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- 钢液中加入高熔点合金,凝固点高于纯铁凝固点。行车前检查各机构必须处于（）。温度越低,钢的变形抗力（）。剪刃厚度为（）正负0.05mm。正确#
错误原始位置#
中间位置
终端位置
都可以越高#
越
没变化60
70#
80
90
- 比水量又称为（）。连铸结晶器中传热的热阻有（）。冷剪剪切电流升高可能是因为（）水流量
冷却强度#
注水比#
冷却比#坯壳与钢液#
坯壳#
保护渣#
气隙#冷剪传动皮带过紧#
干油系统出现故障,局部润滑不良#
制动器或离
- 钢液的凝固点主要决定于浇铸温度。常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。保护渣液渣层可以有效地防止（）的扩散,达到防止二次氧化的效果。正确#
错误C#
Si
Mn
S渣－钢界面氮
渣－钢界面氢
渣－钢界面氧#
渣
- 连铸二冷区是（）水。连铸对钢水的要求是严格的,它包括的内容是（）。对铝脱氧钢,氧的控制十分重要,因它极易产生（）从而影响板材的深冲性能。一次冷却水
二次冷却水#
三次冷却水
四次冷却水温度控制#
纯净度控制#
- 铸坯冷却到高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。每捆棒材至少挂（）个标牌,在棒材端部以点焊方式固定。钢材的包装、标志及质量证明应符合（）的规定。硬冷却#
软冷却
冷行#
热行GB/T14981#
GB700
GB14991
2#
3
4G
- 铸坯冷却到>900℃进行矫直是（）。（）异常是表面横向裂纹生产的最常见的原因。通常按钢中的（）含量把钢分为普碳钢、优质钢、高级优质钢。轧钢生产的流程包括（）。出坯块数听板坯作业区（）执行。合金钢根据合金
- 为开浇顺利,常用的辅助材料有（）。小方坯连铸机结晶器铜管下口磨损量超出临界值时,会造成铸坯（）缺陷。磷的氧化是在（）进行的。LF炉是以（）为主要技术特征的炉外精炼方法。炉号编码第（）位数字代表熔炼序号。镁
- 中温区由于（）造成脆性口袋区。采用低温轧制的主要目的是（）。超低碳钢应选用（）保护渣。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。降低铸机的高度对防止（）缺陷最有利。硫对钢性能的影响有（）。在清理钢坯表面缺陷
- 碳含量从0.07~0.53%都处在包晶反应区。锻锤运转200h应进行一次（）φ110规格的剪刃孔数为（）正确#
错误A、一级保养
B、二级保养#
C、大修保养3
4
5#
6
- 为了减少钢水的氧化物夹杂,应（）。下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。精整工序不包括（）冷剪主传动的干油系统压力要求不小于（）挡渣出钢#
炉外精炼#
降低炼钢终点氧#
保护浇注#矫直辊辊距#
矫直温度#
矫直压下
- 钢中的磷会造成（）。由精整工序责任造成的缺陷有（）。复杂断面型钢剪切一般采用（）。常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。通常,连铸浇注对钢水成份要求是将Mn/Si按（）控制。实验指出：钢液的吹氩搅拌的
- 防止连铸水口堵塞的措施有控制（）。穿水冷却系统控制的控制目标是（）。钢液的凝固过程中的气体生成压力大于钢水的（）之和,便产生了气泡。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。炼钢炉渣的保护作用有（）。钢包加
- 出钢温度受（）影响。高线盘圆外形尺寸执行的国家标准是（）。精炼结束温度#
出钢过程温降#
钢水镇静温降#GB/T14981#
GB700
GB1499
- 为了减少钢水温降应采取（）措施。LF炉是以（）为主要技术特征的炉外精炼方法。废品坯应在段部写明标识,内容应包括（）金属流动卡中轧钢2CS操作员负责填写（）钢包加盖#
钢包、中包加保温剂#
保护套管#
浸入式水口#
- 浇铸温度受（）影响。连铸钢水温度过高会造成（）。一般,连铸钢水要求锰硅比控制在一定范围,是为了防止发生（）事故。气泡中含有（）气体。板坯连铸结晶器采用（）。二冷区的作用包括（）。钢水成分#
过热度#
大包中
- 精炼结束温度受（）影响。板坯凝固过程中,因钢水静压力作用造成的铸坯形状缺陷称作（）缺陷。钢水成分#
过热度#
大包中包温降#
等待温降#脱方
鼓肚#
菱形
弯曲
- 以下（）钢种钢水过热度应取高些。低碳钢核算比重采用（）t/m3钢与生铁的最主要区别是（）含量不同。低碳钢#
高碳钢
高硅钢
不锈钢#7.811
7.797#
7.825
7.851硫
硅
碳#
磷
- 以下（）钢种钢水过热度应取低些。钢坯作业区过跨车额定负荷为（）吨。φ75规格的剪刃孔数为（）在规定时间没有贴标签或不符合要求,考核轧钢厂（）/捆。低碳钢
高碳钢#
高硅钢#
不锈钢90
150#
120
1005
6#
7
850元
10
- 连铸钢水的过热度大小影响因素有（）。张力是热轧线材中影响（）的最主要的因素。精炼进站温度受（）影响。转炉生产的钢水氢含量（）电炉和平炉的钢水。工业化炼钢方法包括（）。炼钢脱氧可以用（）元素。每捆棒材至
- 轧件的横断面积越大,其剪切力（）。为了减少钢水温降应采取（）措施。硫对钢的危害有（）。轧钢厂必须在下打包台架（）小时以内贴标签完毕。剪切60圆钢的上剪刃的开口度为（）非管坯圆钢的端面切斜度不大于圆钢公称
- 温度稳定的含义是（）。二次冷却对铸坯纵裂的主要影响表现在（）产生凹陷导致纵裂。铸坯表面缺陷主要是受钢水在（）凝固过程控制的。为了安全,要求棒材码垛层数不高于多少层（）不同钢种温度稳定
同一炉温度稳定#
同
- 按照剪切温度的不同,剪切可分为（）。热剪和冷剪#
平行剪和飞剪
- 理论上钢液凝固发生包晶反应的碳范围在（）。连铸结晶器中传热的热阻有（）。哪种神经肌肉疾病或肌肉疾病用琥珀胆碱是安全的（）37Mn5钢轧制φ80规格时最大轧制支数为（）0.0218%
0.16%#
0.77%
2.11%坯壳与钢液#
坯壳
- 转炉升温主要是依靠（）的热量,以及铁水温度带来的热量。电磁冶金包括（）。吹氧助燃
氧化C、Si、Mn等#
电能
燃气M-EMS
S-EMS#
F-EMS#
EMBR#
- 连铸钢水温度过高会造成（）。铸坯皮下气泡属于铸坯（）缺陷。消费者的权利是指（）。侵蚀耐材#
水口冻流
漏钢#
夹杂难上浮形状
表面#
内部
特有个人和法人依法在消费领域作出一定行为的权利
消费者依法在消费领域作
- 连铸钢水温度过低会造成（）。危险截面是（）所在的截面。国标GB1499中规定钢筋以盘圈交货时每盘应是一条钢筋,允许每批有（）的盘数由两条钢筋组成。鼓风、喷雾、穿水的强制冷却方法指的是（）侵蚀耐材
水口冻流#
漏
- 连铸对钢水的要求是严格的,它包括的内容是（）。下列钢牌号中哪一个是拉丝用材（）。保护渣的粘度大会造成（）。弧形铸机的（）处存在着夹杂物聚集问题,成为这类铸机的缺陷之一。钢可根据（）、质量、用途、或其它进
- 连铸三稳定是（）稳定。剪切棒材的断面越小,要求剪刃的间隙越（）。热轧线材中影响轧件尺寸精度的最主因素是（）。精炼进站温度受（）影响。连铸钢水温度过低会造成（）。φ75规格的剪刃孔数为（）温度#
拉速稳定#
成
- 精炼开始温度受（）因素影响。每捆棒材至少挂（）个标牌,在棒材端部以点焊方式固定。浇注温度#
精炼过程温降#
大包到中包温度降#
精炼结束到大包开浇温度降#1
2#
3
4
- 精炼结束温度受（）因素影响。钢包注流的二次氧化程度与注流的（）成正比。钢锭和钢坯常有表面缺陷有（）浇注温度#
过热度
大包到中包温度降#
精炼结束到大包开浇温度降#流速
流量
比表面积#
横截面积裂纹#
结疤#
气
- 出钢温度受（）因素影响。代表锯机规格的参数是（）。在转炉冶炼过程中,随着碳氧反应生成的CO的排出,会同时排除（）。钢水成分#
过热度#
出钢到浇铸各阶段的温降#锯片直径#
锯片厚度
锯片的最大行程
锯机生产率[H]和
- 浇注温度受（）因素影响。轧辊上压力就是上轧辊的直径比下轧辊的直径（）。精炼进站温度受（）影响。钢水成分#
过热度#
出钢到浇铸各阶段的温降小
大#钢水成分#
过热度
大包中包温降
精炼过程温降
- 浇注温度是指（）温度。生产中实际得到的尺寸叫做（）。对矫直机在线作业描述正确的是（）。表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。转炉终点
钢水处理结束
中间包内的钢水
- 对低碳钢或Al含量较高的钢种,连铸钢水过热度应按（）。风冷辊道的主要功能是对吐丝机吐出的散圈进行（）,并将散圈送到集卷站集卷。立弯式连铸机是在铸坯全部凝固后（）,在水平方向切割和出坯。正确的选择（）对轧钢
- 对同一钢号来说,液相线温度越高,说明钢液中的化学成份控制（）。实际尺寸与公称尺寸之间的允许差值叫（）。硫对钢性能的影响有（）。在规定时间没有贴标签或不符合要求,考核轧钢厂（）/捆。接近上限
接近中限
接近下
- 由液相线的计算公式可知,钢中碳含量降低,液相线温度会（）。钢板取试样时,应选择在（）部位截取。冷镦钢和拉丝用材的用途是（）。随之降低
随之升高#
保持不变
上下波动任意
有代表性的#
头部或尾部
尾部一样的
不一
- Q235钢的液相线温度与HRB335钢的液相线温度相比（）。表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。钢的浇注方式以（）属于发展方向。要低一些
要高一些#
基本相同
完全一致结晶器内#
结晶器下口
结晶器足辊
二冷区连铸#
模
- 通常,连铸浇注对钢水成份要求是将Mn/Si按（）控制。精炼结束温度受（）影响。连铸火焰切割枪包括（）部分。在清理钢坯表面缺陷时,一般碳素钢及一般合金钢的清理宽度是深度的（）倍。≤2.5
≥2.5?#
≤15
≥15钢水成分#
过
- 为了减少铸坯的裂纹,应控制（）。轧件在冷却过程中,内外冷却速度是不一样的,当组织应力与拉应力相迭加超过金属的强度极限时,钢材就会产生（）。浇注温度受（）因素影响。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。
- 精炼进站温度受（）影响。轴承钢的最常用钢号是（）钢。结晶器振动方式有（）。钢水的凝固过程包括（）。钢水成分#
过热度
大包中包温降
精炼过程温降35CrMoA
GCr15#
45Mn2
Q345D正弦振动#
非正弦振动#
螺旋振动
往
川公网安备 51012202001360号