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- 精益文化的核心理念包含（）。整顿中的“三定”是指（）.分析质量问题原因时,验证假说是为了（）。以客户为中心#
安全与健康#
不断改进与创新#
诚信正直与团队合作#
不接受、不制造、不传递缺陷的三不制造原则#
人员参
- 业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效的）指标。下列术语不属于精益思想的是（）.TPM的确定应基于（）。
- 操作工位布局应做到（）。本原因分析时常用的方法主要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工常用报告书（）。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出本车间”的定义是（）等级。合理布置#
安全#
支持高效的零件摆放#
根据员
- 分析问题原因时,建立假说的有效工具是（）。因果图#
排列图
系统图
矩阵图
- 正常库位物料存放方式包括（）。单列单排#
单列多排#
单排多列#
多列多排#
- 物料的（）控制保证生产现场有精益的物料数量支持生产,减少多余的库存成本。下列做法不能减少干扰的是（）从最终用户订货至交货收款之间期望的能缩短的最小周期时间,它包含四种类型（）。先进先出
最大/最小值#
PCR
- 通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法,指的是（）。可视化工厂的建立有一个简单的前提,（）信息最一目了然.班组出现5S问题后的直接责任人是（）.实施TPM可在早期操作者/设备
- 绩效考核结果怎样确定（）。在企业中员工的健康与安全高于一切,我们的目标是（）。班组长确定
工段长确定
员工自己决定
按照流程考核并与员工交流后确定#零事故#
及时发现和消除隐患
可预防
及时关注伤害
- 一个有效的CIP行为应该遵循以下过程：明确目标,掌握现状,提出想法,实施计划,跟踪并评估有效性,标准适当严些
文件夹纸页越多越好,文件夹用彩色标签、彩色文件夹类别更好
桌面上不能只放一件东西,每天清理办公桌,收起
- 配送管理类别包含状态（）。精益制造体系的基础（）。精益文化理念中强调以满足（）的程度作为衡量工作成效的标准。定量不定时#
定时定量#
定时不定量#
不定时不定量#员工参与#
持续改进#
标准化
制造质量
缩短制造
- 拉动系统适用范围（）。推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。备件标签采用（）的标注形式,方便及时采购,填补库存。因果图的发明者是（）。看板拉动#
暗灯拉动#
空箱拉动#
- 制造质量业务要素包含（）。一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程中内建（）。不合格品控制流程中应包含（）。PDCA中字母A代表含义是（）。持续改进包含以下哪些要素（）。产品质量标准#
制造
- 循环时间一名工人在按照标准作业顺序操作的情况下,操作一个循环所需的（）时间。持续改进的目的是一直向前,面对更大挑战性的目标,通过（）在安全、员工参与、质量、响应和成本方面取得进步。实际最短#
理论最短
实际
- 当本工位的失控造成下一道工序产生差异时（）。某单位4月份生产任务10000辆,使用1000人,5月生产任务是2000辆、使用220人,这种人员配备方法是（）。为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.到
- BIQL3的目标是（）。对下游工序最小的响应
消除过程返修
改善上道工序质量#
- 关于质量控制和质量改进的说法错误的是（）。有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）精益制造的核心是（）。（）是不断改进的起点。质量控制的重点是防止差错或问题的发生,充分发挥现有的能力
质量改进的重点是
- 精益制造的核心有（）。克服拖拉的办法是（）员工参与
持续改进
标准化#
制造质量#
缩短制造周期#把任务整合
把任务调整,由复杂变简单
把任务分割,分而治之地进行瓦解#
集体完成任务
- 班组成员在标准化工作中的职责有（）。精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（）。开展QC小组活动有利于开拓（）的途径.雷沃企业家精神包含（）。将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误,这是（
- 库存周期过长会有什么问题（）。库存的害处包括（）。整顿中的“三定”是指（）.关于时间的特性,要做到（）质量难以保障#
存在过期风险#
使用不足
影响维修造成额外成本#
带来缺货风险#
掩盖问题和矛盾#定点、定方法、
- 在企业中员工的健康与安全高于一切,我们的目标是（）。任何改进流程的第一步是让团队识别出（）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。下列属于标准化操作内容的有（）。（）是不断改进的基础和起点。识别和改善
- 现场SOT（安全巡检）工作可以给员工：（）。准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为（）。整顿主要是排除什么浪费？（）生产基地领导层在标准化操作中的作用（）。交流#
- 通过填写物料清单更改记录表,可将因物料变动带来的（）几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动情况。人员#
机器#
物料#
操作方法#
环境#
- 备件库存有（）,物品摆放整齐有序。PDCA中字母P代表含义（）。台账#
限制区域准入标准
安全领用标准
领用记录#生产
学习
计划#
行动
- 当操作工在工作时对SOS/JIS内容产生疑问时,应（）。将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上,是一种（）显示方法,用以让全体员工了解目前的进展情况。以下不属于自主保全四大基本功的是（）。公司5S应如何做（）根据制
- 零部件库存需要有（）要求。制造型企业的主要增值环节是（）.过程质量检验控制—四环四眼主要内容是（）。下列可以做为工作要素的是（）。台帐#
质量前馈
领用记录#
产品要求搬运
加工#
销售
质量控制工位控制-操作工
- 下列哪些内容需要在JES中明确说明？（）JIT方式对库存的认识错误的是：（）JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。操作工位布局应做到（）。分层审核要求工段长审核的频次是？（）历史的安全和质量事故#
质量标
- 浪费是一种不增加（）或不是提高产品质量的行为。以下哪些属于防错技术的运用？（）下列术语不属于精益思想的是（）.单件工时管理是用于调节和均衡满足（）的产量测量体系。下列哪个属于防错（）。精益制造体系BIQ升
- 质量标准类别有（）。作业标准#
质量检验标准（车身、涂装、底盘、总装过程质量标准、整车质量标准）#
过程产品评审标准（车身、涂装、底盘、总装过程产品评审标准）#
整车质量评审标准#
- BIQ升级推进步骤为（）。定容器的原则（）。问题解决是一种识别、分析和消除现行标准或期望值与实际情况之间的差异,并避免根源问题重复出现的系统化流程。问题解决主要是消除（）的情况。课件开发→组织分工→方案策划
- 识别和改善动作浪费的目的：（）。通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况,并解决实际问题,具体应用范围（）。修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。提高工作效率#
减轻劳动强度#
降低生产成本
- 对于事业部或未开展的指标,在跟踪计划中更新指标时应怎样表示（）。100%
0
N/A#
空白
- 精益制造体系BIQ升级的两大基础原则是（）。精益制造体系BIQ升级,在实施层面的文件有（）。员工参与#
持续改进#
标准化
制造质量流程、制度
证据手册#
五大原则课件#
现场记录文件
- 修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。必需品与非必需品的区别方法（）.业务计划实施（BusinessPlanDeployment）是整个组织用来设定目标、整合计划,致力于实现公司目标及管理（）的流程。（）是为
- 正常的订单流程包括（）。目视管理“三要点”不包括（）。克服拖拉的办法是（）各层级BPD包含（）。整机交付周期#
订单响应周期#
产品开发周期
订单组织周期#无论是谁都能判断是好是坏（异常）。
能迅速判断,精度高
判
- 单件工时管理是用于调节和均衡满足（）的产量测量体系。必需品与非必需品的区别方法（）.标杆企业BPD流程中规定每个月初的（）个工作日内需完成BPD状态的更新。PDCA中字母P代表含义（）。生产需求
客户要求
市场份额
- 拉动系统包括（）两大核心要求。BIQ升级level-4需要（）等生产过程及市场环节关键质量指标达标。生产过程中,车间应建立工艺的相关过程控制计划和（）,用来降低风险级别确保风险不溢出工位。企业文化是企业在生产经营
- TPM的确定应基于（）。每个车间/部门的（）至少设一个检查工位。供应商推荐参数#
维护生产#
工程经验#
历史资料#
经验教训#始端
中间
末端#
任何工位
- 备件质量应该（）。超期使用
防错
差不多就行
符合质量标准#
- 假如：1月份指标状态为绿色,2月份指标状态为红色,3月份指标状态为黄色,那么BPD主计划中季度评审状态应该按（）更新。质量的出发点是（） .绿色
红色#
黄色
不确定产品质量特性
产品装配文件
客户需求#
国家法规和标
- 鱼刺图包括人、机、（）五个方面。以下（）为生产线平衡的改善方法。（）帮助班组长合理安排轮岗。料#
检
法#
环#增加瓶颈工序的作业资源#
多能工培训#
瓶颈工序的良率提高#
减少非瓶颈工序的作业资源#MDS
JIS
SOS
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