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- 空箱拉动方式是以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式。JIT方式对库存的认识错误的是：（）（）原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作“共同”动作必需同时执行来完成。正确#
错误一定量的库存是
- 为了更好的掌握市场信息,工厂应在旺季作业结束后组织与经销商和客户的市场质量问题改进座谈会。正确#
错误
- 团队成员必须意识到问题,能解释自己在问题解决过程中的角色与职责,对整个流程有一个整体的了解。将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误,这是（）原理。OTD转型的基础是（）。正确#
错误保险原理
重复原理
- 标准作业的时间必须是实际测量出来的数字。TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。（）需要进行标准化工作。正确#
错误A、重点培训
B、班前讲话
C、现场演示#
D、宣传班组成员工#
班组长#
工段长#
值班长#
工
- 单件工时是用于调节和均衡满足销售需求的生产产量的测量体系。制造型企业的主要增值环节是（）.正确#
错误搬运
加工#
销售
质量控制
- 换产是指加工内容和产品的更换而进行的作业,换产包括内换产和外换产。关于清洁的定义,正确的是（）.BIQ升级推进步骤为（）。持续改进的目的是一直向前,面对更大挑战性的目标,通过（）在安全、员工参与、质量、响应和
- 标准化的关键要素分为工作场所组织、标准化工作、单件工时管理、目视化管理。价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）.有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）员工参与强调员工素质和理念的输入,着重培养员工
- 物料信息流动图是以图表形式表现价值流的资料,以图形、数据表示物料和信息流动的顺序传递过程。一个流生产的优点包括以下（）。只有（）的零部件才能运至线旁,供生产使用。正确#
错误生产时间短#
在制品存量少#
占用
- 优秀的检查系统是用来对标准的持续维持。以下不属于自主保全四大基本功的是（）。生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是（）.TPM的确定应基于（）。
- 在设置当量的时候,一定要根据具体的生产需求量来考虑。以限制理论的观点,以下描述错误的是（）。下面哪几项要素属于员工参与原则（）。通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况,并解决实际问题,具体应用范围（）。
- 制造工艺中的人,机,料,法,环发生变换时不需要全都验证。对于事业部或未开展的指标,在跟踪计划中更新指标时应怎样表示（）。“诚信•尊重创新•激情专业•团队”这句话是公司（）。正确#
错误100%
0
N/A#
空白品牌定位
公
- BPD推进指标只有跟踪状态为红颜色的指标才需要在行动方案中填写措施。正确#
错误
- 目视化管理可让员工在迅速互通信息下迅速采取行动。经常使用的看板一般分为（）。任何改进流程的第一步是让团队识别出（）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。下面哪项不属于质量检验的作用（）。正确#
错误A
- BPD回顾频次至少每月一次。过长的生产周期往往伴随以下风险（）。备件标签采用（）的标注形式,方便及时采购,填补库存。正确#
错误过多的在制品#
较高的质量风险#
僵化的决策#
过多的人员/空间投入#按采购日期
厂家分
- 概括起来说,企业文化就是企业和企业人的思想和行为。价值只能由（）决定。企业文化是企业在生产经营实践中逐步形成的为全体员工所认同并遵守的,带有本组织特点的（）,以及这些理念在生产经营实践、管理制度、员工行
- 开放式沟通能够使交流信息以帮助不同级别的人作出有依据的决策和改进部门的表现。如何采用工作场所的视觉管理与人员导向,同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。关
- 员工参与和标准化是维系持续改进、制造质量和缩短制造周期的基础。清洁的状态包含的三个要素是（）下列属于标准化操作内容的有（）。精益制造体系BIQ升级,在实施层面的文件有（）。正确#
错误干净、高效和安全
整理
- 岗位柔性表能帮助班组长合理安排轮岗。以下哪些是限制理论的绩效指标（）。属于无形浪费的是（）正确#
错误产销率#
生产线平衡率
库存#
运行费#程序繁琐
拖延#
开小差
间断
- 通过使用PFMEA识别出高风险的操作岗位,有效控制工位/工序的风险级别。关于整顿的定义,正确的是（）.班组出现5S问题后的直接责任人是（）.正确#
错误将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
把有用的物品按规
- AR材料的上料、取料需要按入库期排列。推行JIT的主要做法有哪些（）。整理主要是排除什么浪费？（）对待5S检查和批评意见,属下应抱着“（）”的心态来执行。BPD管理中某些项目的表现连续好于预期指标,且幅度比较大,一
- 空箱拉动的实施要求：标准化操作中的往返操作不需要每次将料箱返回到仓库或道口。SGM绩效管理系统由（）和员工共同负责实施。正确#
错误主管#
厂长
副总
段长
- 产品审核包括过程质量审核和整机产品质量审核。产品审核的前提是建立科学的审核标准,培养能力强的审核员队伍。过长的生产周期往往伴随以下风险（）。下列哪个属于防错（）。正确#
错误过多的在制品#
较高的质量风险#
- 所有的决策都是为了满足操作工的需求。各层级BPD包含（）。产品审核报告编号××-“××”-××××××-×××中加引号的部分代表的是（）。STS包含的要素（）。正确#
错误工厂级BPD#
工段级BPD#
班组级BPD#
公司级BPD#年份
月份#
- PDCA循环有以下四个明显特点:周而复始、大环带小环、阶梯式上升、统计的工具。丰田实现准时化生产的工具是（）.备件库存有（）,物品摆放整齐有序。暗灯的应用理念为（）缺陷、组员当发现异常状态时的求助信息能够识
- 在分析产生质量问题的原因时,主要从5M1E方面着手,即人、机、料、法、环、测。开展QC小组活动有利于开拓（）的途径.精益制造的核心是（）。正确#
错误A、提高质量#
B、劳动竞赛
C、现场管理
D、全员管理员工参与
标准
- 在编制JIS时主要步骤时,有要点必须有原因,要点通常与质量或安全有关。生产看板包括（）。推行JIT的主要做法有哪些（）。业务实施计划BPD内容包括六大目标为：a安全、b环境、c质量、d成本、e响应、f人员发展,正确排序
- 缺陷的两大类型是：可能将发的缺陷和已经发生的缺陷。团队成员必须意识到问题,能解释自己在问题解决过程中的（）,对整个流程有一个整体的了解。正确#
错误使命和任务
使命
任务
角色与职责#
- “PI-14班组职责：健康与安全”要求通过安全管理来确保安全的工作环境。正确#
错误
- 所有的物料操作按照FIFO原则堆放。精益生产起源于哪一家公司（）.下列哪个属于防错（）。正确#
错误摩托罗拉
通用公司
福特公司
丰田公司#PTR
PCR
TPM#
- 5S程序步骤是：整理、整顿、清扫、清洁、清洗。正确#
错误
- 质量门是由专职检验员按照作业标准对前面工位作业内容例行检查的一个工位,分过程质量门和终检质量门。质量门归口于质量管理部统一管理。一个流生产是指将作业（）。合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在
- 一般来说,动态生产线上的标示使用70％FPS线,静态生产工位上的标识使用FPS指示灯。将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误,这是（）原理。正确#
错误保险原理
重复原理
缓和原理
断根原理#
隔离原理
- 先进先出这一原则体现在所有物料存储操作中。推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。正确#
错误培养多能工#
单能工
生产节拍
生产任务
- 料箱尺寸必须模块化和可堆放,以便支持运输效率、空间利用率和装载稳定性。正确#
错误
- 在编制JIS时,其中图片是从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄。正确#
错误
- 单件工时只能通过均衡生产计划且生产所需的产量,不能预防过度生产浪费。有关精益生产正确的说法是（）。正确#
错误精益生产是QR战略在生产领域的延续
精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式#
精
- 在标准化操作改进过程中要使增值时间最小化。正确#
错误
- ATT是指考虑设备停机率、暗灯停线率、返工率、计划更换工装夹具时间等因素,生产一个产品所使用的时间。下面不属于七大浪费的是（）。浪费是一种不增加（）或不是提高产品质量的行为。正确#
错误等待浪费
动作浪费
时
- TPM作业指导书包含要素:作业概述、检查操作内容、图片目视信息、版本及签名信息。分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。防错的类型有过程防错和（）两类。正确#
错误不能创造价值的活动
创造价值
- 定期完善,检查/更新PFMEA,在建立PFMEA的同时,应对其进行定期回顾并改进,以降低产生缺陷的风险。FIFO实施的范围是（）。工作场地的有序化安排使（）的情况显而易见,容易发现并消除浪费。正确#
错误问题零件
所有零件#
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