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- 轧件头尾的温度差只与轧件长度有关。一般钢水的过热度取（）℃。铸坯冷却到控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。炼钢分厂对应2160生产板坯冷态最长定尺为（）毫米正确#
错误5~10
10~15
15~30
10~30#硬冷却#
软冷却
冷行#
- 要求检验碳化物网状缺陷的钢种采用快冷的冷却方式。板坯和矩形坯之间的B/D以（）为界。硫对钢的危害有（）。低合金钢核算比重采用（）t/m3钢包结构由（）等部分组成。正确#
错误1.0
2.0
2.5
3.0#改善切削性能
冷脆
- 成品在入库堆放时,不同规格、不同钢种不得混放,必须按规格、钢号单独堆放。下面哪一种说话更符合实际（）。常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。正确#
错误轧件切头越长越好
轧件切头越短越好
轧件切尾琥越
- 轧件的最大长度实际上受轧件尾端的允许最低温度限制。控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。钢的浇注方式以（）属于发展方向。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中灰
- 入轧钢时正常情况同炉钢不得分批轧制,若需分批轧制时剩下的钢坯按掉队坯进行管理。正确#
错误
- 普碳钢盘条采用轧后快冷,以提高线材综合力学性能。钢材取样一般可在（）取样。剪切棒材的断面越小,要求剪刃的间隙越（）。铸坯表面看到的小孔被称为铸坯（）缺陷。正确#
错误中间#
头部
尾部
有代表性的部位大
小#
- 热送坯不用做实物标识,只需与《金属流动卡》一起传递到轧钢。实际尺寸与公称尺寸之间的允许差值叫（）。棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。铸坯表面缺陷主要是受钢水在（）凝固过程控制的。钢包吹氩搅拌的时间是
- 合金工具钢平均碳含量小于或等于1.00%时,碳含量不予标出,碳含量大于1.00%时,以万分之几表示。下面哪一种情况下的钢可通过热处理预以恢复（）。连铸三稳定是（）稳定。铁矿石、锰矿石在转炉炼钢中是常用的（）材料。
- 使用锯切机时,规格越小报废直径越大。钢坯核算比重一般采用的数据为（）吨/米3正确#
错误7.6
7.8#
8.2
8.5
- 使用砂轮锯时如夹紧不到位会造成锯片吃力不均,冲击锯片或一侧钢移动夹锯片,增加爆片的概率。温度越低,钢的变形抗力（）。正确#
错误越高#
越
没变化
- 最后一道的允许轧制时间取决于轧件头尾的允许温度差。成品库垛与运输道路的距离应在（）。正确#
错误1m
1m～2m
＞2m#
4m以上
- 空冷是在空气中自然冷却的方法。以下（）钢种钢水过热度应取高些。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米正确#
错误低碳钢#
高碳钢
高硅钢
不锈钢#180
210
230#
250
- 正确的选择坯料的种类、断面形状和尺寸大小以及重量对轧钢生产具有重要意义。高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。在转炉冶炼过程中,随着碳氧反应生成的CO的排出,会同时排除（）。连铸二冷区喷嘴从上到下（）。正
- 各轧钢厂使用的煤气通常是（）煤气。板坯凝固过程中,因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作（）缺陷。脱氧元素对氧的亲和力必须（）铁对氧的亲和力。管坯60圆钢的允许偏差为（）乙炔储存间与明火和散火花地点距离
- 优质碳素结构钢的牌号以平均含碳量的万分之几表示。避免棒材剪切时端部开裂,可通过（）来调节。选用结晶器保护渣优先应考虑（）。结晶器与二冷区对弧不正会造成铸坯（）缺陷。一般,要求钢中的残留元素Cu的含量应控制
- 优质碳素结构钢圆管坯的表面质量不允许有（）剪机根据结构及工艺特点可分（）。中温区由于（）造成脆性口袋区。20MnSi属于（）从铸机机型的发展历史上看,立弯式铸机是一种（）连铸机。为保证火焰切割小车与铸坯运动
- 优质碳素结构钢、合金结构钢、保淬透性结构钢表面质量允许有（）铸坯表面看到的小孔被称为铸坯（）缺陷。20CrMnTi轧制φ48规格时最大轧制支数为（）上下刀片更换液压缸电磁阀以及刀片夹紧缸电磁阀得电的必要条件：（
- 标准把棒材弯曲度分为（）钢板主要是采用（）矫直机进行矫直。为了减少钢水的氧化物夹杂,应（）。氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。局部弯曲度#
总弯曲度#
局部弯曲
总弯曲压力
拉伸弯曲
张力
辊式#挡渣出钢#
炉
- 精整移送作业所产生的缺陷多数是（）迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米炼钢分厂对应2160热轧生产板坯冷态最宽为（）毫米折叠
结疤
打伤#
划伤#180
210
230#
2501850
2150#
2160
2250
- 合金工具钢平均碳含量大于或等于1.00%时,碳含量不予标出,碳含量小于1.00%时,以万分之几表示。由液相线的计算公式可知,钢中碳含量降低,液相线温度会（）。比水量又称为（）。铸坯扭转缺陷一般产生于（）区域。柱状晶
- 冷剪剪切时造成的缺陷有（）闭口上切斜刃剪断机的上剪刃倾角为（）。切断面裂纹#
切断面形状不良#
塌边
变形1°～6°#
2°～8°
4°～10°
6°～10°30′
- 随着厚度的增加,钢材的哪些强度均下降（）钢与生铁碳含量的临界点在（）。剪切105圆钢的下剪刃的开口度为（）抗拉#
抗压#
抗弯#
抗剪#0.0218％
0.77%
2.11%#
4.30%120mm
121mm#
122mm
123mm
- 制定轧制规程的任务是,在深入分析轧制过程特点的基础上,提出合理的工艺参数,达到上述质量要求并使轧机具有良好的技术经济指标。连铸刚开浇时,结晶器保护渣的正确加入时间是在钢液（）。工业化炼钢方法包括（）。炉号
- 精整,也是比较复杂的一个工序。计算机发生死机,且已不能接收键盘信息时,应采用（）方法重新启动机器。如果圆盘锯的进锯速度过高而锯片圆周速度过低,则将使（）。精炼结束温度受（）影响。在锻造热变形过程中,由于杂
- 冷剪传动电机运行的必要条件（）在使用砂轮锯时,锯片的报废直径是根据规格变化而变化的,规格越大报废直径越（）稀油站投入运转#
干油站投入运转,设置为间断工作制,每半小时工作20分钟,延时可调节,开机前先运转10分钟
- 棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色。其中显示300℃以上温度的颜色有（）配辊是矫直辊准备的关键,上下辊直径的选择及配合主要受（）的影响。轧件的横断面积越大,其剪切
- 冷剪剪刃孔型孔数为16孔的规格有（）从连铸到编组入炉加热、轧制、精整、检验、打捆入库,都严格按炉号转移、堆放、管理,不得混乱的一种管理制度,称为（）宽度变化越大,则表明张力越（）。轧钢按轧制温度分为（）。铸
- 20CrMnTi圆钢剪切温度≥450℃时冷剪剪切最大剪切支数为3支的规格有（）剪切机在轧制工艺线上主要是（）。在铸坯角部附近平行于角部有连续或断续的凹陷称之为（）连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。90#
95#
10
- 冷剪剪刃孔型孔数为14孔的规格有（）复杂断面型钢剪切一般采用（）。自动活套控制的主要目的是在机架之间保持（）。过跨车轨道外侧（）米和两轨间为危险区钢和合金的牌号及表示方法中,采用汉语拼音字母表示产品名称
- 冷剪剪刃孔型孔数为6孔的规格有（）打线材小包一般需捆扎（）道。轧件的横断面积越大,其剪切力（）。钢坯作业区过跨车额定负荷为（）吨。60
65#
70#
75#1
2#
3
4越大#
越小
没什么变化90
150#
120
100
- 金属流动卡中轧钢2CS操作员负责填写（）连铸主体设备包括（）。轧制日期
出炉时间、出炉支数#
剔废支数、轧制支数#
中间轧废支数#钢包#
中间包#
结晶器#
拉矫机#
- 对于裙板,需要的岗位点检有（）为了避免辊道被火焰切割枪烧坏,可采用（）。连接销连接有无脱落#
固定板、传动轴螺栓是否紧固#
校直板螺栓是否紧固,有无翘起#
传动液压缸销轴是否齐全有无松动#升降辊道#
平移辊道#
不
- 钢材的尺寸、外形检验内容有（）行车前检查各机构必须处于（）。连铸火焰切割枪包括（）部分。在锻造热变形过程中,由于杂质和化学成份的不均匀性的定向分布状态而形成的纤维组织叫做（）精整工依据质检员要求在（）
- 冷剪剪切电流升高可能是因为（）高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。裙板辊道制动主要通过钢材与裙板之间的（）来决定。风冷线的冷却速度取决于（）和性能。精炼结束温度受（）因素影响。比水量又称为（）。铸坯
- 金属流动卡中轧钢1CS操作员负责填写（）宽度变化越大,则表明张力越（）。当连铸钢水成份中（）的含量较高时也会造成铸坯表面横裂。为了安全,要求棒材码垛层数不高于多少层（）入炉时间#
入炉支数#
规格
剔废支数#小
- 冷剪剪刃孔型孔数为5孔的规格有（）平炉钢是按照以下哪种分类方法得来的名称（）80#
85#
90#
95#冶炼方法#
脱氧程度
质量等级
化学成分
- 正确的选择（）对轧钢生产具有重要意义。轧件在冷却过程中,内外冷却速度是不一样的,当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时,钢材就会产生（）。钢的浇注方式以（）属于发展方向。在规定时间没有贴标签或不符
- 在使用砂轮锯时,锯头下降过多,会（）复杂断面型钢剪切一般采用（）。使锯片承载力加大#
爆片概率非常大#
切钢速度加快
大幅增加锯片消耗#飞剪
热锯#
园盘剪
平行剪
- 坯料选择合理,可以（）线材控制冷却需要控制的温度参数是（）。连铸对钢水的要求是严格的,它包括的内容是（）。使钢材质量得到改善#
使轧机生产能力得到发挥#
使金属消耗大大降低#
使金属的产出率提高#终轧温度、吐
- 轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。热轧线材中影响轧件尺寸精度的最主要的因素是（）。从连铸到编组入炉加热、轧制、精整、检验、打捆入库,都严格按炉号转移、堆放、管理,不得混乱的一种管理制度,称为（）结晶
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