查看所有试题
- 过跨车每次转运板坯不能超（）吨。钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。轧辊上压力就是上轧辊的直径比下轧辊的直径（）。液相线温度受（）影响。浇注温度受（）因素影响。钢包吹氩搅拌的时间是根据钢水（）所需的
- 钢坯核算比重一般采用的数据为（）吨/米3对铝脱氧钢,氧的控制十分重要,因它极易产生（）从而影响板材的深冲性能。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米选择胎模材料时应考虑经济、实用,当锻件生产数量少时应选用（
- 连铸坯打印机类型有（）打印机。自动活套控制的主要目的是在机架之间保持（）。激光
喷涂#
针式
焊丝#成品质量
无张力控制#
钢的性能
- 轧钢生产的流程包括（）。钢锭和钢坯常有表面缺陷有（）原料准备#
加热#
轧制#
冷却#裂纹#
结疤#
气泡#
耳子#
- 迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米硫对钢性能的影响有（）。连铸坯坯壳厚度与凝固时间（）。防止柱状晶搭桥的措施有（）。φ45规格的剪刃孔数为（）180
210
230#
250改善切削性能#
冷脆
热脆#
偏析#成正比
成反比
- 钢材类型有（）。在清理钢坯表面缺陷时,一般碳素钢及一般合金钢的清理宽度是深度的（）倍。冷轧是指在（）下进行的轧制变形。（）是轧钢生产工艺过程中的核心工序。为了安全,要求棒材码垛层数不高于多少层（）轧后缓
- 为了避免辊道被火焰切割枪烧坏,可采用（）。正常的锯切温度是（）。延长锯片的使用寿命的方法是（）。低碳钢线材硬化的原因主要是铁素体晶粒小及（）。铁水中的硅一般在转炉开吹后（）分钟左右就基本氧化完毕了。非
- 连铸对钢水的要求有严格的（）。Q235钢的液相线温度与HRB335钢的液相线温度相比（）。在转炉冶炼过程中,随着碳氧反应生成的CO的排出,会同时排除（）。时间管理#
成分控制#
温度控制#
可浇性#要低一些
要高一些#
基本
- 连铸后部工序包括（）。转炉炼钢工艺制度包括（）。辊道#
切割设备
挡板#
推钢机#装入制度#
供氧制度#
造渣制度#
脱氧合金化制度#
- 磷在钢中是以（）的形式存在。危险截面是（）所在的截面。下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。对同一钢号来说,液相线温度越高,说明钢液中的化学成份控制（）。连铸主体设备包括（）。目前,用于钢材生产的原料有（
- 炼钢炉渣的保护作用有（）。由精整工序责任造成的缺陷有（）。飞剪主要是用于剪切横向（）。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中蓝色说明温度大概在（）去除磷硫
- 连续铸钢的优点有（）。避免棒材剪切时端部开裂,可通过（）来调节。结晶器与二冷区对弧不正会造成铸坯（）缺陷。简化工序,缩短流程#
提高金属收得率#
降低能耗#
机械化,自动化程度高#剪切时间
剪切温度#
剪切长度A．
- 弧形连铸机包括（）。以下（）式连铸机冷却最均匀。从（）方面考虑,浇注洁净钢多采用大型中间包。炉号编码第（）位数字代表年号。轧钢厂必须在下打包台架（）小时以内贴标签完毕。冷剪剪刃孔型孔数为14孔的规格有（
- 炼钢脱氧任务包括去除（）。Q235钢的液相线温度与HRB335钢的液相线温度相比（）。以下（）钢种钢水过热度应取高些。冷剪主传动的干油系统压力要求不小于（）溶解氧#
化合氧#
气态氧
液态氧要低一些
要高一些#
基本相
- 以下（）式连铸机属于固定式结晶器式连铸机。实验指出：钢液的吹氩搅拌的时间最少不得低于（）min。过跨车轨道外侧危险区距离为（）米。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米钢包回转台的作用是（）。精整工依据质
- 硫对钢性能的影响有（）。温度越低,钢的变形抗力（）。φ50（包括φ50）以上规格棒材必须每根贴有标签,φ50以下规格贴棒材根数（）以上的标签。一般情况下,随着（）的增加,钢材各部位的质量逐渐均匀未按要求填写,如不填
- 炼钢炉渣的作用有（）。理论上钢液凝固发生包晶反应的碳范围在（）。贝氏体钢是（）去除磷硫#
保护钢液#
吸收夹杂反应产物#
保证碳氧反应的顺利进行#0.0218%
0.16%#
0.77%
2.11%退火后组织
正火后组织#
回火后组织
- 炼钢炉渣控制不好的危害有（）。实际尺寸与公称尺寸之间的允许差值叫（）。自动活套控制的主要目的是在机架间保持（）。VD真空脱氮主要是靠（）完成的。增加烧损#
增加夹杂#
吸收氮气#
喷溅#正公差
负公差
公差#
偏
- 易出现裂纹的高合金钢小断面铸坯采用（）连铸机最适宜。Al2O3系铸坯表面夹渣的特点是（）。在使用砂轮锯时,锯头下降过多,会（）立式#
立弯式
弧形
水平#渣块小,分散#
渣块大,分散
渣块小,集中
渣块大,集中使锯片承载
- 按照连铸机型铸机分为（）。连铸保护渣加入的原则是（）。由于回火和再结晶能够部分或全部消除加工硬化,不同程度地提高金属的塑性,所以通常将这两个过程称为金属的（）过程。立式#
立弯式#
弧形#
带式少加#
多加
勤
- 硫对钢的危害有（）。宽度变化越大,则表明张力越（）。浇注温度受（）因素影响。连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成（）。为减少注流二次氧化应尽量避免钢包注流（）状态浇注。弧形连铸机包括（）。冷床对齐辊道辊
- 转炉炼钢工艺制度包括（）。（）连铸机型因为弯曲矫直引起裂纹敏感性最小。装入制度#
供氧制度#
造渣制度#
脱氧合金化制度#立式#
立弯式
全弧形
椭圆形
- 炼钢脱氧可以用（）元素。评价二次氧化量的方法有（）。热轧后多采用空冷的钢,在空气中冷却后,其组织必须（）冷剪剪刃孔型孔数为16孔的规格有（）硅#
锰#
铝#
铌氧平衡法
铝平衡法#
氮平衡法#
铁平衡法不是马氏体#
- 板坯连铸结晶器采用（）。为使轧后的成品具有合乎规格的形状和正确的尺寸,以及合乎规定的技术条件的性能和要求,而进行一系列的处理工序称为（）。连铸三稳定是（）稳定。20钢轧制φ45规格时最大轧制支数为（）φ110规
- 降低铸机的高度对防止（）缺陷最有利。行车前检查各机构必须处于（）。结晶器与二冷区对弧不正会造成铸坯（）缺陷。钢和合金的牌号及表示方法中,采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法,其中C代表（）
- 步进式冷床可以保证小方坯（）过跨车转运每次不能超（）块冷剪剪刃孔型孔数为16孔的规格有（）提高拉速
降低劳动强度
均匀冷却#
节省能源3
4#
5
638#
40#
42
45
- 炼钢厂前道工序厂矿有（）。合金含量越高液相线温度（）。液相线温度受（）影响。（）连铸机型设备投资最省、检修最方便。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。圆钢表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹杂,允许有
- 自动活套控制的主要目的是在机架之间保持（）。[N]会影响钢材的（）性能。过跨车轨道外侧危险区距离为（）米。剪切85圆钢的上剪刃的开口度为（）剪切105圆钢的下剪刃的开口度为（）成品质量
无张力控制#
钢的性能抗
- 转炉炼钢按照供氧部位的不同分为（）。火焰枪按使用的燃气种类有很多,最常见的是（）。避免棒材剪切时端部开裂,可通过（）来调节。随着[P]的增加,钢的塑性和韧性降低,低温时出现严重的脆性,通常称为（）。顶吹转炉#
- 轧辊上压力就是上轧辊的直径比下轧辊的直径（）。冷剪传动电机运行的必要条件（）小
大#稀油站投入运转#
干油站投入运转,设置为间断工作制,每半小时工作20分钟,延时可调节,开机前先运转10分钟#
制动器冷却风机运转#
- 炼钢生产的基本任务包括（）。（）主要用于堆放成品钢材。Al、Nb、Ti等的氮化物的存在,会导致板坯在表面或皮下产生（）。φ110规格的剪切温度范围为（）脱碳#
脱磷#
脱硫#
脱氧#中间仓库
冷床
成品仓库#
精整区裂纹#
- 转炉炼钢厂生产流程包括（）。连铸坯矫直分为（）两种类型。高炉炼铁
铁水预处理#
转炉炼钢#
炉外精炼#一点矫直#
两点矫直
三点矫直
多点矫直#
- 连铸钢水温度过低会造成（）。侵蚀耐材
水口冻流#
漏钢
夹杂难上浮#
- 连铸辊道辊间距应小于（）。钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。轧件的横断面积越大,其剪切力（）。冷轧产品的表面质量比热轧产品的在表面光洁,尺寸精确、力学性能方面（）。产生表面纵裂纹的原因有（）。连铸坯
- 从铸机机型的发展历史上看,立弯式铸机是一种（）连铸机。剪切棒材的断面越小,要求剪刃的间隙越（）。浇铸温度受（）影响。板坯和矩形坯之间的B/D以（）为界。一般,直弧形连铸机的直线段长度设计为（）。连铸主体设备
- LF炉是以（）为主要技术特征的炉外精炼方法。氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。连铸出坯挡板包括（）。造渣精炼
电弧加热#
底吹氩搅拌
准确控制成份、温度>99.2%
≧99.3%
≧99.5%#
99.7%固定挡板#
运行挡板
活
- 工业化炼钢方法包括（）。（）主要用于堆放成品钢材。棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。过高的氢会导致板坯产生（）影响钢的抗时效性能。通常按钢中的（）含量把钢分为普碳钢、优质钢、高级优质钢。转炉炼钢法#
- 立弯式铸机只适合生产（）左右断面的连铸坯。剪刃可按（）等分类。方坯一般钢种要求Mn/Si比大于（）。精炼进站温度受（）影响。共析钢（珠光体钢）是（）用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数指的是（）100×100
- 全弧形连铸机内部夹杂物偏向铸坯（）20CrMnTi轧制φ90规格时最大轧制支数为（）A．内弧面#
B．外弧面
C．中心位置
D．无夹杂6
5
4
3#
- 弧形铸机的（）处存在着夹杂物聚集问题,成为这类铸机的缺陷之一。线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般将直径为（）共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。炼钢脱氧任务包括去除（）。外弧1/4
内弧1/4
川公网安备 51012202001360号