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- 物流改善应该关注以下哪几个方面（）.以下不属于清扫的注意点是（）业务实施计划BPD内容包括六大目标为：a安全、b环境、c质量、d成本、e响应、f人员发展,正确排序为（）。订货点的计算公式是（）。A、采购件的接收方
- 为了节约劳动成本,物料配送工作要采取大批量的配送方式。以下不是精益生产主要特征的是（）。OTD转型的基础是（）。正确#
错误拉动式生产
推动式生产#
最大限度的减少库存
实现准时化生产人力资源结构#
产品分类
计
- 能对应生产台数增减人员,用最少的人员应对的体制称为（）.整理（）都得做。下列属于标准化操作内容的有（）。“诚信•尊重创新•激情专业•团队”这句话是公司（）。省人化
少人化#
定员化A、每月
B、每周
C、每天
D、以
- 某单位4月份生产任务10000辆,使用1000人,5月生产任务是2000辆、使用220人,这种人员配备方法是（）。实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果（）省人化
少人化#
省力化造成职业伤害,发生各种安全事故；
降低设备的精
- 增产的时候提高生产率,减产的时候降低生产率,则不是好的改善。JIT方式对库存的认识错误的是：（）5S中哪个最重要,即理想的目标是什么？（）整理的流程中最为重要的步骤就是（）.以下不是整理中有三个非常重要的基准
- 人如按其指导要求去做,则可以准确快速且安全地进行作业,是以下哪个文件的作用（）。库存的害处包括（）。标准作业组合票
标准作业票
标准作业要领书#造成额外成本#
带来缺货风险#
掩盖问题和矛盾#
- 每个工位必须有作业要领书,作业要领书的要点是与安全、品质等相关的内容。推行JIT的主要做法有哪些（）。能对应生产台数增减人员,用最少的人员应对的体制称为（）.正确#
错误推行5S管理#
样板区先行#
加强人本管理#
- 关于检查时间是否计入工序能力表统计时间的问题：如果不停线检查,则不算在工序能力表统计的时间内；如停线,则要计算在内。以下不属于看板分类的是（）。5S的第三个S是什么（）.PDCA循环主要有哪些明显特点（）。正确
- 步合会议的议题包括（）.质量标准类别有（）。工位问题对策表是指把（）等检查或反馈的问题记录和展示在工位栏板上,并进行对策措施跟踪的一种工具。A、确认生产线现场的改善状况#
B、防止重要问题的再次发生#
C、进
- 手工作业时间和自动运送时间都可以用（）来测定。公司什么地方需要整理整顿？（）一个有效的CIP行为应该遵循以下过程：明确目标,掌握现状,提出想法,制定计划,实施计划,跟踪并评估有效性,（）改进成果。FIFO实施的范
- 现在厂内的现场改善项目属于精益生产里的哪一种制度（）.以下哪些是由于清扫不良而引发的设备故障、质量不良？（）A、标准化作业制度
B、创新改造提案制度#
C、QC管理制度空调过滤器堵塞引发空调不良和品质不良；#
- 流动思想的最终目标是实现（）。对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（）浪费.零库存
拉动式生产
单个流
完全消灭整个生产过程中的停顿#A、不良品
B、等待
C、搬运
D、过度加工#
- 下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。以下不是准时制采购的方法的是（）。经济批量#
按节拍进行生产
培养多能工
“U”型布置建立中转库
选择合适的供应商
不规定送货日期#
统一调度运输车辆
- 以下不是U型线的原则的是（）。整理（）都得做。立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则A、每月
B、每周
C、每天
D、以上都是#
- 以下不是精益生产主要特征的是（）。任何改进流程的第一步是让团队识别出（）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。拉动式生产
推动式生产#
最大限度的减少库存
实现准时化生产顾客的需求#
无用的流程
流程的负
- 生产看板控制工序间的（）。下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）周期性标准化文件中的SOS,分为（）。PDCA循环主要有哪些明显特点（）。PDCA中字母P代表含义（）。物流、价值流
信息流；
物流
物流、
- 下列不属于动作浪费的是（）。清扫的注意点包括责任化、标准化和（）.走动
左右手交换
库存#
单手空闲A、问题点排除
B、污染源处理#
C、设备漏油问题处理
D、设备修理
- 一个流生产是指将作业（）。合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。标准化作业单如SOS、JIS应（）。BPD-业务计划实施流程其中包含正确的是（）。
- 精益生产的经营思想是（）。以下不是U型线的原则的是（）。在全员维护系统中SOP是指（）。成本中心型
售价中心型
服务中心型
利润中心型#立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则生产性维护
安全操作规
- （）拉动方式是一种物料排序供应方式,供应商直接向生产线旁供料。（）是通过实施一系列的行为、措施、政策和方法以帮助人员实现一个健康无伤害的工作环境。看板拉动
暗灯拉动
排序拉动
空箱拉动
SPS按台套拉动
JIT拉
- 推行JIT的主要做法有哪些（）。推行5S管理#
样板区先行#
加强人本管理#
强化物流管理#
追求尽善尽美：“六零”管理#
- 以限制理论的观点,以下描述错误的是（）。◆代表的含义是：（）。“两个转变”是指（）。运行费用是将库存变成产销所付出的钱
库存不包括固定资产#
OPT软件运行和MRP不同的是不需要大量的数据支持#
通过库存和运行费用
- 以下不是准时制采购的方法的是（）。精益文化理念中强调以满足（）的程度作为衡量工作成效的标准。建立中转库
选择合适的供应商
不规定送货日期#
统一调度运输车辆生产需求
客户需求#
销售需求
精益需求
- 目视管理“三要点”不包括（）。TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。克服拖拉的办法是（）第四代时间管理的代表是（）防错的主要方法有（）。无论是谁都能判断是好是坏（异常）。
能迅速判断,精度高
判断结
- 推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。各层级BPD包含（）。培养多能工#
单能工
生产节拍
生产任务工厂级BPD#
工段级BPD#
班组级BPD#
公司级BPD#
- 以下不属于自主保全四大基本功的是（）。精益生产的经营思想是（）。人如按其指导要求去做,则可以准确快速且安全地进行作业,是以下哪个文件的作用（）。质量信息前馈的主要范围有哪些（）。设备的整顿和掌握设备的整
- 以下是正确的设备管理观念的是（）。我是生产人员,你是维修人员
设备我操作,维修你负责
只要稼动率,不要可动率
要注重团队合作#
- 以下不属于看板分类的是（）。管理看板#
传送看板
生产看板
临时看板
- 不是实施精益生产的具体手法的是（）。JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。当线旁料架（箱）内物料数量（）暗灯大拇指卡标识数量时,按下暗灯按钮,并确认按钮屏幕处在计时状态。PDCA中字母P代表含义（）。生
- 价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）.价值流现状图
总结报告#
价值流未来图
实施计划
- 下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。在制品料箱上的物料标签内容必须包含（）。A、把岗位清扫后才离开#
B、把岗位清洁后才离开
C、把岗位清洗后才离开
D、以上都不对零件号/名称#
工位使用数量
包
- 控制生产速度的指标是（）。“JIT”即Just in time,指的是什么？（）以下哪种情况,员工可以暗灯（）。生产成本
生产周期
生产节拍#
生产品质准时生产方式#
及时生产方式
刚好生产方式
仅仅生产方式物料质量出现问题#
- 鱼刺图包括人、机、（）五个方面。实施和执行（）TPM.。企业文化是企业在生产经营实践中逐步形成的为全体员工所认同并遵守的,带有本组织特点的（）,以及这些理念在生产经营实践、管理制度、员工行为方式与企业对外形
- 为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.下列哪些要素通常用在质量门看板上。（）。现场SOT（安全巡检）工作可以给员工：（）。专业技能
全面生产维护
错误预防
D、可视化控制#SOS#
JIS#
分层
- 控制生产速度的指标是（）。下述情形不符合动作经济原则的有（）。产品质量标准在工作场地对使用者来说是（）。BIQ升级level-5需要（）等生产过程及市场环节关键质量指标达标。生产成本
生产周期
生产节拍#
生产品质
- 看板的三大作用不包括（）。准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）传递生产信息
保证生产现场的标准操作
识别浪费#
控制生产系统动态的自我完善二十世纪一二十年代
二十世纪三四十年代
二十世纪四五十年代#
- 5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）。在服务型企业中,从（）着手,定义价值,然后再绘制为顾客创造价值的流程那么,辨识流程的工作就会容易得多。（）主要针对大件物料,该物料在车间有库存。分工#
分层
分架
分区计划
- 以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）。整理（）都得做。精益制造的核心是（）。A、在正常的操作条件
B、作业者要有良好的熟练程度
C、作业标准规定的方法
D、适合少数作业者的劳动强度与速度；#
E、以产品
- 精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）。生产作业人员的操作依据是（）.通过填写物料清单更改记录表,可将因物料变动带来的（）几方面的变动记录下来,形成可追溯性、同时使操作者明确工位的物料数据变动
- 精益生产方式的起点在哪里（）。以限制理论的观点,以下描述错误的是（）。当操作工在工作时对SOS/JIS内容产生疑问时,应（）。精益文化的核心理念包含（）。A、销售#
B、计划
C、采购
D、仓库运行费用是将库存变成产
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