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- 结晶器冷却水量按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。风冷辊道的主要功能是对吐丝机吐出的散圈进行（）,并将散圈送到集卷站集卷。正确#
错误控制冷却#
轧件输送
散热
- 硫在钢中全部以[S]或[FeS]的形式存在。裙板辊道制动主要通过钢材与裙板之间的（）来决定。进行胎模锻造生产的重要条件是制造简单,轻便耐用和（）正确#
错误摩擦系数#
压力
轧件速度A、制造精密
B、制造方便
C、结构
- 连铸机开浇拉速低于正常拉速。立弯式铸机只适合生产（）左右断面的连铸坯。炉号编码第（）位数字代表年号。对于裙板,需要的岗位点检有（）正确#
错误100×100mm#
150×150mm
200×1000mm
250×1500mm1#
2
3
4连接销连接
- 连铸钢水成份中以残留元素Cu和Sn,对钢的性能影响最大。热矫直机矫直辊的冷却方法是（）。生产65或70号钢,二次冷却制度一般采用（）工艺制度。中氧包括（）类型。以下（）式连铸机属于固定式结晶器式连铸机。正确#
错
- 当钢中碳含量在（）%区间时,由于包晶反应,易产生铸坯角裂漏钢收集链收集棒材每次移动步距必须大于（）d（d-棒材名义直径）,避免冷床上的棒材下冷床推动收集链上棒材损坏电机抱闸。0.08~0.16#
0.12~0.22
0.25~0.35
0.
- 同样铸坯断面下,钢水温度越低,拉坯速度越大。国家标准中允许棒材直径有（）。无损检验就是在不破坏被检测材料完整性的情况下,对其（）和内部质量进行检查。铸坯扭转缺陷一般产生于（）区域。由于钢中残留元素的综合
- 原则上从中间包停止烘烤到钢包开浇的时间越短越好。低合金钢核算比重采用（）t/m3钢和合金的牌号及表示方法中,采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法,其中C代表（）正确#
错误7.811#
7.797
7.825
7.85
- 结晶器冷却水量按单位时间每毫米结晶器边长消耗的冷却水体积衡量。20CrMnTi轧制φ48规格时最大轧制支数为（）正确#
错误10
9
8
7#
- 结晶器外弧捞渣不净更易造成渣漏。冷轧产品的表面质量比热轧产品的在表面光洁,尺寸精确、力学性能方面（）。铸坯表皮下2～10mm处镶嵌的渣子,称为（）缺陷。钢材的尺寸、外形检验内容有（）冷剪剪切电流升高可能是因
- 磷能提高钢的强度。（）主要用于堆放成品钢材。线材轧制中控制冷却的作用是（）。铸坯扭转缺陷一般产生于（）区域。指车工必须站在明显安全的位置指车,与被吊物保持在（）米以上距离φ110规格的剪切温度范围为（）正
- 一般,连铸钢水要求锰硅比控制在一定范围,是为了防止发生（）事故。Q235B的P含量应小于（）电磁冶金包括（）。渣漏#
横裂漏钢
纵裂漏钢
水口堵塞0.045%#
0.035%
0.030%
0.020%M-EMS
S-EMS#
F-EMS#
EMBR#
- 连铸坯的冷却过程为强制冷却过程。线材成圈温度的选择主要依据钢种的淬透性以及（）,也与其碳含量、线材直径有关。液相线温度受（）影响。20MnSi主要用作（）二冷喷嘴有（）类型。热变形纤维组织的形成,主要取决于金
- 自动脱锭脱不掉,应通知浇钢工提高拉速。下列对往复多爪推齿式冷床的缺点描述不正确的是（）。结晶器润滑油可以采用（）。连铸生产的前道工序一般是（）正确#
错误设备复杂#
床面利用率低
操作不便#
适用较少品种#
易
- 连铸钢水的含氧量按上限控制可以提高钢水的可浇性。保护渣的粘度大会造成（）。硫对钢性能的影响有（）。正确#
错误裂纹#
疏松
漏钢#
重接改善切削性能#
冷脆
热脆#
偏析#
- 钢中硫含量过高会造成切割漏钢。下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。线材成圈温度的选择主要依据钢种的淬透性以及（）,也与其碳含量、线材直径有关。下面哪一种说话更符合实际（）。20MnSi中的20是指钢种碳含量为
- 二冷区冷却比按单位时间每毫米结晶器边长消耗的冷却水体积衡量。棒材轧制中轧辊冷却水水压一般控制在（）Mpa。温度越低,钢的变形抗力（）。通常,连铸浇注对钢水成份要求是将Mn/Si按（）控制。（）连铸机型夹杂上浮最
- 高碳钢比低碳钢冷却强度大。铸坯的表面横向裂纹多出现在（）处。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米正确#
错误铸坯的边角部
中心部位
振痕波谷#
振痕波峰180
210
230#
250
- （）工业炼钢法已经被淘汰。小方坯和大方坯的铸坯断面以（）mm为界。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。连铸钢液非均质形核主要凝固核心依托的是（）。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,
- 弱冷却是在700℃以下进行矫直的冷却方式。Q215J是表示（）。正确#
错误拉丝用材
冷镦钢
建筑用材#
- 冷却强度越大,钢的晶粒越大。冷剪剪刃孔型孔数为14孔的规格有（）正确#
错误38
40
42#
45#
- 强冷却是在900℃以上进行矫直的冷却方式。高温区由于（）造成脆性口袋区。为了避免表面横裂纹,应采取（）措施。磷的氧化是在（）进行的。正确#
错误体心立方转为面心立方
面心立方转为体心立方
夹杂物析出
液固相两相
- 连铸较模铸冷却强度小,有利于浇铸高合金钢。连铸后部工序包括（）。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米正确#
错误辊道#
切割设备
挡板#
推钢机#180
210
230#
250
- 连铸二冷区冷却强度越大,越易出现疏松。轧件断面积剪力越大,则剪切力越（）。棒材轧制中轧辊冷却水水压一般控制在（）Mpa。轴承钢的最常用钢号是（）钢。弧形铸机（）处存在着夹杂物聚集问题,成为这类铸机的缺陷之一
- 高合金钢比低合金钢冷却强度大。把合金元素总量为5％的钢应属于（）钢。正确#
错误高合金钢
中合金钢#
低合金钢
优质碳素结构钢
- 连铸较模铸冷却强度大,晶粒细小。危险截面是（）所在的截面。正确#
错误最大面积
最小面积
最大应力#
最大内力
- 弱冷却是在900℃以上进行矫直的冷却方式。棒材轧制中轧辊冷却水水压一般控制在（）Mpa。钢包又称为（）。电磁冶金包括（）。结晶器冷却水属于（）循环水。防止柱状晶搭桥的措施有（）。正常生产单炉产量（）正确#
错
- 连铸钢水温度过低会造成（）。一般,要求钢中的残留元素Cu的含量应控制在（）以下。轴承钢的最常用钢号是（）钢。钢包加保护套管的主要目的是（）。炉号编码第（）位数字代表转炉编号。在处理冷床故障时,必须事先与操
- 连铸二冷区冷却强度越大,越易出现偏析。过跨车轨道外侧（）米和两轨间为危险区钢包结构由（）等部分组成。正确#
错误3
2.5
2
1.5#外壳#
耐材内衬#
耳轴
滑动水口#
- φ45规格的剪切温度范围为（）300℃或≥400℃#
400℃
450℃
300℃≤剪切温度≤400℃
- 钢液的凝固点永远高于纯铁的凝固点。轧钢按轧制温度分为（）。炼钢厂前道工序厂矿有（）。优质碳素结构钢45#的执行标准代号为（）正确#
错误热轧与冷轧#
横轧与纵轧
一般轧制与特殊轧制炼铁厂#
采矿选矿厂#
轧钢厂
- 铸操作包括（）环节。钢与生铁碳含量的临界点在（）。柱状晶搭桥会造成（）。开浇准备#
开浇#
连浇#
停浇#0.0218％
0.77%
2.11%#
4.30%鼓肚
偏析#
内裂#
疏松#
- 生产65或70号钢,二次冷却制度一般采用（）工艺制度。连铸浇注设备包括（）。在规定时间没有贴标签或不符合要求,考核轧钢厂（）元/捆。强冷却
偏强冷却
偏弱冷却
弱冷却#钢包#
钢包回转台#
中间包#
中间包小车#50
100
- 钢液的凝固点主要决定于钢种成分。浇铸温度受（）影响。生产65或70号钢,二次冷却制度一般采用（）工艺制度。铸坯的表面横向裂纹多出现在（）处。剪切45圆钢的上剪刃的开口度为（）正确#
错误钢水成分#
过热度#
大包
- 板坯连铸二冷水应是分段供水,每段水流量应与（）。由于钢中残留元素的综合作用较为复杂,因此,通常以来（）表示其含量。时间成正比
时间成反比
时间平方根成正比
时间平方根成反比#铜当量#
碳当量
Cu+Sn
Cu+Sb
- 在生产中浇注的钢种、断面确定之后,拉速是随着（）而调节的。冷床处的安全档板位于（）。长水口插入钢液面以下使注流处于密封状态,且减轻了中间包钢水（）现象。优质碳素结构钢、合金结构钢、保淬透性结构钢表面质量
- 高温区由于（）造成脆性口袋区。计算机发生死机,且已不能接收键盘信息时,应采用（）方法重新启动机器。Q215J是表示（）。连铸对钢水的要求是严格的,它包括的内容是（）。板坯连铸二冷水应是分段供水,每段水流量应与
- 液相线温度是指液态钢水开始转变为固态时的结晶温度。热矫直机矫直辊的冷却方法是（）。正确#
错误外部喷水冷却
内部通循环水冷却
前二种#
- 低温区由于（）造成脆性口袋区。结晶器润滑油可以采用（）。以下（）式连铸机冷却最均匀。体心立方转为面心立方
面心立方转为体心立方#
夹杂物析出
液固相两相区动物油
植物油#
矿物油#
混合油#立式#
立弯式
全弧形
- 连铸钢水浇注温度要比模注高。打线材小包一般需捆扎（）道。铸坯表面嵌入非金属夹杂物,该种缺陷称为（）从铸机机型的发展历史上看,立弯式铸机是一种（）连铸机。20钢轧制φ45规格时最大轧制支数为（）正确#
错误1
2#
- 钢液的凝固点主要决定于精炼完毕温度。普碳钢要求[P]含量（）。炼钢脱氧任务包括去除（）。φ75规格的剪刃孔数为（）正确#
错误≥0.045%
≤0.045%#
≥0.0045%
≤0.0045%溶解氧#
化合氧#
气态氧
液态氧5
6#
7
8
川公网安备 51012202001360号