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- 区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的（）。在增加场地前,先要对原场地进行（）.企业文化是企业在生产经营实践中逐步形成的为全体员工所认同并遵守的,带有本组织特点的（）,以及这些理念在生产经营实
- 关于整顿的定义,正确的是（）.将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
把有用的物品按规定分类摆放好,并做好适当的标识。#
将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。
对员工进行素质教育,要求员工有纪律观念
- 物品乱摆放属于5S中的（）要处理的范围。OTD未来转型愿景的实现需要做到三个“打通”,即（）。整顿打通客户与订单流#
打通计划流#
打通生产流
打通供应流#
- 设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）等.哪些不是创意改善提案实施要点（）.A、维修保全
B、改良保全#
C、定时保全
D、分工保全A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成
- TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项？（）标准短齿锥齿轮的齿顶高系数为（）。临时看板是进行（）时所使用的看板对物流活动中具体职能的管理,主要包括物流（）等职能的管理拉动系统的核心是（）.哪些不是创意改善
- 5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化,（）,维持其成果。（）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。规范化间断流程
阶段流程
无间断流程#
技术流程
- 开展QC小组活动有利于开拓（）的途径.A、提高质量#
B、劳动竞赛
C、现场管理
D、全员管理
- 5S中（）重在消除现场脏污。下述情形不符合动作经济原则的有（）。属于非增值的工作是（）。物料信息流动图的三种形式（）。只有（）的零部件才能运至线旁,供生产使用。BPD-业务计划实施流程其中包含正确的是（）。
- 整顿主要是排除找物品的时间（）浪费。JIT是按照什么方式组织生产的？（）整理（）都得做。建立公司级优先级问题管理台账的目的是（）。寻找物品的时间推动式
拉动式#
移动式
流动式A、每月
B、每周
C、每天
D、以上
- 5S中（）是针对人的品质的提升,也是5S活动的最终目的。准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）关于质量控制和质量改进的说法错误的是（）。素养 二十世纪一二十年代
二十世纪三四十年代
二十世纪四五十年代#
- 国际上普遍把物流称为（）。控制生产速度的指标是（）。总结改进的成功经验并标准化,防止问题的再发生,是PDCA循环（）阶段的工作内容。降低成本的最后边界#
增加成本的工作
对成本没有影响的工作
以上都不对生产成本
- 被丰田称为第八大浪费的是（）.精益制造体系BIQ升级中“保护客户没有明显缺陷”的目标是（）等级。一般情况下班组控制在（）。BIQ升级工厂层面需要主导及参与部门有（）。过度生产
库存
缺陷
未被充分使用的员工创造力
- 全面质量管理（TQC）的质量的含义是（）.外部物流的运输方式通常有（）。关于质量控制和质量改进的说法错误的是（）。A、产品质量
B、工作质量
C、质量控制
D、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量#定常路线法
- 5S管理源于日本,指的是在生产现场,对人员、（）、材料等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段。机器整顿#
清洁
清扫
整理
- 哪些不是创意改善提案实施要点（）.实施和执行（）TPM.。A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋,思考如何做改善
B、先从不花钱的改善做起,创意最重要
C、
- 下列不属于丰田公司三不原则的是（）.人如按其指导要求去做,则可以准确快速且安全地进行作业,是以下哪个文件的作用（）。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出本班组”的定义是（）等级。A、不接受不良品
B、不生产不良
- 标准作业的三个要素,哪一个不是要素之一（）.精益文化理念中强调以满足（）的程度作为衡量工作成效的标准。A、节拍时间
B、劳动强度#
C、作业顺序
D、标准手持生产需求
客户需求#
销售需求
精益需求
- 对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（）浪费.以下哪种情况,员工可以暗灯（）。按照流程规定制造区域ACD岗员工（）时间进行评估一次并给予反馈。合格员工是拥有必要的知识背景和技能在具有（）的制造环境里
- 精益生产是一种理论还是（）.以下关于价值流图,错误的是（）。关于素养的定义,正确的是（）.A、工具
B、方法
C、过程
D、文化#A．价值流图常用来分析过程中的非增值环节和因素
B．价值流图是协助人们了解物流和信息
- TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。一个有效的CIP行为应该遵循以下过程：明确目标,掌握现状,提出想法,制定计划,实施计划,跟踪并评估有效性,（）改进成果。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出本车间”的定义
- 制订标准化操作的人员是（）.5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）。关于清洁的定义,正确的是（）.定容器的原则（）。实施TPM可在早期操作者/设备使用者通过常规维护能检查出所有设备问题的（）。精益制造体系BIQ升级
- 可视化工厂的建立有一个简单的前提,（）信息最一目了然.制造质量业务要素包含（）。A、文字
B、图片#
C、表格
D、数字产品质量标准#
制造过程验证#
过程控制与验证#
质量反馈/前馈#
质量管理系统#
- 精益生产方式对操作员工的要求是（）.A、懂设计制造有较高操作技能
B、不需要专业技能
C、多技能#
D、单一技能
- “JIT”即Just in time,指的是什么？（）精益生产方式的起点在哪里（）。由（）负责对班组成员进行SOS、JES、MDS的培训。准时生产方式#
及时生产方式
刚好生产方式
仅仅生产方式A、销售#
B、计划
C、采购
D、仓库班长#
- 工序能力指数CPK值如果低于1,需要进行全数检查,设备也需要进行改善。以限制理论的观点,以下描述错误的是（）。均衡生产要求快速换产以达到（）的生产.本原因分析时常用的方法主要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工
- Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.根据需要增加设备；
设备的4S；#
设备的维护方法（主要指自主保养）；#
设备/产品的切换时间#
- 实行“看板方式”的基础是（）.识别和改善动作浪费的目的：（）。设置当量的目的（）。A、准时化
B、自动化
C、流水线生产#
D、均衡化生产提高工作效率#
减轻劳动强度#
降低生产成本#
保障作业安全#
为标准作业打下基
- 现场改善只要达到一个尽善尽美的程度就可以不再继续进行改善了。员工参与的核心要求包含（）。正确#
错误健康与安全文化#
环境文化与管理#
文化要素与BPD的联系#
管理层职责#
持续改进#
- 精益生产的意义是（）.需要整理整顿的是什么地方？（）在全员维护系统中SOP是指（）。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出本车间”的定义是（）等级。A、减少浪费,降低成本
B、缩短周期时间创造企业增长#
C、零库存
D、
- 按精益生产方式,通常先进行设备改善,再进行作业改善。什么不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标（）。以下不是精益生产主要特征的是（）。下面哪几项要素属于员工参与原则（）。正确#
错误A、低成本
B、无
- 生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓冲,这种技术是（）.均衡生产的前提不包括（）。识别与改善动作浪费的目的（）。BIQ升级level-5需要（）等生产过程及市场环节
- 均衡生产要求快速换产以达到（）的生产.PDCA循环是十分重要的,其中C的含义为（）。以下是正确的设备管理观念的是（）。分析问题原因时,建立假说的有效工具是（）。A、小批量、多品种#
B、小批量、少品种
C、大批量、
- 需要整理整顿的是什么地方？（）精益制造体系BIQ升级中“保护客户没有明显缺陷”的目标是（）等级。简易的操作流程是针对（）,建立简易的、连续的操作流程及规范。A、工作现场
B、办公室
C、所用地方#
D、仓库LEVEL-1#
- 丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产（）.通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况,并解决实际问题,具体应用范围（）。A、周期
B、交货期
C、成本
D、效率#项目生产启动#
工位使用新工具
年度车型
- 看板运行过程中允许预先取下看板、迟后取下看板、忘记取下看板的情况发生。价值流流动的必要条件不包括（）BIQ升级标准分为四个层级,BIQ愿景阶段层级目标为（）。精益制造体系BIQ升级,在评价层面的文件有（）。团队
- 看板卡与物料是成套的,没有看板卡的物品不能流转.工作场地的安排包含（）。正确#
错误标准#
消除浪费#
员工参与#
可疑物料#
流程文件
- 以下哪些属于防错技术的运用？（）定容器的原则（）。防止操作者粗心的设计结构；#
发现操作者的失误进行警告的设计结构；#
当设备、机器、产品出现不良情况时,可检测发出通知,使设备机器停止、信号灯点亮、发出警告
- 精益生产管理方式的创始人是（）.对计划的杠杆原理理解不正确的是（）不断改进是基于（）,通过实现一系列基础的改进来达到整体改进的过程。缩短制造周期原则是在适当的时候,用适当的设备以（）为客户提供合适数量的
- 以下哪些是由于清扫不良而引发的设备故障、质量不良？（）Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.拉动系统适用范围（）。空调过滤器堵塞引发空调不良和品质不良；#
空调管道清扫不良引发火灾造成设备全部损坏
- 拉动系统的核心是（）.下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）以下哪项不是快速换线的好处（）。精益制造的主要目的有（）。A、5S
B、自动化
C、看板管理
D、准时化#把制度标准化,以避免人员耍花招,并监
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