛内型。下面对铝电解槽阳极效应于生产有利影响的描述,正确的是（）铝电解采用低分子比电解质生产,电解质导电率会（）。效应系数；效应持
- 铝电解中,铝液中的（）是引起槽电压波动的主要因素。铝的质量由（）的杂质含量来评定。水平电流A、Si；Fi；Ca
B、Si；Fe；Cu#
C、Si；Fe；S
D、Si；Fe；Mg
- 电解槽内衬设计的原则之一是底部（）,侧部（）。正常情况下,每提高1cm极距,槽电压增加（）电解质压降的大小与（）有直接关系保温；散热A、30mv左右
B、60mv左右
C、100mv左右
D、400mv左右#A、电解质温度
B、电解质
- 铝电解的原料为氧化铝,铝电解的熔剂为（）。对一台电解槽来说,若阳极效应系数为0.12次/槽昼夜,效应持续时间为3分钟,电解槽正常生产时的槽电压为4.120V,则日应分摊电压为（）下面关于难灭效应的叙述错误的是（）冰晶
- 铝电解槽散发出来的污染物有气态和（）物质。固态
- 生产炭素阳极的原料主体部分骨料是（）和冶金焦。950℃时,氧化铝的理论分解电压为（）,而实际生产中实际分解电压一般在1.55~1.7V之间,二者之间的差别为过电压阳极效应时,阳极气体成分中（）石油焦A、1.2v#
B、1.5v
C
- （）对铝电解生产的主要影响有铝液表面的倾斜和隆起,滚铝,铝液的回流,铝液的波动,电解质的循环。磁场
- 电解产物,阴极上是（）,阳极上是（）。这种方法就是电解法炼铝。出铝时,由于铝液水平降低、极距增大、槽电压（）。氧化铝在冰晶石中的溶解分为两步,其中氧化铝晶体受氟离子侵蚀而生成氧化铝溶质是（）反应。生产每吨
- 槽电压主要由阳极压降、阴极压降、（）、分解与极化压降、电解质压降以及（）分摊电压组成。已知电解质中的氟化钠与氟化铝的重量比为1.2,则该电解质的分子比为：（）预焙阳极的理化性能指标中要求电阻率（）。下面对
- 导电度也称为比电导或导电率,在电解质熔体中,随着（）的增加,电解质的导电度减小 。杂质中含有下列物质混入电解质原料中,能影响电解质成分的是（）氧化铝浓度A、氧化铁
B、二氧化硅
C、氧化钙#
D、氧化铜
- 电解槽启动初期管理的关键是控制好（）、（）和（）,一方面能保持新开槽有足够的液体电解质量,另一方面又能使边部扎糊良好焦化,延长电解槽寿命。分子比；槽电压；槽温
- 砂状Al2O3的优点是具有良好的（）、（）、（）和吸附氟化氢性,这对铝电解生产极为有利。（）年我国从日本轻金属公司引进160KA预焙槽。流动性；溶解性；飞扬与尘散损失小A、1979#
B、1980
C、1960
D、1983
- 铝电解槽焦粒焙烧法的优点有：逐渐升温,减少了对阴极的热冲击,可以控制（）速度,可以从内部烘干阴极,启动时可用液体电解质填充阴极表面裂纹。在电解槽焙烧过程中,如果阳极脱落时,正确的做法是（）。预热A、不能更换,
- 内铝液波动与阳极气体逸出状态和（）有关。铝液中电磁作用力大小
- 当对地电压异常、降电压、出铝、抬母线和发生AE时,应终止测定（）。160KA系列电解生产中,阳极电流密度是0.72A/cm2,电流效率是92.5%,阳极消耗量为556Kg/t-Al,阳极假比重为1.55g/cm2,则阳极消耗速度约是（）。阳极电流
- 铝电解通入直流电,一方面是利用它的热能将冰晶石熔化或熔融状态,并保持一定的电解质温度；另一方面主要的也是在两极实现电化学反应,也就是电解质中铝离子从阴极得到电子而析出,从而得到铝,阳离子则在阳极上放电,与碳
- 电解槽各部位之间必须有可靠的（）,作为电解槽绝缘材料的主要有绝缘砖、云母套管、胶木绝缘、石棉板、石棉水泥板等等。盘存电解槽中在产铝量所选择的惰性指示剂必须满足（）。电气绝缘装置A、在铝液中易于溶解和扩散
- 提高原铝产量的途径有：增加电解槽的稳定性,提高（）,增加生产槽昼夜和（）。电流效率；强化电流
- 在下达单槽出铝指示量时应遵循的原则：（）；保持指示量平稳；调整技术条件。产多少出多少
- 氧化铝在电解质中的溶解度与（）和电解质成分有关。当阳极效应发生之后,应该（）950℃时,氧化铝的理论分解电压为（）,而实际生产中实际分解电压一般在1.55~1.7V之间,二者之间的差别为过电压电解槽大修时,干刨阴极内衬
- 氧化铝的晶形、形状和粒度决定氧化铝的物理性质。按照氧化铝的物理性质,可以把氧化铝分成（）、（）、（）。能提高电解质初晶温度的物质有（）砂状；中间状；粉状A、氟化铝
B、氟化钠#
C、氟化镁
D、氟化锂
- 常见的三种炉膛内形：冷槽槽膛,热槽槽膛和（）。正常槽槽膛
- 工业铝电解质的粘度增大,氧化铝在其中的溶解速度会（）；粘度过小,氧化铝的沉降速度会加快,炉底沉淀会（）。影响阳极过电压因素主要有（）。电解质的主要作用有（）减小；增多A、电流强度,添加剂
B、电流密度,Al2O3
- 铝电解的生产原理是采用氧化铝－（）融盐电解法,它是以冰晶石作为熔剂,（）为熔质,强大的直流电通入电解槽内,在阴阳极上发生电化学反应。摩尔比等于3的冰晶石形成的电解质是（）冰晶石；氧化铝A、酸性电解质
B、中性
- 解槽炉帮较空时,一般出现壳面（）、火眼多、（）、槽温高、电压摆等现象。裂纹下陷；电解质水平高
- 阳极效应发生时,炭阳极上氟离子放电,生成碳氟化合物（）和（）炭阳极上覆盖着一层不湿润的气体膜。发现电解质合碳之后,应该立即采取的步骤是：（）预焙槽换阳极采取的方法是按（）。换极前扒料的目的是（）CF4；C2F6
- 响电流效率的主要因素有（）,添加剂,分子比,极距,阴极电流密度,槽寿命,阳极效应系数,电解质内杂质含量,两水平。电解槽热收入小于热支出。电解槽就走向冷行程,生产中称为（）。预焙槽换阳极采取的方法是按（）。电解
- 铝工业上的阴极包括（）,边部炭块,（）,阴极导电棒。电解质添加氟化钙能使氧化铝溶解度（）。底部炭块；炭素内衬A、增大
B、减少#
C、不变
D、无法判断
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