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- 一个流生产的优点包括以下（）。根据制造工艺验证,需把（）措施结合至工艺/产品设计活动中。暗灯的应用理念为（）缺陷、组员当发现异常状态时的求助信息能够识别,以保障缺陷不要传递到下一个工序。生产时间短#
在制
- 丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（）。浪费#
负荷过重#
库存
不均衡#
- 限制理论中提高利润的途径（）。现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度（）.增加产销率#
减少库存#
减少运行费#
新产品开发A、标准化作业制度
B、创新改造提案制度#
C、QC管理制度
- 以下（）为生产线平衡的改善方法。任何改进流程的第一步是让团队识别出（）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。一般情况下班组控制在（）。0TT是指在一段时间内,为满足客户需求,（）所能使用的时间。增加瓶颈
- 以下哪些是限制理论的绩效指标（）。下列属于非增值时间的是（）。产销率#
生产线平衡率
库存#
运行费#下线后的补装零件
维修人员的设备维修工作#
工作中的取放零件#
涂装车间的前冲洗、打磨擦净工作#
- 以限制理论的观点,以下描述错误的是（）。一些成功的改进研讨会着重使用（）方法来建立追踪与控制流程的制度。公司什么地方需要整理整顿？（）外部物流的运输方式通常有（）。质量问题解决的跟踪状态2/4是什么含义？
- 过长的生产周期往往伴随以下风险（）。每个车间/部门的（）至少设一个检查工位。缺陷不溢出班组属于BIQ第（）阶段。过多的在制品#
较高的质量风险#
僵化的决策#
过多的人员/空间投入#始端
中间
末端#
任何工位L1
L2
- 下列术语不属于精益思想的是（）.经济批量#
拉动生产
消除浪费
准时化生产
- 有关看板管理,错误的说法是（）。对待5S检查和批评意见,属下应抱着“（）”的心态来执行。标准化作业的所有要素和细节必须得到（）同意。工作场地（）安排使偏离标准的情况显而易见,容易发现并消除浪费。看板是后道工
- 关于清洁的定义,正确的是（）.岗位柔性表作用（）。A、维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、规范化。#
B、将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
C、把有用的物品按规定分类摆放好,并做
- 岗位培训状态达到（）才能正式上岗操作。1/4
2/4
3/4#
4/4
- 时间管理的内容包括（）工作的管理
业余时间的管理
企业里的管理
以上说法都对#
- 库存的害处包括（）。JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。TPM小团体活动的理念是（）。下列做法不能减少干扰的是（）造成额外成本#
带来缺货风险#
掩盖问题和矛盾#发现不合格品
检出不合格品
减少不合格品
- 线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。影响B类事件完成的原因是（）健康安全管理组织的日常安全工作有（）。改善瓶颈工序#
将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序#
增加作业员,提高平衡率#
合并相关工序
- （）是控制前置期的重要原则,同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.不断改进是基于（）,通过实现
- 下述情形不符合动作经济原则的有（）。标杆企业BPD流程中规定每个月初的（）个工作日内需完成BPD状态的更新。作业时双手须交叉取物#
弯腰取工件#
转身#
单工序作业时须走动作业#5
7#
10
15
- 一些成功的改进研讨会着重使用（）方法来建立追踪与控制流程的制度。推行JIT的主要做法有哪些（）。目视管理“三要点”不包括（）。以下哪些属于防错技术的运用？（）视觉管理#
流程管理
计划管理
目标管理推行5S管理#
- 分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（）。公司的5S应如何做？（）定容器是指根据一定的原则和设计原理确定物品存放的（）。不能创造价值的活动
创造价值的活动#
不能创造价值,但必要的活动
可以改善
- 任何改进流程的第一步是让团队识别出（）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。依照办公室整理的5S,要做到（）雷沃重工BIQ升级目标level3,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。外部物流的运输方式通常有（）。
- 精益制造流程中有一个经证实、非常有效的方法是（）。不合格品控制流程中应包含（）。召开研讨
进行变革
绘制价值流程图（value stream mapping）#
应用丰田模式报废流程#
返修流程#
让步接收流程#
特别许可流程
- 标准短齿锥齿轮的齿顶高系数为（）。影响B类事件完成的原因是（）PDCA循环主要有哪些明显特点（）。A、1.2
B、1
C、1.25#
D、1.1由于A类事件阻碍了管理者的眼睛
由于B类事件阻碍了管理者的眼睛
由于C类事件阻碍了管
- 精益生产无间断流程中,如支持部门速度落后,接收信息的部门将（）。精益生产的经营思想是（）。需要整理整顿的是什么地方？（）精益生产是一种理论还是（）.正常运行
停转#
停转一会后继续运行
间断运行成本中心型
售
- 不精益的流程,会使流程与流程之间（）。物流改善应该关注以下哪几个方面（）.下面哪些情况是零部件管理存在的常见问题（）。问题解决是一种识别、分析和消除现行标准或期望值与实际情况之间的差异,并避免根源问题重
- 在服务型企业中,从（）着手,定义价值,然后再绘制为顾客创造价值的流程那么,辨识流程的工作就会容易得多。所有的现场作业都可以分成三类（）。生产过程中,车间应建立工艺的相关过程控制计划和（）,用来降低风险级别确
- （）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。价值只能由（）决定。质量改进旨在消除（）问题。PM/TPM与（）结合,保证进行维修维护工作的员工安全。间断流程
阶段流程
无间断流程#
技术流程雇主
生产者
客户#
- （）是控制前置期的重要原则,同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。（）将公司目标分配到每个基层部门,让每位员工都知道我们的努力方向,并能参与其中。分层审核要求工段长审核的频次是？（）工作标准化#
无
- 国际上普遍把物流称为（）。降低成本的最后边界#
增加成本的工作
对成本没有影响的工作
以上都不对
- 一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现,应该在流程中内建（）。JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。以下不是准时制采购的方法的是（）。“精细化十二标”中,不包含以下哪类（）。品质管理#
素质管理
- 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向,同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）限制理论中提高利润的途径（）。看板的使用规则是什么？（）以下哪项不是快速换线的好处（）。精益文化理念中强调以满足（）的程度
- PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为（）。下面不属于七大浪费的是（）。制造型企业的主要增值环节是（）.（）拉动方式是一种物料排序供应方式,供应商直接向生产线旁供料。保证
检查#
处理
改进等待浪费
动作浪费
时
- JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。发现不合格品
检出不合格品
减少不合格品
防止不合格品#
- JIT方式对库存的认识错误的是：（）实行“看板方式”的基础是（）.对待5S的检查和批评意见,应抱着（）的心态来执行。在企业中员工的健康与安全高于一切,我们的目标是（）。一定量的库存是可以理解的
库存的增加是大生
- 实现生产过程同步化的基础是什么？（）步合会议的议题包括（）.备件库存有（）,物品摆放整齐有序。大量生产
批量生产
安全生产
均衡生产#A、确认生产线现场的改善状况#
B、防止重要问题的再次发生#
C、进行评价,确定
- JIT方式的目标是（）。下列不属于丰田公司三不原则的是（）.以下不属于清扫的注意点是（）SGM绩效管理系统由（）和员工共同负责实施。彻底消除无效劳动所造成的浪费#
坚决拒绝生产过程中的在制品
彻底清除无效劳动造
- JIT是按照什么方式组织生产的？（）某单位4月份生产任务10000辆,使用1000人,5月生产任务是2000辆、使用220人,这种人员配备方法是（）。合格员工是拥有必要的知识背景和技能在具有（）的制造环境里发展和成长起来的各
- 准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）物流改善应该关注以下哪几个方面（）.二十世纪一二十年代
二十世纪三四十年代
二十世纪四五十年代#
二十世纪五六十年代A、采购件的接收方法#
工厂内的物流#
包装的改善
- JIT系统以何为出发点？（）清扫的目的（）.推行目视化管理的益处有哪些？（）修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。准时生产#
适量生产
大量生产
质量第一A、保持良好的工作情绪；
B、稳定品质；
- 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（）。备件标签采用（）的标注形式,方便及时采购,填补库存。发现不合格品后,应（）。先从做中学习,再施以训练
使用价值流程图以建立未来愿景,并帮助员工学习如何观察#
通过改进研讨会
- 将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上,是一种（）显示方法,用以让全体员工了解目前的进展情况。直接
感觉
间接
视觉#
- 有关看板管理,错误的说法是（）。看板是后道工序向前道工序取货的依据
看板具有改善的机能
实际生产管理中使用的看板形式多种多样
没有看板不能生产,但能运送#
川公网安备 51012202001360号