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- 有关精益生产正确的说法是（）。下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）制造型企业的主要增值环节是（）.下列术语不属于精益思想的是（）.公司始终坚持（）的产品开发目标,不断满足日益提升的客户需求。
- 5S管理的核心是（）。整理
整顿#
清扫
清洁
- 精益生产的内容不包括（）。一个流生产的优点包括以下（）。精益制造的核心是（）。暗灯的应用理念为（）缺陷、组员当发现异常状态时的求助信息能够识别,以保障缺陷不要传递到下一个工序。产品精细
布置精细
组织精
- 以下那一项不是小批量的好处（）。PDCA循环中字母含义正确的是（）。在制品库存量低
每种产品的生产频数低#
维持库存费低
检查和返工的成本低
物料流动快P安全
D规划
C检查#
A实施
- 长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品,此种浪费称为（）。5S中哪个最重要,即理想的目标是什么？（）时间管理的内容包括（）标准化工作文件对于产品质量的效用是（）。
- 下面不属于七大浪费的是（）。控制生产速度的指标是（）。等待浪费
动作浪费
时间浪费#
加工本身浪费生产成本
生产周期
生产节拍#
生产品质
- 为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S中哪项（）。对待5S的检查和批评意见,应抱着（）的心态来执行。发运和接收的窗口时间在dock目视板上有很好的目视化,并且及时更新来反映（）。当操作工在工作时对SOS/J
- 下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）控制生产速度的指标是（）。实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果（）生产过剩的浪费产生原因：（）。把制度标准化,以避免人员耍花招,并监督成本
制度的设计必
- 如果你是一个领导,你喜欢什么样的员工？（）对待5S检查和批评意见,属下应抱着“（）”的心态来执行。天天在忙的
做事条理清楚,尽管每天不在忙碌,但都把事情处理的井井有条#
员工的工作场所在视觉上混乱无章
让他在本人
- （）是通过统计不同变量的若干组相互对应的数据来确认变量之间关联程度的分析方法。下列不属于动作浪费的是（）。均衡生产要求快速换产以达到（）的生产.质量的出发点是（） .分析质量问题原因时,验证假说是为了（）
- 特性测量结果只有合格与不合格两种情况的离散性数据,一般服从（）。下面不属于七大浪费的是（）。时间管理的内容包括（）BPD版面上哪种表格每月都要定期的填写（）。二项分布#
T分布
泊松分布
指数分布等待浪费
动作
- 现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上,最早提出该原理的是（）。人如按其指导要求去做,则可以准确快速且安全地进行作业,是以下哪个文件的作用（）。某单位4月份生产任务10000辆,使用1000人,5月生产任务是2
- （）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法,主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。步合会议的议题包括（）.5WH法
德尔菲法
相关分析法
头脑
- 精益生产方式是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。正确#
错误
- 全面质量管理,强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终质量。设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）等.员工轮岗的目的是（）。正确#
错误A、维修保全
B、改良保全#
- 关于时间的特性,表述错误的是（）供给有最大弹性#
无法蓄积
无法取代
无法失而复得
- 一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程中内建（）。TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项？（）以下不是整理中有三个非常重要的基准（）操作工位布局应做到（）。过程质量检验控制—四环四眼主
- 以下那一项不是小批量的好处（）。在制品库存量低
每种产品的生产频数低#
维持库存费低
检查和返工的成本低
物料流动快
- 雷沃企业家精神包含（）。自检的方法主要有（）。使命与责任#
道德与操守#
诚信与廉洁#
自律与法制#
创新与激情#目检#
用手触摸#
目检+用手触摸#
使用工具如凿子等#
- 关于清洁的定义,正确的是（）.下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。克服拖拉的办法是（）影响B类事件完成的原因是（）生产过剩的浪费产生原因：（）。A、维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
- 丰田实现准时化生产的工具是（）.（）拉动方式是一种物料排序供应方式,供应商直接向生产线旁供料。自动化
看板#
5S
标准化作业看板拉动
暗灯拉动
排序拉动
空箱拉动
SPS按台套拉动
JIT拉动方式#
- 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（）。先从做中学习,再施以训练
使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察#
通过改进研讨会来教导,并促成快速变革
根据价值流程来架构管理工作
- 以下不属于自主保全四大基本功的是（）。Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.生产过程中,车间应建立工艺的相关过程控制计划和（）,用来降低风险级别确保风险不溢出工位。订货点的计算公式是（）。设备的整
- 在U型生产单元内,虽然多种机床紧凑地组合在一起,但是不要求并且不便于生产作业工人能够进行多种机床的操作,以及负责多道工序的作业。开始规划成功的时间管理需要做到（）所有的现场作业都可以分成三类（）。正确#
错
- 因为JIT生产方式的生产是按周或日平均,所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同,JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。丰田实现准时化生产的工具是（）.物料信息流动图的制作方法,把纸张分为上中下三段,上段为（）,
- 看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分,因此可以把JIT生产方式与看板方式等同起来。关于整理的定义,正确的是（）下列术语不属于精益思想的是（）.对事件重要与紧急情况的分析,也是对（）在企业中员工的健康与安
- 为实现柔性和生产率的统一,精益生产方式JIT必须在组织、劳动力、设备三方面表现出较高的柔性。有关看板管理,错误的说法是（）。以下不属于自主保全四大基本功的是（）。外部物流的运输方式通常有（）。绩效考核结果
- 同步流程（SFM）强调提高设备开动并提高生产效率。设置挑战指标的项目,月度状态的评判应用（）作为依据。产品质量标准在工艺的（）阶段都应有定义和运用。在加快产业转型升级、推动技术创新、提高企业竞争力等方面具
- 从精益生产观点看,每天的生产节拍应固定,方能保证产品质量的稳定并实施同步流程。正确#
错误
- （）将公司目标分配到每个基层部门,让每位员工都知道我们的努力方向,并能参与其中。健康安全管理组织的日常安全工作有（）。分析质量问题原因时,验证假说是为了（）。典型的暗灯系统包括（）。BPD#
BIQ
目视化
指标
- 经常使用的看板一般分为（）。工段/班组BPD应该侧重（）,与小组核心业务紧密相联。A．取料看板
B．管理看板
C．生产看板
D．A+C#现场操作#
质量指标
员工发展指标
- 国际上普遍把物流称为（）。因果图的发明者是（）。（）是精益制造的基本理念,更是日常工作中用到的最普遍的思路。降低成本的最后边界#
增加成本的工作
对成本没有影响的工作
以上都不对戴明
朱兰
休哈特
石川馨#TPM
- 在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（）。彻底了解实际情况,包括现地现物#
了解表面现象的根本原因,问5次“为什么”#
广泛考虑各种可能的选择,对所偏好的选择提出详细的理由说明#
在团队中达成共识,包括公司的员工和
- TPM自主保全的7大步骤中,最后一步是“自主管理”。各层级BPD包含（）。精益制造体系BIQ升级的两大基础原则是（）。正确#
错误工厂级BPD#
工段级BPD#
班组级BPD#
公司级BPD#员工参与#
持续改进#
标准化
制造质量
- 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上,而且任务分到小组,由小组内的工人协作承担。正确#
错误
- 5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动,它起源于美国,并在美国企业中广泛推行。5S的第三个S是什么（）.正确#
错误A、整顿
B、清洁
C、清扫#
D、以上都不对
- 瓶颈工序的良率提升或作业改善将有助于平衡率的提高。确认效果后,发现采取的措施未出现预期的效果,如果确定确实严格按照计划执行了对策,则应重新回到（）阶段。团队交流的问题解决方式主要采用（）。正确#
错误明确
- 限制理论中的库存包括扣除折旧后的固定资产。以下哪些属于防错技术的运用？（）开始规划成功的时间管理需要做到（）正确#
错误防止操作者粗心的设计结构；#
发现操作者的失误进行警告的设计结构；#
当设备、机器、产
- “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行,使产品实现多件生产、多件流动。一般情况下班组控制在（）。配送管理类别包含状态（）。“两个转变”是指（）。（）是为营造一种所有层次都能场所
- 80/20法则表明在因和果、收获与付出之间存在不平衡关系。所有料箱设计方案在投入前要由（）和其他有需要的部门审核和批准。在制品料箱上的物料标签内容必须包含（）。正确#
错误物流#
生产#
质量#
安全#零件号/名称#
川公网安备 51012202001360号