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- 飞剪主要是用于剪切横向（）。结晶器与二冷区对弧不正会造成铸坯（）缺陷。大轧件
运动着的轧件#
热轧件
冷轧件A．表面横裂纹
B．表面纵裂纹#
C．夹渣
D．内部横裂纹
- 轧辊上压力就是上轧辊的直径比下轧辊的直径（）。短应力线轧机具有体积小、重量轻、轧机刚度大、（）等优点。当连铸钢水成份中（）的含量较高时也会造成铸坯表面横裂。实际生产中,如果钢中的氧含量过高会造成铸坯的
- 热轧线材中影响轧件尺寸精度的最主要的因素是（）。（）工业炼钢法已经被淘汰。机械剪切的优点是（）。温度
张力#
轧制速度
冷却水转炉炼钢法
电弧炉炼钢法
高炉炼钢法
平炉炼钢法#金属损失小#
切缝质量好
洁净#
切
- 精整设备的液压系统中（）是执行元件。A液压泵
液压缸及油马达#
各种阀类
油箱
- 用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数指的是（）成材率#
定尺率
合格率
建龙率
- 当连铸钢水成份中（）的含量较高时也会造成铸坯表面横裂。[C]
[Mn]
[S]#
[P]
- 棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。剪切棒材的断面越小,要求剪刃的间隙越（）。分离轧件头尾
将制动后的轧件送往冷床
用于检验产品#大
小#
没关系
- 国标规定∮16mm螺纹钢筋的重量偏差为（）。转炉生产的钢水氢含量（）电炉和平炉的钢水。电磁搅拌器按安装位置分为（）电磁搅拌。+4—-4%
+5—-5%#
+7—-7%小于#
等于
大于
大于等于M-EMS#
S-EMS#
F-EMS#
EMBR
- 工艺上对线材冷却主要取决于（）、成份和最终用途。碳含量越高液相线温度（）。板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。实验指出：钢液的吹氩搅拌的时间最少不得低于（）min。过跨车转运每次不
- 棒材轧制中冷却水水压一般控制在（）。棒材在精整过程中产生的表面缺陷主要有打伤、（）、螺旋状缺陷等。0.3～0.6MPa#
2～6MPa
1～4MPa划伤#
耳子
折叠
开裂
- 低碳钢的含碳量范围是（）。（）连铸机型铸坯鼓肚倾向最小。管坯60圆钢的允许偏差为（）低于1.5%
高于2.0%
低于0.25%#立式
立弯式
全弧形
椭圆形#±0.5mm
±0.7mm
±0.8mm#
±1.0mm
- 炼钢分厂对应2160热轧生产板坯冷态最窄为（）毫米700
800
900#
1000
- 剪刃可按（）等分类。用途#
形状#
材质#
使用方法#
厚度
- 国标规定直条钢筋的总弯曲度不得大于钢筋总长的（）。碳、硅、锰三种化学元素的脱氧能力是按（）顺序逐步增强。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米钢包保护套管材质有（）。在清理钢坯表面缺陷时,一般碳素钢及一
- 穿水冷却系统控制的控制目标是（）。连铸对钢水的要求是严格的,它包括的内容是（）。冷轧辊用新钢种DZ801具有较高的耐磨性和（）,以及具有足够的强度,平均轧钢量比9Cr2Mo提高三倍轧钢厂必须在下打包台架（）小时以内
- 国标规定∮16mm螺纹钢筋的重量偏差为（）。低碳钢线材硬化的原因主要是铁素体晶粒小及（）。转炉升温主要是依靠（）的热量,以及铁水温度带来的热量。过跨车转运每次不能超（）块弧形铸机（）处存在着夹杂物聚集问题,
- Q215J是表示（）。方坯一般钢种要求Mn/Si比大于（）。为了减少铸坯的裂纹,应控制（）。轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。拉丝用材
冷镦钢
建筑用材#2.0
2.8
15
25#[Mn]/[Si]
[Mn]/[S]#
[Ca]/[Al]
[Al]s钢种#
- 剪切机在轧制工艺线上主要是（）。计算机发生死机,且已不能接收键盘信息时,应采用（）方法重新启动机器。在连轧过程中各机架之间速度和轧件断面积的关系遵循（）的原则。冷轧产品的表面质量比热轧产品的在表面光洁,
- 辊式矫直机可分为（）两种结构形式。型钢辊式矫正机矫正辊辊环的结构形式有（）。一般,钢中的氢应控制在（）以下。龙门式#
分体式
组合式
悬臂式#
斜辊式整体式#
分体式
组合式#
悬臂式
离合式4.5×10－6#
4.5×106
2×
- 型钢辊式矫正机矫正辊辊环的结构形式有（）。（）主要用于堆放成品钢材。比水量又称为（）。炼钢炉渣的作用有（）。延误传递时间,考核责任人（）元/次。整体式#
分体式
组合式#
悬臂式
离合式中间仓库
冷床
成品仓库
- 剪机根据结构及工艺特点可分（）。冷床处的安全档板位于（）。铸坯表面嵌入非金属夹杂物,该种缺陷称为（）平刃剪#
斜刃剪#
圆盘剪#
飞剪#
冷剪冷床辊道末端#
升降裙板前
3#飞剪前结疤
折叠
夹渣#
重接
- 冷床处的安全档板位于（）。轧件在冷却过程中,内外冷却速度是不一样的,当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时,钢材就会产生（）。当[S]含量较高时会导致钢坯在轧制或锻造过程中出现（）现象。（）连铸机型因
- 焊条钢的产品标准是（）。气泡中含有（）气体。GB3429#
GB2467
GB701
GB702H#
N#
O
CO#
- 连铸三稳定是（）稳定。保护渣的粘度大会造成（）。温度#
拉速稳定#
成分稳定
液面稳定#裂纹#
疏松
漏钢#
重接
- 浇注温度是指（）温度。出坯块数听板坯作业区（）执行。选择胎模材料时应考虑经济、实用,当锻件生产数量少时应选用（）等来改变坯料的形状。取样后必须在试样上表明（）一般圆钢定尺的长度允许偏差为（）圆钢表面不
- 废品坯应在段部写明标识,内容应包括（）炉号#
钢号#
剔废时间
废品类型#
- 下面哪一种情况下的钢可通过热处理预以恢复（）。为保证火焰切割小车与铸坯运动同步,采用夹钳式同步机构,驱动方式有（）。连铸操作包括（）环节。钢坯重量按G坯=gl定xk坯→材计算,由此式可知,（）是决定钢坯重量的重
- 长水口插入钢液面以下使注流处于密封状态,且减轻了中间包钢水（）现象。连铸二冷区喷嘴从上到下（）。卷渣#
二次氧化
散热量大
温降过快逐渐增加
逐渐减少#
上下均匀
外弧多内弧少#
- 热矫直机矫直辊的冷却方法是（）。穿水冷却系统控制的控制目标是（）。铸坯上属于锰－硅酸盐系的夹渣特性具有（）特点。热变形纤维组织的形成,主要取决于金属的（）外部喷水冷却
内部通循环水冷却
前二种#轧件的长度
- 钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。合金含量越高液相线温度（）。钢包吹氩搅拌的时间是根据钢水（）所需的时间来确定的。炼钢脱氧可以用（）元素。合金钢根据合金元素的多少分为低合金钢,重合金钢、和（）三种
- 对矫直机在线作业描述正确的是（）。电磁搅拌器按安装位置分为（）电磁搅拌。坯料选择合理,可以（）需较多的中间仓库场地,但灵活性大
可节省大量的中间仓库场地#
需冷床、矫直及半成品的清理加工能力大于轧机能力#
- 配辊是矫直辊准备的关键,上下辊直径的选择及配合主要受（）的影响。热矫直机矫直辊的冷却方法是（）。对同一钢号来说,液相线温度越高,说明钢液中的化学成份控制（）。为了减少钢水的氧化物夹杂,应（）。钢坯核算比重
- 下列对往复多爪推齿式冷床的缺点描述不正确的是（）。精炼结束温度受（）因素影响。结晶器润滑剂包括（）。设备复杂#
床面利用率低
操作不便#
适用较少品种#
易出故障#浇注温度#
过热度
大包到中包温度降#
精炼结束
- 下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。按照剪切温度的不同,剪切可分为（）。VD真空脱氮主要是靠（）完成的。在结晶的作用是：恢复金属的力学性能和物理性能,完全消除了（）所引起的不良影响。乙炔储存间与明火和散火
- 常用的缓冷设备有（）。以下（）钢种钢水过热度应取低些。精整工序通常又包括（）等许多具体工序。缓冷坑#
水箱
缓冷箱#
冷床
风机低碳钢
高碳钢#
高硅钢#
不锈钢钢材的切断或卷取#
轧后冷却#
矫直#
成品热处理#
- 型钢矫直机主要工艺参数有（）。连铸后部工序包括（）。钢包加保护套管的主要目的是（）。矫直辊的数量#
矫直辊辊距#
矫直压力
矫直速度#
矫直温度辊道#
切割设备
挡板#
推钢机#防止降温
减少污染
减少二次氧化#
防
- 延长锯片的使用寿命的方法是（）。下面哪一种情况下的钢可通过热处理预以恢复（）。超低碳钢应选用（）保护渣。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米使用乙炔气的压力最高不得超过低压表气压（）,切割时压力控制在0
- 剪刃可按（）等分类。控制表面纵裂纹的措施有（）。柱状晶搭桥会造成（）。φ75规格的剪刃孔数为（）精整工序通常又包括（）等许多具体工序。用途#
形状#
材质#
使用方法#
厚度夹辊压下量
控制PS含量#
合适的注温注速
- 剪刃按材质分类有（）。计算机发生死机,且已不能接收键盘信息时,应采用（）方法重新启动机器。管坯钢60圆钢的不圆度≤（）工具钢剪刃#
合金钢剪刃#
高级合金钢剪刃#
合金模具钢剪刃#
低碳钢剪刃热启动
按CTRL+ALT+DEL
- 常见锯片淬火方法有（）两种。温度越低,钢的变形抗力（）。高级优质钢对钢中硫含量的要求是（）。电接触加热法#
电磁感应圈加热法
火焰加热法#
盐浴加热法
沙浴加热法越高#
越
没变化≤0.035%
≤0.03～0.02%#
≤0.03%
≤
川公网安备 51012202001360号