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- 由精整工序责任造成的缺陷有（）。为了避免辊道被火焰切割枪烧坏,可采用（）。折叠
矫直裂纹#
内部裂纹#
弯曲#
耳子升降辊道#
平移辊道#
不用辊道
加大辊道间距#
- 线材成品质量检验主要包括（）及化学成份检验。产生小方坯扭转缺陷的设备方面因素主要有（）。连铸坯在铸机中受到（）应力。碳素结构钢Q235的执行标准代号为（）表面缺陷检验#
尺寸公差检验#
机械性能检验#
化学性能
- 齿轮箱一般采用（）润滑。保护渣的粘度大会造成（）。3R5.25-240中弧型半径为（）米。单独式干油
稀油#
集中式干油
干油、稀油结合裂纹#
疏松
漏钢#
重接3
240
5.25#
没有标出
- 线材轧制中控制冷却的作用是（）。焊条钢的产品标准是（）。线材成圈温度的选择主要依据钢种的淬透性以及（）,也与其碳含量、线材直径有关。连铸钢水的过热度大小影响因素有（）。保证轧材取得合格的内部组织性能#
- 行车前检查各机构必须处于（）。浇注温度受（）因素影响。原始位置#
中间位置
终端位置
都可以钢水成分#
过热度#
出钢到浇铸各阶段的温降
- 常用的火焰清理工具是氧气－乙炔火焰枪,乙炔可以用（）代替。低温区由于（）造成脆性口袋区。连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成（）。碳、硅、锰三种化学元素的脱氧能力是按（）顺序逐步增强。指车工必须站在明显
- 闭口上切斜刃剪断机的上剪刃倾角为（）。结晶器寿命的表示方法有（）。鼓风、喷雾、穿水的强制冷却方法指的是（）1°～6°#
2°～8°
4°～10°
6°～10°30′炉数#
坯长#
时间分钟
拉坯吨数#空冷
快冷#
缓冷
油冷
- 火焰枪按使用的燃气种类有很多,最常见的是（）。比水量又称为（）。转炉炼钢工艺制度包括（）。剪刃厚度为（）正负0.05mm。氧气－乙炔枪#
氧气－焦炉煤气枪
氧气－天然气枪
氧气－高炉煤气枪水流量
冷却强度#
注水比
- 钢坯的皮下气泡缺陷会造成成品的（）缺陷。低碳钢线材硬化的原因主要是铁素体晶粒小及（）。裂纹#
麻点
分层
结疤含碳量高
铁素体中的碳饱和#
铁素体中的碳不足
- 精度0.02mm的游标卡尺,主刻度尺和游动刻度尺每一小格分别表示（）。棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。立弯式连铸机是在铸坯全部凝固后（）,在水平方向切割和出坯。优质碳素结构钢、合金结构钢、保淬透性结构钢表
- 根据GBT701-1997标准,Φ6.5和Φ8mmA级精度的允许偏差是（）。中温区由于（）造成脆性口袋区。剪切60圆钢的上剪刃的开口度为（）在处理冷床故障时,必须事先与操作台联系,操作台人员应立即停机,同时将该区域所有设备退出
- 钢板主要是采用（）矫直机进行矫直。超低碳钢应选用（）保护渣。连续的表面横裂是由（）所造成的。连铸钢液非均质形核主要凝固核心依托的是（）。压力
拉伸弯曲
张力
辊式#氧化铝低
粘度稳定
不增碳#
碱度稍高结晶器
- 线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般将直径为（）共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。滑动水口的作用有（）。选择胎模材料时应考虑经济、实用,当锻件生产数量少时应选用（）等来改变坯料的形状。W
- 打线材小包一般需捆扎（）道。评价二次氧化量的方法有（）。钢的浇注方式以（）属于发展方向。板坯连铸结晶器采用（）。连续铸钢的优点有（）。目前,用于钢材生产的原料有（）种。1
2#
3
4氧平衡法
铝平衡法#
氮平衡
- 危险截面是（）所在的截面。正常的锯切温度是（）。低温区由于（）造成脆性口袋区。采用（）措施可以有效地防止高氧化铁炉渣进入钢包。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。二冷喷嘴有（）类型。最大面积
最小面积
- 冷轧酸洗所用酸液是（）。钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。铸坯菱形是指横截面上的两（）长度不相等,偏差大。钢和合金的牌号及表示方法中,采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法,其中G代表（）
- 精整设备的液压系统中（）是执行元件。立弯式铸机只适合生产（）左右断面的连铸坯。400℃时45#圆钢的热剪定尺长度为（）A液压泵
液压缸及油马达#
各种阀类
油箱100×100mm#
150×150mm
200×1000mm
250×1500mm6.013mm
6.
- 冷轧中间退火的目的主要是消除（）。连铸浇注设备包括（）。剪切80圆钢的上剪刃的开口度为（）非管坯钢60圆钢的不圆度≤（）硬度
韧性
强度
加工硬化#钢包#
钢包回转台#
中间包#
中间包小车#90.4mm
91.4mm
92.4mm#
93
- 成品库垛与运输道路的距离应在（）。液压剪规定剪刃间隙是为了保证（）。钢板取试样时,应选择在（）部位截取。连铸钢液非均质形核主要凝固核心依托的是（）。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜
- 下面哪一种情况下的钢可通过热处理预以恢复（）。过热的钢#
过烧的钢
S废的钢
- 钢板取试样时,应选择在（）部位截取。防止连铸水口堵塞的措施有控制（）。一般,钢中的氢应控制在（）以下。每捆棒材至少挂（）个标牌,在棒材端部以点焊方式固定。延误传递时间,考核责任人（）元/次。φ110规格的剪切
- 钢坯的皮下气泡缺陷会造成成品的（）缺陷。国标GB1499中规定：钢筋的强屈比不小于（）。板坯和矩形坯之间的B/D以（）为界。总体说连铸过程是一个（）过程。在使用砂轮锯时,锯片的报废直径是根据规格变化而变化的,规
- H08A钢是（）用钢。轧钢厂必须在下打包台架（）小时以内贴标签完毕。20CrMnTi轧制φ48规格时最大轧制支数为（）合金焊线
焊接用焊丝
冷镦
焊接用焊条#7
8
9#
1010
9
8
7#
- 按GB709-88的规定,钢卷厚度小于等于3.0mm时,允许塔形为（）mm。剪机根据结构及工艺特点可分（）。氧气顶吹转炉炼钢采用（）管氧枪向熔池供氧。炼钢脱氧可以用（）元素。（）是轧钢生产工艺过程中的核心工序。钢材的
- 钢材取样一般可在（）取样。选用结晶器保护渣优先应考虑（）。烘烤中间包开火要求（）。用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数指的是（）中间#
头部
尾部
有代表性的部位绝热保温
减少二次氧化
润滑坯壳#
改善传
- 如果圆盘锯的进锯速度过高而锯片圆周速度过低,则将使（）。钢坯的皮下气泡缺陷会造成成品的（）缺陷。剪切轧件时,剪机的剪刃间隙（）。在铸坯角部附近平行于角部有连续或断续的凹陷称之为（）热变形纤维组织的形成,
- 900热锯的锯片最大直径为（）mm。连铸三稳定是（）稳定。板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。保护渣液渣层可以有效地防止（）的扩散,达到防止二次氧化的效果。20MnSi的Mn含量在（）高级优质
- 代表锯机规格的参数是（）。下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。锯片直径#
锯片厚度
锯片的最大行程
锯机生产率矫直辊辊距#
矫直温度#
矫直压下量#
钢材断面尺寸和形状#
矫直辊数量
- 正常的锯切温度是（）。保护渣的水份含量应该（）。目前连铸机所用的切割装置有：（）类型。37Mn5钢轧制φ50规格时最大轧制支数为（）红外线测温仪开机后,如超过（）未操作,将自动关机。550～650℃
650～750℃
≥750℃#
- 圆盘剪的轴承、滚珠丝杠、直线导轨及转动部分采用干油油杯润滑,（）加油一次。钢包加保护套管的主要目的是（）。每班
每天#
每周
每两天防止降温
减少污染
减少二次氧化#
防止溅钢
- 液压剪规定剪刃间隙是为了保证（）。取样后必须在试样上表明（）精整工依据质检员要求在（）监督下进行取样作业。剪切次数
剪切质量#
剪切斜度
刀片行程轧制时间
钢种
炉号#
轧制规格轧机班长
精整班长
作业长
质检
- 炼钢炉渣控制不好的危害有（）。磷在钢中是以（）的形式存在。剪切70圆钢的上剪刃的开口度为（）增加烧损#
增加夹杂#
吸收氮气#
喷溅#[FeO.P2O5]#
[FeP2]
[P2O5]
[P]80.5mm
80.6mm
80.7mm
80.8mm#
- 冷剪剪刃孔型孔数为6孔的规格有（）60
65#
70#
75#
- 剪刃按材质分类有（）。由液相线的计算公式可知,钢中碳含量降低,液相线温度会（）。当[S]含量较高时会导致钢坯在轧制或锻造过程中出现（）现象。步进式冷床可以保证小方坯（）取样后必须在试样上表明（）精整移送作
- 剪切轧件时,剪机的剪刃间隙（）。铸坯扭转缺陷一般产生于（）区域。钢水的凝固过程包括（）。没有要求
间隙不宜过大#
尽可能大些结晶器
二冷段
拉矫机#
切割开始凝固
过程凝固
形核#
核长大#
- 实际尺寸与公称尺寸之间的允许差值叫（）。成品库垛与运输道路的距离应在（）。合金结构钢40Cr的执行标准代号为（）正公差
负公差
公差#
偏差1m
1m～2m
＞2m#
4m以上GB700－1988
GB/T699-1999
GB3077－1999#
GB/T647
- 计算机发生死机,且已不能接收键盘信息时,应采用（）方法重新启动机器。炼钢分厂对应2160生产板坯冷态最长定尺为（）毫米锻锤运转200h应进行一次（）在处理冷床故障时,必须事先与操作台联系,操作台人员应立即停机,同
- 钢中的磷会造成（）。磷的氧化是在（）进行的。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中灰色说明温度大概在（）热脆
冷脆#
裂纹#
偏析#钢液中
钢渣界面#
钢渣中
炉气
- 铸坯表皮下2～10mm处镶嵌的渣子,称为（）缺陷。表面夹渣#
表面结疤
折叠
重接
- 生产中实际得到的尺寸叫做（）。公称尺寸
实际尺寸#
名义尺寸
标准尺寸
川公网安备 51012202001360号