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- 改善四原则取消、合并、（）、简化。重排
- IE面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、（）,是IE重要原则。工位上的5S整改实施人是（）.上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修,这种情况属于（）.公司始终坚持（）的产品开发目标,不断满足日益提升的
- 库存的危害：增加利息负担、（）、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。精益生产管理方式的创始人是（）.工作场地的有序化安排使（）的情况显而
- 准时化生产的定义（）。5S管理的核心是（）。为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.雷沃重工BIQ升级目标level8,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。浪费是一种不增加（）或不是提高产品质
- 精益生产的两大支柱：自动化、（）。JIT系统以何为出发点？（）防错的类型有过程防错和（）两类。员工参与的核心要求包含（）。准时化准时生产#
适量生产
大量生产
质量第一检验防错
制造防错
设计防错#
抑制健康与
- 工厂中的七大浪费（）、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。确认效果后,发现采取的措施未出现预期的效果,如果确定确实严格按照计划执行了对策,则应重新回到（）阶段
- 获得利润的两大手法（）,提高效率。如何采用工作场所的视觉管理与人员导向,同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。降低成本运用视觉管理使问题无处隐藏#
使作可靠的
- 精益生产的实现必须满足2个条件（）、零不良。下列可以做为工作要素的是（）。零故障拿工具放回料架#
步行
取零件#
装配零件到位#
- 生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、（）、Information。下述情形不符合动作经济原则的有（）。古人曰“一寸光阴一寸金,寸金难买寸光阴”,强调的是时间的（）备件质量应该（）。Method作业时双手须交叉取物#
- 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、（）、零事故。关于素养的定义,正确的是（）.精益制造体系BIQ升级,在评价层面的文件有（）。零呆滞将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不
- 精益生产方式的产品特点（）,系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。看板的三大作用不包括（）。丰田实现准时化生产的工具是（）.多样化传递生产信息
保证生产现场的标准操作
识别浪费#
控
- JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、（）方式。FIFO实施的范围是（）。看板生产问题零件
所有零件#
进口零件
国产零件
- 精益生产的核心理念是（）。为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S中哪项（）。（）原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作“共同”动作必需同时执行来完成。0TT是指在一段时间内,为满足客户
- 1960年开始,以（）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）.“清净环境”它
- 设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）等.定容器是指根据一定的原则和设计原理确定物品存放的（）。质量改进和质量控制都是质量管理的一部分,其差别是（）。A、维修保全
B、改良保全#
C、定
- 精益制造的核心有（）。分层审核要求工段长审核的频次是？（）员工参与
持续改进
标准化#
制造质量#
缩短制造周期#至少每周一次,一个月覆盖本工段所有班组#
至少每月一次,一个季度覆盖本工段所有班组
至少每季度一次
- 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向,同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）工段/班组BPD应该侧重（）,与小组核心业务紧密相联。运用视觉管理使问题无处隐藏#
使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生
- TPM小团体活动的理念是（）。JIT是按照什么方式组织生产的？（）全员参与#
尊重人格#
发挥个人的能力和创造性#
突出个人主义推动式
拉动式#
移动式
流动式
- 清扫应细心,具备不容许有“（）”存在的观念。A、污秽；
B、干净；
C、不良之处；#
D、解决脏污对策。
- 推行JIT的主要做法有哪些（）。将防错应用到（）中,并且回顾防错的应用效果以作为问题预防的一部分。推行5S管理#
样板区先行#
加强人本管理#
强化物流管理#
追求尽善尽美：“六零”管理#过程/产品设计#
日常生产
日常
- 下列哪些是TPM的目标？（）有关精益生产正确的说法是（）。设备计划外停机时间为零#
设备原因造成废品为零#
设备运行效率损失为零#
设备运行事故伤害为零#精益生产是QR战略在生产领域的延续
精益生产是在日本丰田JIT
- 生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。工具准备#
夹具准备#
量具准备#
模具准备#
设备保养
- 丰田实现准时化生产的工具是（）.标准化文件编制的前提条件是（）。自动化
看板#
5S
标准化作业单件工时确定#
要素时间测定#
工序操作时间重组与平衡#
人员确定
- 动作改善的原则包括（）。临时看板是进行（）时所使用的看板以下哪些属于防错技术的运用？（）开始规划成功的时间管理需要做到（）员工参与的核心要求包含（）。排除#
组合#
重排#
简化#设备维修#
设备修理#
临时任
- 生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是（）.整顿的目的是（）.开始规划成功的时间管理需要做到（）工作场地的安排包含（）。BPD中年度计划是用来记录
- 一个流生产是指将作业（）。合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。质量的出发点是（） .除了操作工TPM之外,还有（）TPM；格式是相同的,区别是其检查内容技术性更强,内容更复杂。当线旁料架（
- 实现有效率的会议的先决条件包括（）拉动系统包括（）两大核心要求。工位问题对策表是指把（）等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上,并进行对策措施跟踪的一种工具。TPM作业指导书包含的要素有（）。在召开会议
- TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（）整理、整顿、初期清扫#
发生源、困难部位对策#
制定准基准书
总点检
- 通过班组活动,要使企业文化层面达到哪些效果（）。空箱处理准则有（）。制定一个标准的顺序是（）。传达企业精神#
激发团队合作#
营造改善氛围#
实现人性化管理#
发动全员参与#确保操作工把空箱放置在合适的返回装置
- 限制理论中提高利润的途径（）。生产基地领导层在标准化操作中的作用（）。衡量指标设置时,波动基本上（或部分）是可以预测的指标,在设定目标值时,要充分预测并考虑这些影响因素,目标值为（）。BPD-业务计划实施流程
- 下列不属于动作浪费的是（）。走动
左右手交换
库存#
单手空闲
- 下列不属于动作浪费的是（）。下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。走动
左右手交换
库存#
单手空闲经济批量#
按节拍进行生产
培养多能工
“U”型布置
- 看板的机能和作用有（）。（）需要进行标准化工作。生产以及搬运的作业指定#
防止过量生产和过量搬运#
进行“目视管理”工具#
改善的工具#班组成员工#
班组长#
工段长#
值班长#
工程师#
- 生产看板包括（）。看板的使用规则是什么？（）影响B类事件完成的原因是（）物料的分类有（）。FIFO是什么的空箱标准（）。工序间看板#
信号看板#
外协看板
临时看板看板在使用的时候,必须附在装有零件容器上#
后工
- 对物流活动中具体职能的管理,主要包括物流（）等职能的管理质量的出发点是（） .PDCA循环是（）的最基本要素和行为方式。计划#
质量#
技术#
经济#产品质量特性
产品装配文件
客户需求#
国家法规和标准BPD#
TPM
ATT
P
- 在作决策的过程中要彻底考虑哪些要素（）。标准作业的前提是（）。彻底了解实际情况,包括现地现物#
了解表面现象的根本原因,问5次“为什么”#
广泛考虑各种可能的选择,对所偏好的选择提出详细的理由说明#
在团队中达成
- 看板管理有哪些种类（）。JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。5S中哪个最重要,即理想的目标是什么？（）定容器的原则（）。传送看板#
生产看板#
临时看板#
多功能看
- 看板的使用规则是什么？（）整理主要是排除什么浪费？（）进料顺序,按组进料,由右往左；取料顺序,由上往下,由左往右,这是（）物料存放方式。看板在使用的时候,必须附在装有零件容器上#
后工序来取件#
只生产后道工序
- 临时看板是进行（）时所使用的看板有关看板管理,错误的说法是（）。推行JIT的主要做法有哪些（）。质量标准类别有（）。设备维修#
设备修理#
临时任务#
生产通知看板是后道工序向前道工序取货的依据
看板具有改善的
- 精益生产体现着哪些思想理念？（）公司5S应如何做（）0TT是指在一段时间内,为满足客户需求,（）所能使用的时间。以反对“成本主义”、提倡积极进取为指导思想#
树立最高理想的“双零”奋斗目标——“零库存”和“零缺陷”#
强
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