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- Q235B的Mn含量在（）自动活套控制的主要目的是在机架之间保持（）。0.10～0.20%
0.20～0.30%
0.30～0.70%#
0.70～1.00%成品质量
无张力控制#
钢的性能
- 连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。方坯一般钢种要求Mn/Si比大于（）。为开浇顺利,常用的辅助材料有（）。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。ISO9000贯标的目的在于（）。造渣剂
脱氧剂
冷却剂#
升温剂2
- 剪机根据结构及工艺特点可分（）。在铸坯角部附近平行于角部有连续或断续的凹陷称之为（）板坯连铸机可采用（）。贝氏体钢是（）转入轧钢的冷装铸坯需用高温蜡笔在每根钢坯的端部写炉号,且每吊钢坯至少有（）根上写
- 氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。连铸保护渣加入的原则是（）。一般情况下,随着（）的增加,钢材各部位的质量逐渐均匀>99.2%
≧99.3%
≧99.5%#
99.7%少加#
多加
勤加#
缓加宽展
宽展率
延伸
压缩比#
- VD真空脱氮主要是靠（）完成的。棒材在精整过程中产生的表面缺陷主要有打伤、（）、螺旋状缺陷等。为了减少钢水的氧化物夹杂,应（）。中温区由于（）造成脆性口袋区。抽真空
氩气泡携带法#
C－O反应
吹氩搅拌划伤#
- 正常的锯切温度是（）。棒材轧制中冷却水水压一般控制在（）。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中灰色说明温度大概在（）550～650℃
650～750℃
≥750℃#
室温0.3～0
- 对矫直机在线作业描述正确的是（）。轧钢厂必须在下打包台架（）小时以内贴标签完毕。需较多的中间仓库场地,但灵活性大
可节省大量的中间仓库场地#
需冷床、矫直及半成品的清理加工能力大于轧机能力#
产品可做到班产
- Q235B属于（）（）主要用于堆放成品钢材。普通钢#
优质钢
高级优质钢
特级优质钢中间仓库
冷床
成品仓库#
精整区
- 在LF炉精炼过程中能够将高温电弧掩埋的精炼渣称为（）。浇注温度是指（）温度。轧钢生产对钢坯和连铸坯的要求有（）等。泡沫渣#
合成渣
埋弧渣
精炼白渣转炉终点
钢水处理结束
中间包内的钢水#
钢水的实际过热度钢种
- 铁矿石、锰矿石在转炉炼钢中是常用的（）材料。钢中的磷会造成（）。转炉升温主要是依靠（）的热量,以及铁水温度带来的热量。炼钢分厂入2160加热炉成品板坯冷态最短为（）毫米脱氧剂
造渣剂
合金
冷却剂或化渣剂#热
- LF炉是以（）为主要技术特征的炉外精炼方法。液压剪规定剪刃间隙是为了保证（）。（）异常是表面横向裂纹生产的最常见的原因。转炉冶炼主要靠氧化（）的热量实现升温任务的。转炉炼钢厂生产流程包括（）。炼钢脱氧任
- 钢包吹氩搅拌的时间是根据钢水（）所需的时间来确定的。由精整工序责任造成的缺陷有（）。采用（）措施可以有效地防止高氧化铁炉渣进入钢包。对一般钢种而言,（）越宽,铸坯宏观质量越好。浇注时间
连浇生产组织
温度
- 采用（）措施可以有效地防止高氧化铁炉渣进入钢包。冷床的总长度为（）挡渣出钢#
双渣操作
顶底复吹
铁水预处理12000mm
12500mm#
13000mm
13500mm
- 钢包底吹透气砖的最佳位置应当在包底半径方向上的（）处。下列对往复多爪推齿式冷床的缺点描述不正确的是（）。铸坯表面嵌入非金属夹杂物,该种缺陷称为（）钢的浇注方式以（）属于发展方向。硫对钢性能的影响有（）
- 在转炉冶炼过程中,随着碳氧反应生成的CO的排出,会同时排除（）。冷床的总宽度为（）对于裙板,需要的岗位点检有（）[H]和[N]#
[P]和[S]
[H]和[P]
[S]和[N]120000mm#
125000mm
130000mm
135000mm连接销连接有无脱落#
- 实验指出：钢液的吹氩搅拌的时间最少不得低于（）min。棒材在精整过程中产生的表面缺陷主要有打伤、（）、螺旋状缺陷等。铸坯中间裂纹属于（）缺陷。钢包吹氩搅拌的时间是根据钢水（）所需的时间来确定的。20MnSi属
- 转炉升温主要是依靠（）的热量,以及铁水温度带来的热量。精炼进站温度受（）影响。氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。火焰切割嘴用（）材料制作。总体说连铸过程是一个（）过程。吹氧助燃
氧化C、Si、Mn等#
电能
- 脱氧元素对氧的亲和力必须（）铁对氧的亲和力。一般钢水的过热度取（）℃。连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成（）。连续的表面横裂是由（）所造成的。防止柱状晶搭桥的措施有（）。小于
等于
小于等于
大于#5~10
10
- 生产高级优质钢种中间包覆盖剂应选择酸性为好。国标GB1499中规定钢筋以盘圈交货时每盘应是一条钢筋,允许每批有（）的盘数由两条钢筋组成。保护渣的粘度大会造成（）。低碳钢核算比重采用（）t/m3正确#
错误20%
10%
5
- LF炉是目前最普遍采用的钢液精炼脱气装置。当[S]含量较高时会导致钢坯在轧制或锻造过程中出现（）现象。正确#
错误热脆#
冷脆
白点
时效性
- 钢包吹氩的主要功能是均匀温度、成份微调及净化钢液。低碳钢线材硬化的原因主要是铁素体晶粒小及（）。连铸钢水的过热度大小影响因素有（）。连铸生产中,如果出现连续的纵向裂纹,是由于（）工况不佳所致。冷床的工作
- 磷的氧化是在（）进行的。H08A钢是（）用钢。冷剪主传动的干油系统压力要求不小于（）钢液中
钢渣界面#
钢渣中
炉气中合金焊线
焊接用焊丝
冷镦
焊接用焊条#4MPa
5MPa#
6MPa
7MPa
- 铁水中的硅一般在转炉开吹后（）分钟左右就基本氧化完毕了。棒材冷床处的升降裙板主要功能是（）。常见的机架型式有开口式、闭口式、（）。低温区由于（）造成脆性口袋区。过高的氢会导致板坯产生（）影响钢的抗时效
- 钢中非金属夹杂物主要来源于连铸浇注过程的二次氧化。钢与生铁碳含量的临界点在（）。为保证剪切时不产生剪切裂纹,要求剪切温度一般要保证在（）以上。正确#
错误0.0218％
0.77%
2.11%#
4.30%250℃
350℃#
450℃
550℃
- 钢中存留的脱氧产物夹杂是内生夹杂。冷轧中间退火的目的主要是消除（）。一般钢水的过热度取（）℃。火焰切割嘴用（）材料制作。正确#
错误硬度
韧性
强度
加工硬化#5~10
10~15
15~30
10~30#钢
铁
铝
铜#
- 钢水的炉外精炼处理工艺有利于连铸提高拉速。由精整工序责任造成的缺陷有（）。热轧线材中影响轧件尺寸精度的最主因素是（）。一般钢水的过热度取（）℃。表面纵裂起源于（）凝固坯壳的不均匀。炼钢炉渣控制不好的危
- 连铸生产的前道工序一般是（）20MnSi主要用作（）连铸浇注设备包括（）。炉号编码采用（）位数字构成。力学性能试样要在相当于钢锭（）的地方切取。炼铁
转炉炼钢
精炼#
轧钢钢板
汽车钢板
工具
钢筋#钢包#
钢包回转
- 碳、硅、锰三种化学元素的脱氧能力是按（）顺序逐步增强。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。转炉炼钢常使用萤石（）。碳氧反应速度过快会造成（）。指车工必须站在明显安全的位置指车,与被吊物保持在（）
- 采用真空处理装置可以脱氧但却不能去氢。选用结晶器保护渣优先应考虑（）。钢锭和钢坯常有表面缺陷有（）正确#
错误绝热保温
减少二次氧化
润滑坯壳#
改善传热#裂纹#
结疤#
气泡#
耳子#
- 连铸工艺的优越性体现在可以提高钢坯表面质量,降低金属收得率。铸坯表皮下2～10mm处镶嵌的渣子,称为（）缺陷。弧形铸机的（）处存在着夹杂物聚集问题,成为这类铸机的缺陷之一。在结晶器中,钢水凝固会形成（）。各轧
- 转炉炼钢硅氧化反应主要发生在冶炼（）期。冷轧酸洗所用酸液是（）。活套起高套是由于（）。国标GB1499中规定钢筋以盘圈交货时每盘应是一条钢筋,允许每批有（）的盘数由两条钢筋组成。硫对钢性能的影响有（）。37Mn5
- 炼钢的基本任务只是脱碳,去除S、P和夹杂物。剪切轧件时,剪机的剪刃间隙（）。一般钢水的过热度取（）℃。低合金钢核算比重采用（）t/m3进行胎模锻造生产的重要条件是制造简单,轻便耐用和（）剪切75圆钢的下剪刃的开口
- 转炉冶炼主要靠氧化（）的热量实现升温任务的。常见锯片淬火方法有（）两种。低碳钢线材硬化的原因主要是铁素体晶粒小及（）。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。连铸坯从内到外是（）。成品棒材标牌内容应包括（
- 脱氧剂可以加在钢包内,也可以根据实际情况加在转炉内。正确#
错误
- 炼钢加合金时,先强后弱易造成夹杂物增加。过跨车每次转运板坯不能超（）吨。目前,用于钢材生产的原料有（）种。正确#
错误90
140
120#
1001
2
3#
4
- 转炉炼钢可概况为四大基本任务。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。正确#
错误造渣剂
脱氧剂
冷却剂#
升温剂
- 硅的氧化是强烈的放热反应,因此,温度低对硅的氧化不利。评价二次氧化量的方法有（）。钢包吹氩搅拌的时间是根据钢水（）所需的时间来确定的。正确#
错误氧平衡法
铝平衡法#
氮平衡法#
铁平衡法浇注时间
连浇生产组织
- 铸坯表皮下2～10mm处镶嵌的渣子,称为（）缺陷。型钢辊式矫正机矫正辊辊环的结构形式有（）。温度越低,钢的变形抗力（）。铸坯上属于锰－硅酸盐系的夹渣特性具有（）特点。钢包回转台的作用是（）。结晶器冷却水属于
- 铸坯的表面横向裂纹多出现在（）处。Cu富集在连铸坯的表面时,会造成铸坯表面产生（）。铸坯的边角部
中心部位
振痕波谷#
振痕波峰结疤
星状裂纹#
横向裂纹
纵向裂纹
- CAS-OB工艺中的OB指吹氩。冷轧中间退火的目的主要是消除（）。在结晶器中,钢水凝固会形成（）。锻锤运转200h应进行一次（）炉号编码第（）位数字代表年号。剪切110圆钢的上剪刃的开口度为（）用1t原料能够轧制出的合
川公网安备 51012202001360号