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- 什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）。精益生产方式的起点在哪里（）。设置挑战指标的项目,月度状态的评判应用（）作为依据。（）是精益制造的基本理念,更是日常工作中用到的最普遍的思路。A、低
- 以下哪项不是快速换线的好处（）。A、增加批量大小#
B、减少加工中的存货
C、缩短备货时间
D、提高生產灵活性
- 导入SMED的步骤不包括（）。修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。合格员工是拥有必要的知识背景和技能在具有（）的制造环境里发展和成长起来的各级成员。A、区分内部和外部的要素,
B、将外部作业
- 实施精益生产的具体手法有生产同步化、（）、生产柔性化。哪些不是创意改善提案实施要点（）.整理的流程中最为重要的步骤就是（）.生产均衡化A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成本、设备、安
- 工厂管理追求的一般管理项目（）、成本、交期、安全、环境和效率。修改记录用于表示在某版本文件发布后所作的单独修改（）。通过销轴或螺栓使两个或两个以上的零部件之间建立相对转动或固定关系的装配方法,指的是（
- 5S之仓库管理中遵守的原则是分区、（）、分层。生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。用（）确定有效的长期改正措施（根本原因）。分架工具准备#
夹具准备#
量具准备#
模具准备#
设备保养问题解决流程（PCR）#
反
- 看板分为传送看板、（）、临时看板。生产看板
- 设备润滑“五定”是定点、定质、定量、定时、（）。定人
- 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、（）、拉式和完美。备件库存有（）,物品摆放整齐有序。流动台账#
限制区域准入标准
安全领用标准
领用记录#
- 现场管理三大要素（）、物、场所。PDCA循环中字母含义正确的是（）。人P安全
D规划
C检查#
A实施
- 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌,让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、（）的目的。下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。下列做法不能减少干扰的是（）整顿经济批量#
按节拍进行生产
培
- 生产均衡化的目的是尽量让（）与市场需求一致。关于时间的特性,表述错误的是（）下列可以做为工作要素的是（）。标准作业的前提是（）。标准化工作是（）完成工作的方法,以达到必要的质量水准。生产供给有最大弹性#
- 推行U形布置的4大要点（）布置的流水线化；站立时作业；培养多能工；人与设备分离。（）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法,主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达表达自
- 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内（）库存、品质和信任度提高。以下是正确的设备管理观念的是（）。以下不是精益生产主要特征的是（）。根据产品审核管理办法规定,公司各业
- 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标,产品（）指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标。均衡生产的前提不包括（）。精益生产管理方式的创始人是（）.现场SOT（安全巡检）工作可以给员工：（）。精
- 标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准（）存量。识别和改善动作浪费的目的：（）。在制品提高工作效率#
减轻劳动强度#
降低生产成本#
保障作业安全#
为标准作业打下基础#
- 丰田公司认为,浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和（）的浪费。整理的流程中最为重要的步骤就是（）.属于非增值的工作是（）。发现不合格品后,应（）。库存A、“要与不要”的基准#
B、“场所”的基准
C、废弃处理的
- 品质保证的五要素（）、材料、设备、方法、信息。人员
- （）是七大浪费中最大的浪费,它除造成直观的浪费外,还会把“等待是浪费”隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生。STS包含的要素（）。下列属于非增值时间的是（）。PDCA中字母A代表含义是（）。库存区域班组/操作信息#
编
- 准时制采购的方法包括建立（）、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。库存的害处包括（）。下列哪些是TPM的目标？（）导入SMED的步骤不包括（）。物品的摆放一般先根据（）进行摆放。质量改进旨在消
- 一个流生产是指将作业场地、人员、（）合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。下述情形不符合动作经济原则的有（）。下列哪个属于防错（）。设备作业时双手须交叉取物#
弯腰取工件#
转身#
单工
- 不增加价值的活动,是浪费；尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了（）的界限,也是浪费。控制生产速度的指标是（）。下列不属于动作浪费的是（）。标杆企业BPD流程中规定每个月初的（）个工作日内需完成BPD状态的更
- 精益生产之品质目标是不产生（）。以下不属于清扫的注意点是（）拉动系统包括（）两大核心要求。不良品A、责任化#
B、标准化
C、污染源处理
D、干净化拉动系统补料#
拉动系统目视化#
PPS拉动
SPS按台套拉动
- 精益生产的品质管理强调事前预防（）的发生。一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段。不合格品整顿#
清洁
清扫
整理
- （）是精益生产的核心特征。限制理论中提高利润的途径（）。PDCA循环是（）的最基本要素和行为方式。准时化增加产销率#
减少库存#
减少运行费#
新产品开发BPD#
TPM
ATT
PM
- 精益生产方式的核心是（）和快速应对市场变化。鱼刺图包括人、机、（）五个方面。质量改进和质量控制都是质量管理的一部分,其差别是（）。OTD未来转型愿景的实现需要做到三个“打通”,即（）。零库存料#
检
法#
环#一
- TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境,从而改变（）,最终实现企业体质的根本性改变。线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。动作改善的原则包括（）。缩短制造周期原则包含要素（）。绩效考核结果怎
- 5S管理中的三定原则是定容、（）、定点。定量
- 连续流生产的核心是（）。JIT方式的目标是（）。实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果（）下面哪项不属于质量检验的作用（）。一个流彻底消除无效劳动所造成的浪费#
坚决拒绝生产过程中的在制品
彻底清除无效劳动
- 实施精益生产方式的基础是（）。JIT系统以何为出发点？（）生产看板控制工序间的（）。时间管理的核心是（）下列做法不能减少干扰的是（）5S管理准时生产#
适量生产
大量生产
质量第一物流、价值流
信息流；
物流
物
- BTF订单指的是（）。预测订单#
紧急订单
客户订单
特殊订单
- 关于质量控制和质量改进的说法错误的是（）。质量控制的重点是防止差错或问题的发生,充分发挥现有的能力
质量改进的重点是提高质量保证能力
没有稳定的质量控制,质量改进的效果也无法保持
质量控制是在质量改进基础
- 所有料箱设计方案在投入前要由（）和其他有需要的部门审核和批准。业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效
- 精益生产方式采用（）控制系统。拉式
- 帮助公司转变为精益企业的诀窍是（）。不断改进是基于（）,通过实现一系列基础的改进来达到整体改进的过程。公司始终坚持（）的产品开发目标,不断满足日益提升的客户需求。FIFO是什么意思（）。问题解决是一种识别、
- JIT物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的（）,把正确的物料送到正确的地点。生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是（）.开始规划成功
- 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整（）,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。价值流流动的必要条件不包括（）作业负荷A．拉动#
B．消灭缺陷
C．环境和设备的完好性
D．系统地进行流程设计和能力规
- 标准时间是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合（）要求的作业时间。质量工作
- PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、（）。识别和改善动作浪费的目的：（）。质量标准类别有（）。总结提高工作效率#
减轻劳动强度#
降低生产成本#
保障作业安全#
为标准作业打下基础#作业标准#
质量检验标准
- 作业流程四种工序分别是作业、（）、检查、等待。时间管理的核心是（）移动效率和效果的提升
效率和效能的提升#
效果和效能的提升
功率和功能的提升
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