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- 板坯和方坯的区别是宽厚比,宽厚比（）是板坯。>1
>2
>3#
>4
- 中间包中二次氧化（）最严重。铸坯的表面横向裂纹多出现在（）处。钢流与空气
钢流与耐材
钢流冲击液面与空气#
液面与空气铸坯的边角部
中心部位
振痕波谷#
振痕波峰
- 国标规定∮16mm螺纹钢筋的重量偏差为（）。由液相线的计算公式可知,钢中碳含量降低,液相线温度会（）。剪切105圆钢的下剪刃的开口度为（）+4—-4%
+5—-5%#
+7—-7%随之降低
随之升高#
保持不变
上下波动120mm
121mm#
12
- 合金含量越高液相线温度（）。中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液（）。转炉炼钢按照供氧部位的不同分为（）。小方坯连铸矫直一般采用（）类型。目前,用于钢材生产的原料有（）种。剪切45圆钢的上剪刃的开口度为（
- 75规格20CrMnTi圆钢剪切温度≥400℃时最大剪切支数为5支。二次冷却对铸坯纵裂的主要影响表现在（）产生凹陷导致纵裂。电磁搅拌的缩写是（）。钢包回转台的作用是（）。正确#
错误局部过冷#
局部过热
脱方
回温过大MES
- 60规格20#圆钢剪切温度≥400℃时最大剪切支数为7支。计算机发生死机,且已不能接收键盘信息时,应采用（）方法重新启动机器。评价二次氧化量的方法有（）。（）连铸机型冷却最均匀。合金结构钢40Cr的执行标准代号为（）
- 70规格40Cr圆钢剪切温度≥400℃时最大剪切支数为4支。为使轧后的成品具有合乎规格的形状和正确的尺寸,以及合乎规定的技术条件的性能和要求,而进行一系列的处理工序称为（）。碳、硅、锰三种化学元素的脱氧能力是按（）
- 圆钢按定尺长度交货,长度允许偏差不得大于+50mm。连铸坯坯壳厚度与凝固时间（）。ISO9000贯标的目的在于（）。φ50（包括φ50）以上规格棒材必须每根贴有标签,φ50以下规格贴棒材根数（）以上的标签。正确#
错误成正比
- 销售处负责棒材挂牌和贴标签。轧件的横断面积越大,其剪切力（）。锻锤运转200h应进行一次（）钢和合金的牌号及表示方法中,采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法,其中C代表（）金属流动卡中轧钢2CS操
- 不同垛位要有明确标识,标识要易于识别。按照剪切温度的不同,剪切可分为（）。氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。正确#
错误热剪和冷剪#
平行剪和飞剪>99.2%
≧99.3%
≧99.5%#
99.7%
- 在冷床上行走时,必须思想集中,注意钢材运行情况和上面行车的运行情况,冷床集料根数应执行《工艺技术操作规程》。常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。正确#
错误C#
Si
Mn
S
- 确认剪刃间隙符合使用要求空剪5-10次后,方可正常生产。钢板取试样时,应选择在（）部位截取。板坯中间包开浇后当结晶器内钢液（）时开始加入结晶器保护渣。（）异常是表面横向裂纹生产的最常见的原因。冷床的总长度为
- 当剪刃刃口处有凸起时,预调时必须将凸起打磨掉,以保证剪切质量。铸坯冷却到转炉钢厂在生产过程中如果出现整炉的皮下气泡,其原因多为（）问题。正确#
错误硬冷却#
软冷却
冷行#
热行钢水脱氧不良#
钢水温度过高
中间
- 检修或调整完皮带后电流升高,此类现象一般较正常电流高6-10A左右,属正常范围,并且一般在剪切一段时间后会逐步恢复到正常范围内。滑动水口的作用有（）。结晶器冷却水属于（）循环水。正确#
错误开启钢流#
关闭钢流#
- 钢材的包装、标志及质量证明应符合YB/T2101的规定。按照剪切温度的不同,剪切可分为（）。正确#
错误热剪和冷剪#
平行剪和飞剪
- 废品单独存放,不许与正品混放,标示清楚废品类别。剪切机在轧制工艺线上主要是（）。中间包覆盖剂受潮后会造成中间包钢液（）。正确#
错误剪切头部#
剪切定尺#
剪切缺陷
剪切角钢
剪切尾部#温降波动大
中间包大翻
液
- 65规格37Mn5圆钢剪切温度≥400℃时最大剪切支数为6支。浇注温度受（）因素影响。连铸对钢水的要求是严格的,它包括的内容是（）。连续铸钢的优点有（）。精整工序不包括（）剪切75圆钢的下剪刃的开口度为（）正确#
错误
- 因为没贴标签影响销售发货的考核轧钢厂、技术处各100元/捆。风冷辊道的主要功能是对吐丝机吐出的散圈进行（）,并将散圈送到集卷站集卷。实际生产中,如果钢中的氧含量过高会造成铸坯的（）二冷区的作用包括（）。正确
- 冷剪上下刀片更换液压缸电磁阀以及刀片夹紧缸电磁阀得电的必要条件：冷剪传动电机处于运行状态。裙板辊道制动主要通过钢材与裙板之间的（）来决定。以下（）钢种钢水过热度应取高些。选用结晶器保护渣优先应考虑（）
- 溶解乙炔气瓶,应卧放使用,以防止瓶内丙酮流出,腐蚀送气胶管。乙炔气瓶离明火距离不少缓慢解冻。工艺上对线材冷却主要取决于（）、成份和最终用途。正确#
错误钢种#
屈服强度
延伸率
- 在处理冷床故障时,必须事先与操作台联系,操作台人员应立即停机,同时将该区域所有设备退出联动,停止自动,并打“开启”,方可处理。打线材小包一般需捆扎（）道。氧气顶吹转炉对氧气纯度的要求是（）。钢包结构由（）等部
- 冷剪堆钢或检查台架故障恢复剪切时,必须将棒材层重新切头,保证头部平齐。钢板取试样时,应选择在（）部位截取。实际生产中,如果钢中的氧含量过高会造成铸坯的（）铁矿石、锰矿石在转炉炼钢中是常用的（）材料。正确#
- 锯口若高于辊道面,会使锯切过程中钢在上夹紧的作用下夹锯片,锯片侧边磨损严重增加锯片消耗。气泡中含有（）气体。转炉炼钢硅氧化反应主要发生在冶炼（）期。按照连铸机型铸机分为（）。冷剪剪刃孔型孔数为5孔的规格
- 在推刀座时,如发现锁紧缸不动作,马上通知电工检查机旁操作箱电器信号是否正常,液压工检查油路是否通畅。铸坯表面看到的小孔被称为铸坯（）缺陷。20CrMnTi圆钢剪切温度≥450℃时冷剪剪切最大剪切支数为3支的规格有（）
- 锯片的报废直径是根据规格变化而变化的,规格越大报废直径越小。正确#
错误
- 切割完后锯机还是空切,会增加锯片侧面的磨损。合金含量越高液相线温度（）。板坯连铸二冷水应是分段供水,每段水流量应与（）。在结晶器中,钢水凝固会形成（）。400℃时45#圆钢的热剪定尺长度为（）正确#
错误越高
越
- 成材率越高,轧机产量越高,而影响成材率的主要因素是生产过程中造成的各种金属损失,因此提高成材率的途径就是减少这种损失。以下（）式连铸机属于固定式结晶器式连铸机。电磁冶金包括（）。冷床的总宽度为（）正确#
- 优化剪切系统就是实现上冷床的最后一根轧件满足工艺要求长度。正常的锯切温度是（）。线材成品质量检验主要包括（）及化学成份检验。浇注温度受（）因素影响。评价二次氧化量的方法有（）。（）连铸机型因为弯曲矫直
- 对大、中型钢材,尤其是用小型钢锭轧制的较大钢材,因其压缩比小,取样部位需专门规定。转炉冶炼主要靠氧化（）的热量实现升温任务的。电磁搅拌器按安装位置分为（）电磁搅拌。W6Mo5Cr4V2属于（）正确#
错误吹氧助燃
C
- 力学性能试样要在相当于钢锭头部的地方切取。铸坯的中心偏析属于（）缺陷。连铸生产附带的氧化铁皮被转炉炼钢用作（）。直弧形连铸机属于（）类连铸机的一种。立弯式铸机只适合生产（）左右断面的连铸坯。钢包又称为
- 如果发生用户退货,要从发生当月的合格量中减去退货量,然后计算当月的合格率。下列哪些因素对矫直力会产生影响（）。尺寸超差是指钢材的外形尺寸超过国标规定的（）。控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。连铸生产的前道
- 带肋钢筋按定尺长度交货,长度允许偏差不得大于+50mm。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中灰色说明温度大概在（）正确#
错误150℃左右
250℃左右
350℃左右
450℃左右
- 冷床输出辊道上的棒材出现弯头乱钢严重的,应退出联动,待现场处理后才能剪切。VD真空脱氮主要是靠（）完成的。迁钢炼钢分厂板坯生产厚度常为（）毫米正确#
错误抽真空
氩气泡携带法#
C－O反应
吹氩搅拌180
210
230#
2
- 坯料选择合理,不仅可以使钢材质量得到改善,而且可以使轧机生产能力得到发挥,使金属消耗大大降低。由液相线的计算公式可知,钢中碳含量降低,液相线温度会（）。控制表面纵裂纹的工艺措施有（）。迁钢炼钢分厂板坯生产
- 锯口应低于辊道面。冷轧中间退火的目的主要是消除（）。合金含量越高液相线温度（）。铸坯皮下气泡属于铸坯（）缺陷。板坯连铸结晶器采用（）。最后一道的允许轧制时间取决于（）轧制产品的质量要求,包括（）正确#
- 生产钢材的坯料可以随意选择。铁矿石、锰矿石在转炉炼钢中是常用的（）材料。硫对钢性能的影响有（）。连铸后部工序包括（）。结晶器振动方式有（）。冷剪主传动的干油系统压力要求不小于（）正确#
错误脱氧剂
造渣
- 锯切钢材的温度频繁大幅度变化,不利于锯机的正常使用。步进式冷床可以保证小方坯（）连铸主体设备包括（）。棒材剪切时,因剪切温度不同可以在被剪切面上看到独特的颜色,一般将这种颜色叫回火色,其中蓝色说明温度大概
- 轧件过长,其长度方向的温度差会造成轧件断面尺寸波动和组织性能不均匀。精炼结束温度受（）因素影响。正确#
错误浇注温度#
过热度
大包到中包温度降#
精炼结束到大包开浇温度降#
- 炉号划分原则规定,采用铁水洗炉底不计炉号,事故回炉、浇注失败等事故均不计炉号。常见五大元素中（）对钢水液相线温度影响最大。防止连铸水口堵塞的措施有控制（）。板坯和矩形坯之间的B/D以（）为界。钢中氧包括（
- 在主电机正常工作的范围内增加进锯速度会减小锯片消耗。行车前检查各机构必须处于（）。过高的氢会导致板坯产生（）影响钢的抗时效性能。钢包加保护套管的主要目的是（）。正确#
错误原始位置#
中间位置
终端位置
都
川公网安备 51012202001360号