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- 常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。中温区由于（）造成脆性口袋区。为开浇顺利,常用的辅助材料有（）。弧形连铸机包括（）。C#
Si
Mn
S体心立方转为面心立方
面心立方转为体心立方
夹杂物析出#
液固相两
- 液相线温度受（）影响。结晶器冷却水属于（）循环水。在结晶器中,钢水凝固会形成（）。钢水成分#
过热度
大包中包温降
等待温降闭路水#
开路水
软化水#
过滤水坯壳#
铸坯#
气隙#
倒锥度
- 合金含量越高液相线温度（）。以下（）钢种钢水过热度应取低些。20MnSi属于（）延误传递时间,考核责任人（）元/次。冷剪剪刃孔型孔数为16孔的规格有（）越高
越低#
没有影响低碳钢
高碳钢#
高硅钢#
不锈钢普通钢
优
- 碳含量越高液相线温度（）。钢板取试样时,应选择在（）部位截取。轧件在冷却过程中,内外冷却速度是不一样的,当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时,钢材就会产生（）。板坯凝固过程中,因钢水静压力作用造成
- 一般钢水的过热度取（）℃。5~10
10~15
15~30
10~30#
- 方坯一般钢种要求Mn/Si比大于（）。钢坯核算比重一般采用的数据为（）吨/米3弧形铸机（）处存在着夹杂物聚集问题,成为这类铸机的缺陷之一。连铸操作包括（）环节。2.0
2.8
15
25#7.6
7.8#
8.2
8.5外弧1/4
内弧1/4#
- 冷剪区设备主要包括（）、（）连续的表面横裂是由（）所造成的。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。高速钢的锻造比的计算方法建议采用（）非管坯圆钢的端面切斜度不大于圆钢公称直径的（）冷剪；冷剪输出辊
- 棒材打捆区包括（）、（）、（）、（）。夹紧装置；打包机；打捆输出辊道；电子称
- 棒材端部开裂一般都是使用剪子剪切。通常钢材本身硬度高才会产生端部开裂,可通过调节（）来解决。以下（）钢种钢水过热度应取低些。20MnSi中的20是指钢种碳含量为（）炼钢分厂对应2160热轧生产板坯冷态最窄为（）毫
- 碳化钨辊环的特点是（）、（）。评价二次氧化量的方法有（）。钢坯核算比重一般采用的数据为（）吨/米3硬而脆；导热性差氧平衡法
铝平衡法#
氮平衡法#
铁平衡法7.6
7.8#
8.2
8.5
- 棒材打捆机主要由（）、（）和液压系统3大部份组成。生产中实际得到的尺寸叫做（）。国标GB1499中规定：钢筋的强屈比不小于（）。弧形连铸机夹杂物易偏向（）。过跨车每次转运板坯不能超（）吨。低碳钢核算比重采用
- 大规格钢筋在成品检验冷弯性能时出现横肋根部开裂主要是以下两方面的原因（）、（）。中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液（）。铸坯表面缺陷主要是受钢水在（）凝固过程控制的。结晶器润滑剂包括（）。冷轧是指在（
- 低碳钢线材硬化原因有（）、铁素体中的碳饱和。为了减少铸坯的裂纹,应控制（）。浇注温度是指（）温度。结晶器润滑油可以采用（）。小方坯和大方坯的铸坯断面以（）mm为界。延误传递时间,考核责任人（）元/次。目前,
- 线材控制冷却需要控制的工艺参数主要是（）、（）、相变区冷却速度以及集卷温度。连铸后部工序包括（）。炼钢分厂对应2160热轧生产板坯冷态最宽为（）毫米终轧温度；吐丝温度辊道#
切割设备
挡板#
推钢机#1850
2150#
- 延迟型斯太尔摩控冷适合（）、（）、某些合金钢。棒材在精整过程中产生的表面缺陷主要有打伤、（）、螺旋状缺陷等。油膜轴承的理论寿命一般要达（）年。氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。37Mn5钢轧制φ50规格时最
- 无损检验主要有（）、（）、（）、电及电物理方法检查、X光检查。铸坯菱形是指横截面上的两（）长度不相等,偏差大。以下（）式连铸机属于固定式结晶器式连铸机。火焰切割嘴用（）材料制作。钢包耐材分为（）。W6Mo5C
- 目前棒材生产线上的冷床多采用（）。棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。碳、硅、锰三种化学元素的脱氧能力是按（）顺序逐步增强。火焰切割嘴用（）材料制作。轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。齿条步进式冷
- 钢材的冷却方法主要有（）、（）、（）。连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成（）。铸坯表面看到的小孔被称为铸坯（）缺陷。转炉炼钢常使用萤石（）。轧制产品的质量要求,包括（）自然冷却；强制冷却；水冷激冷层、
- 高线轧机导卫辊的主要失效形式为（）、黏钢失效、拉伤失效、（）。生产中实际得到的尺寸叫做（）。线材控制冷却需要控制的温度参数是（）。飞剪常见的故障一般表现为剪子不动、剪不规则动作或（）三种。一般情况下,
- 轧辊的调整装置有轧辊径向调整、（）及轧辊平衡装置。ISO9000贯标的目的在于（）。力学性能试样要在相当于钢锭（）的地方切取。在使用砂轮锯时,锯片的报废直径是根据规格变化而变化的,规格越大报废直径越（）棒材剪
- 轧辊平衡方式有弹簧、（）、（）三种。转炉钢厂在生产过程中如果出现整炉的皮下气泡,其原因多为（）问题。转炉生产的钢水氢含量（）电炉和平炉的钢水。（）连铸机型设备投资最省、检修最方便。重锤；液压钢水脱氧不
- 目前线材精轧机组轧辊采用的材质是（）。棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。采用低温轧制的主要目的是（）。铸坯表面嵌入非金属夹杂物,该种缺陷称为（）在使用砂轮锯时,锯头下降过多,会（）冷剪剪刃孔型孔数为5孔
- 线材轧机选用轧辊的主要出发点是保证线材的表面质量,即孔槽的形状和（）。通常,连铸浇注对钢水成份要求是将Mn/Si按（）控制。粗糙度≤2.5
≥2.5?#
≤15
≥15
- GB701标准中“GB”是表示（）。棒材轧制中轧辊冷却水水压一般控制在（）Mpa。（）异常是表面横向裂纹生产的最常见的原因。在转炉冶炼过程中,随着碳氧反应生成的CO的排出,会同时排除（）。国家标准0.3～0.60Mpa#
0.6～1
- 棒材在精整过程中产生的表面缺陷主要有（）、（）、（）等。炼钢分厂对应2160热轧生产板坯冷态最宽为（）毫米37Mn5钢轧制φ80规格时最大轧制支数为（）打伤；划伤；螺旋状缺陷1850
2150#
2160
22506
5
4#
3
- 砂轮清理机依据设备构造不同分为固定式、（）、（）三类。剪刃可按（）等分类。通常,连铸浇注对钢水成份要求是将Mn/Si按（）控制。钢包耐材分为（）。金属的一般特征有（）。冷床对齐辊道辊子数量共有（）悬挂式；地
- 飞剪主要是用于剪切横向（）。连铸浇注设备包括（）。φ45规格的剪切温度范围为（）大轧件
运动着的轧件#
热轧件
冷轧件钢包#
钢包回转台#
中间包#
中间包小车#300℃或≥400℃#
400℃
450℃
300℃≤剪切温度≤400℃
- 常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。为开浇顺利,常用的辅助材料有（）。避免铸坯表面夹渣应采取（）措施。铁水中的硅一般在转炉开吹后（）分钟左右就基本氧化完毕了。C#
Si
Mn
S镁铝环或硅钙粉#
硅铁粉或
- 产生表面纵裂纹的原因有（）。上下刀片更换液压缸电磁阀以及刀片夹紧缸电磁阀得电的必要条件：（）冷却不均#
钢水质量#
保护渣性能#
液面波动#冷剪传动电机处于运转状态
冷剪传动电机处于停止状态#
冷床传动电机处于
- ∮22的螺纹钢筋的重量偏差为（）。尺寸超差是指钢材的外形尺寸超过国标规定的（）。全弧形连铸机的结晶器至拉矫机等设备均布置在同一半径的（）圆周弧线上。钢包结构由（）等部分组成。连铸钢液非均质形核主要凝固核
- 火焰枪按使用的燃气种类有很多,最常见的是（）。冷轧产品的表面质量比热轧产品的在表面光洁,尺寸精确、力学性能方面（）。当[S]含量较高时会导致钢坯在轧制或锻造过程中出现（）现象。氧气－乙炔枪#
氧气－焦炉煤气
- 盘条的尺寸、外型、重量、及允许偏差应符合国家标准（）的规定。精炼结束温度受（）因素影响。实际生产中,如果钢中的氧含量过高会造成铸坯的（）总体说连铸过程是一个（）过程。剪切110圆钢的上剪刃的开口度为（）随
- 供建筑用盘条用英文字母（）表示。炼钢脱氧可以用（）元素。J硅#
锰#
铝#
铌
- 供拉丝用盘条用英文字母（）表示。对于转速较高的（n≧10r/min）轴承（）是其主要的失效形式。中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液（）。在铸坯角部附近平行于角部有连续或断续的凹陷称之为（）迁钢炼钢分厂板坯生产
- Q215A钢表示其屈服点不小于（）MPa,钢的质量等级为（）级。为减少注流二次氧化应尽量避免钢包注流（）状态浇注。炼钢厂前道工序厂矿有（）。在使用砂轮锯时,锯片的报废直径是根据规格变化而变化的,规格越大报废直径
- 根据含碳量的高低,碳素钢可分为（）、（）、（）。低碳钢；中碳钢；高碳钢
- 带肋钢筋表面的标志依次为（）、（）、（）。把合金元素总量为5％的钢应属于（）钢。牌号标志；厂名或商标；钢筋直径数字高合金钢
中合金钢#
低合金钢
优质碳素结构钢
- 低碳钢的含碳量一般低于（）。0.25%
- ∮12的螺纹钢筋的重量偏差为（）。钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。温度稳定的含义是（）。连铸冷却及凝固设备包括（）。±7%压力矫直机#
张力矫直机#
辊式矫直机#
斜辊矫直机#
规圆机不同钢种温度稳定
同一炉
- 钢筋表面允许有凸块,但不得超过（）的高度,钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的（）。钢材的矫直按其方式的不同可分为（）等。宽度变化越大,则表明张力越（）。浇铸温度受（）影响。全弧形连铸机
川公网安备 51012202001360号