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- 轧件在冷却过程中,内外冷却速度是不一样的,当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时,钢材就会产生（）。根据GBT701-1997标准,Φ6.5和Φ8mmA级精度的允许偏差是（）。连铸刚开浇时,结晶器保护渣的正确加入时间是
- 下面哪一种说话更符合实际（）。高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。为了减少铸坯的裂纹,应控制（）。轧件切头越长越好
轧件切头越短越好
轧件切尾琥越好
轧件切头在切除了原料缺陷及轧制缺陷的情况下应越少越好
- 短应力线轧机具有体积小、重量轻、轧机刚度大、（）等优点。浇注温度受（）因素影响。工业化炼钢方法包括（）。炼钢分厂对应2160生产板坯冷态最长定尺为（）毫米指车工必须站在明显安全的位置指车,与被吊物保持在（
- HMI是指（）。产生小方坯扭转缺陷的设备方面因素主要有（）。在LF炉精炼过程中能够将高温电弧掩埋的精炼渣称为（）。钢包的作用是（）。目前连铸机所用的切割装置有：（）类型。扫描器
人机接口#
自动控制结晶器
设
- 常见的机架型式有开口式、闭口式、（）。型钢矫直机主要工艺参数有（）。正常生产单炉产量（）目前,用于钢材生产的原料有（）种。横列式
连续式
半闭口式#矫直辊的数量#
矫直辊辊距#
矫直压力
矫直速度#
矫直温度不
- 宽度变化越大,则表明张力越（）。精整设备的液压系统中（）是执行元件。浇注温度受（）因素影响。产生表面纵裂纹的原因有（）。延误传递时间,考核责任人（）元/次。剪切95圆钢的上剪刃的开口度为（）冷床的工作周期
- 轧辊上压力就是上轧辊的直径比下轧辊的直径（）。工艺上对线材冷却主要取决于（）、成份和最终用途。铸操作包括（）环节。小
大#钢种#
屈服强度
延伸率开浇准备#
开浇#
连浇#
停浇#
- 棒材轧制中轧辊冷却水水压一般控制在（）Mpa。高质量板坯连铸趋向于采用（）连铸机型。轧钢生产的流程包括（）。φ45规格的剪刃孔数为（）0.3～0.60Mpa#
0.6～1.0Mpa
1.～1.30Mpa立式
立弯式
全弧形
多点弯曲多点矫直
- 工艺上对线材冷却主要取决于（）、成份和最终用途。产生小方坯扭转缺陷的设备方面因素主要有（）。Q235B的P含量应小于（）金属的一般特征有（）。钢种#
屈服强度
延伸率结晶器
设备冷却
拉矫机#
结晶器振动0.045%#
0
- 张力是热轧线材中影响（）的最主要的因素。强度
轧件尺寸精度#
焊接性
- 无损检验就是在不破坏被检测材料完整性的情况下,对其（）和内部质量进行检查。降低铸机的高度对防止（）缺陷最有利。钢包又称为（）。鼓风、喷雾、穿水的强制冷却方法指的是（）表面#
力学性能
工艺性能裂纹
夹杂
鼓
- 棒材在精整过程中产生的表面缺陷主要有打伤、（）、螺旋状缺陷等。液压剪规定剪刃间隙是为了保证（）。辊式矫直机可分为（）两种结构形式。小方坯和大方坯的铸坯断面以（）mm为界。金属流动卡中轧钢2CS操作员负责填
- 下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。连铸钢水温度过高会造成（）。用1t原料能够轧制出的合格成品重量的百分数指的是（）矫直辊辊距#
矫直温度#
矫直压下量#
钢材断面尺寸和形状#
矫直辊数量侵蚀耐材#
水口冻流
漏
- 从连铸到编组入炉加热、轧制、精整、检验、打捆入库,都严格按炉号转移、堆放、管理,不得混乱的一种管理制度,称为（）穿水冷却系统控制的控制目标是（）。钢中的磷会造成（）。铸坯上属于锰－硅酸盐系的夹渣特性具有
- 钢水二次氧化源有（）转炉钢厂在生产过程中如果出现整炉的皮下气泡,其原因多为（）问题。弧形连铸机包括（）。管坯钢60圆钢的不圆度≤（）空气#
保护渣#
耐材#
夹杂物钢水脱氧不良#
钢水温度过高
中间包潮
钢包覆盖剂
- 连铸辊道辊间距应小于（）。低碳钢核算比重采用（）t/m3连铸二冷区喷嘴从上到下（）。金属的一般特征有（）。在结晶器中,钢水凝固会形成（）。金属流动卡中轧钢2CS操作员负责填写（）标准把棒材弯曲度分为（）最短坯
- 直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。立弯式
立式
弧形#
椭圆形
- 风冷辊道的主要功能是对吐丝机吐出的散圈进行（）,并将散圈送到集卷站集卷。连铸坯打印机类型有（）打印机。靠压力使金属产生塑形变形的加工方法为（）。钢坯重量按G坯=gl定xk坯→材计算,式中l定指（）各轧钢厂使用的
- 为使轧后的成品具有合乎规格的形状和正确的尺寸,以及合乎规定的技术条件的性能和要求,而进行一系列的处理工序称为（）。900热锯的锯片最大直径为（）mm。实际生产中,如果钢中的氧含量过高会造成铸坯的（）H08A钢是（
- 线材成圈温度的选择主要依据钢种的淬透性以及（）,也与其碳含量、线材直径有关。钢板取试样时,应选择在（）部位截取。延长锯片的使用寿命的方法是（）。钢中的磷会造成（）。低碳钢核算比重采用（）t/m3平炉钢是按照
- 活套起高套是由于（）。消费者的权利是指（）。共析钢（珠光体钢）是（）φ110规格的剪刃孔数为（）检测不到信号
参数设置不当#
轧件过大个人和法人依法在消费领域作出一定行为的权利
消费者依法在消费领域作出一定行
- 裙板辊道制动主要通过钢材与裙板之间的（）来决定。钢水二次氧化源有（）为了避免表面横裂纹,应采取（）措施。磷的氧化是在（）进行的。连铸冷却及凝固设备包括（）。摩擦系数#
压力
轧件速度空气#
保护渣#
耐材#
夹
- 自动活套控制的主要目的是在机架间保持（）。工艺上对线材冷却主要取决于（）、成份和最终用途。轧辊上压力就是上轧辊的直径比下轧辊的直径（）。钢包吹氩搅拌的时间是根据钢水（）所需的时间来确定的。转炉炼钢工艺
- 尺寸超差是指钢材的外形尺寸超过国标规定的（）。Q215J是表示（）。结晶器润滑油可以采用（）。弧形铸机的（）处存在着夹杂物聚集问题,成为这类铸机的缺陷之一。φ60规格的剪刃孔数为（）在处理冷床故障时,必须事先与
- 避免棒材剪切时端部开裂,可通过（）来调节。控制表面纵裂纹的措施有（）。在清理钢坯表面缺陷时,一般碳素钢及一般合金钢的清理宽度是深度的（）倍。剪切时间
剪切温度#
剪切长度夹辊压下量
控制PS含量#
合适的注温注
- 热轧线材中影响轧件尺寸精度的最主因素是（）。剪切棒材的断面越小,要求剪刃的间隙越（）。铸坯的表面横向裂纹多出现在（）处。张力#
轧制力
剪切力大
小#
没关系铸坯的边角部
中心部位
振痕波谷#
振痕波峰
- 危险截面是（）所在的截面。中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液（）。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。20MnSi的Mn含量在（）随着[P]的增加,钢的塑性和韧性降低,低温时出现严重的脆性,通常称为（）。炼钢
- 降低铸机的高度对防止（）缺陷最有利。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中蓝色说明温度大概在（）裂纹
夹杂
鼓肚#
缩孔150℃左右
250℃左右
350℃左右#
450℃左右
- 低碳钢线材硬化的原因主要是铁素体晶粒小及（）。（）主要用于堆放成品钢材。钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。在连轧过程中各机架之间速度和轧件断面积的关系遵循（）的原则。板坯凝固过程中,因钢水静压力作
- 线材控制冷却需要控制的温度参数是（）。磷的氧化是在（）进行的。20MnSi主要用作（）过跨车转运每次不能超（）块结晶器润滑剂包括（）。上下刀片更换液压缸电磁阀以及刀片夹紧缸电磁阀得电的必要条件：（）终轧温度
- 为保证剪切时不产生剪切裂纹,要求剪切温度一般要保证在（）以上。250℃
350℃#
450℃
550℃
- 焊条钢的产品标准是（）。轧件在冷却过程中,内外冷却速度是不一样的,当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时,钢材就会产生（）。（）是轧钢生产工艺过程中的核心工序。成品棒材标签内容应包括（）对于裙板,需
- 高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。按GB709-88的规定,钢卷厚度小于等于3.0mm时,允许塔形为（）mm。行车前检查各机构必须处于（）。生产65或70号钢,二次冷却制度一般采用（）工艺制度。二冷区的作用包括（）。GB
- 下列钢牌号中哪一个是拉丝用材（）。线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般将直径为（）共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。油膜轴承的理论寿命一般要达（）年。中温区由于（）造成脆性口袋区。高速
- 不符合国标要求的产品统称为（）。焊条钢的产品标准是（）。评价二次氧化量的方法有（）。炼钢厂前道工序厂矿有（）。冷剪剪刃孔型孔数为14孔的规格有（）次品
不合格品#
待处理品
合格品GB3429#
GB2467
GB701
GB702
- 剪切棒材的断面越小,要求剪刃的间隙越（）。成品库垛与运输道路的距离应在（）。轧件的横断面积越大,其剪切力（）。风冷线的冷却速度取决于（）和性能。表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。由于钢中残留元素的综合
- 冷镦钢和拉丝用材的用途是（）。[N]会影响钢材的（）性能。靠压力使金属产生塑形变形的加工方法为（）。冷床对齐辊道辊子数量共有（）一样的
不一样的#抗拉
抗张
抗时效#
抗蚀A）拉拔
B）剪切
C）轧制#
D）爆炸成型8
- 按照剪切温度的不同,剪切可分为（）。不符合国标要求的产品统称为（）。铸坯皮下气泡属于铸坯（）缺陷。20MnSi的Mn含量在（）连铸钢液非均质形核主要凝固核心依托的是（）。φ45规格的剪切温度范围为（）热剪和冷剪#
- 轧件断面积剪力越大,则剪切力越（）。避免棒材剪切时端部开裂,可通过（）来调节。铸坯表面看到的小孔被称为铸坯（）缺陷。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。大#
小
没关系
一样剪切时间
剪切温度#
剪切长
- 冷床处的安全档板位于（）。剪切轧件时,剪机的剪刃间隙（）。合金结构钢40Cr的执行标准代号为（）冷床辊道末端#
升降裙板前
3#飞剪前没有要求
间隙不宜过大#
尽可能大些GB700－1988
GB/T699-1999
GB3077－1999#
GB/T
川公网安备 51012202001360号