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- 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）.◆代表的含义是：（）。小型化的设备
设备的管线要整齐并有柔性
物品在加工时的出入口要一致化
设备要落脚生根#安全
质量检查#
环境
推拉
- 工位上的5S整改实施人是（）.A、班长
B、组长
C、5S管理员
D、工位人员#
- 整顿中的“三定”是指（）.工序流动化的作用（）。定点、定方法、定标示
定点、定容、定量#
定容、定方法、定量
定点、定人、定方法消除生产过剩—便于六大浪费排除#
快速应对市场的变化#
达到省人、少人的目的#
- 整理主要是排除什么浪费？（）时间
工具
空间#
包装物
- 质量的出发点是（） .以下不是U型线的原则的是（）。下列属于非增值时间的是（）。产品质量特性
产品装配文件
客户需求#
国家法规和标准立式作业的原则
步行的原则
多个流原则#
作业公平原则下线后的补装零件
维修人
- 动作经济的原则不包括下面哪一个（）.物品的摆放一般先根据（）进行摆放。有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）工作场地（）安排使偏离标准的情况显而易见,容易发现并消除浪费。定容器的作用有（）。A、减少
- 清扫的目的（）.推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、人与设备分离和（）。BIQ升级推进步骤为（）。操作工位布局应做到（）。精益制造中哪些理念支持“现场查看”（）。A、保持良好的工作情绪；
- 班组出现5S问题后的直接责任人是（）.导入SMED的步骤不包括（）。精益生产管理方式的创始人是（）.◆代表的含义是：（）。总结改进的成功经验并标准化,防止问题的再发生,是PDCA循环（）阶段的工作内容。精益制造体系
- （）是认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态；也是对整理、整顿和清扫、安全的制度化,通过标准化来保持前面的成果。关于清洁的定义,正确的是（）.A、整理
B、整顿
C、清扫
D、清洁#
E、素养A、维持整理、整
- 公司什么地方需要整理整顿？（）下列术语不属于精益思想的是（）.BIQ升级标准分为四个层级,BIQ基础阶段层级目标为（）。下面哪些情况是零部件管理存在的常见问题（）。SGM绩效管理系统由（）和员工共同负责实施。工
- 关于素养的定义,正确的是（）.能对应生产台数增减人员,用最少的人员应对的体制称为（）.简易的操作流程是针对（）,建立简易的、连续的操作流程及规范。将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉。
- 关于清洁的定义,正确的是（）.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）等.以下哪种情况,员工可以暗灯（）。A、维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、规范化。#
B、将生产、工作、生活场
- 整理是根据物品的什么来决定取舍？（）准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）简易的操作流程的目的（）。精益制造的含义包含内容有（）。购买价值
使用价值#
是否占用空间
是否能卖好价二十世纪一二十年代
- 改善的4个原则（）,合并,重排,简化。现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上,最早提出该原理的是（）。临时看板是进行（）时所使用的看板精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）。标准作业的三个
- （）,以人为中心,以精简为手段,团队合作,准时供货方式是精益生产的主要特征。影响B类事件完成的原因是（）备件标签采用（）的标注形式,方便及时采购,填补库存。用户为上帝由于A类事件阻碍了管理者的眼睛
由于B类事件
- （）,自动化,看板管理,员工参与,是丰田生产方式的主要特点。（）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。下列属于非增值时间的是（）。TPM作业指导书包含的要素有（）。准时化生产间断流程
阶段流程
无间断流
- （）,成本C,交期D,安全S,团队P被誉为精益生产的KPI指标。品质Q
- 关于清扫的定义,正确的是（）.以下不是准时制采购的方法的是（）。关于清洁的定义,正确的是（）.（）是认真维护已取得的成果,通过标准化来保持前面的成果。将生产、工作、生活场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉
- 关于整理的定义,正确的是（）对事件重要与紧急情况的分析,也是对（）标准化作业单如SOS、JIS应（）。TPM的确定应基于（）。将所有的物品重新摆过。
将工作场所内的物品分类,并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活
- 关于整顿的定义,正确的是（）.不是实施精益生产的具体手法的是（）。（）是认真维护已取得的成果,使其保持完美和最佳状态；也是对整理、整顿和清扫、安全的制度化,通过标准化来保持前面的成果。将工作场所内的物品分
- 改善的3S是（）,标准化,专门化。对待5S检查和批评意见,属下应抱着“（）”的心态来执行。简单化A、纯粹找碴、百般狡辩
B、应付了事、得过且过
C、立即纠正、心存感激#
- 5S中的清洁是将上面3S的实施制度化、规范化,目的是通过（）。制度化来维持成果
- 5S中的整理简单的来说,就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等,保留需要的,丢掉不需要的,目的是（）,作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。手工作业时间和自动运送时间都可以用（）来测定。一个
- 5S中的素养是针对人“质”的提升而提出的,也是5S运动的最终目标,目的是培养具有好习惯、（）,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神。精益生产管理方式的创始人是（）.业务实施计划BPD内容包括六大目标为：a安全、b环境、
- 丰田生产方式的两大支柱是准时化和（）。哪些不是创意改善提案实施要点（）.一般来讲,动态SOS中的ATT应（）CT。自动化A、创意改善提案的角度有多种,可以从“浪费”入手,从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动
- 精益思想的5项原则有价值、（）、流动、拉动、尽善尽美。将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上,是一种（）显示方法,用以让全体员工了解目前的进展情况。通过班组活动,要使企业文化层面达到哪些效果（）。整理的流程
- 准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供（）。有关精益生产正确的说法是（）。准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（）防错的类型有过程防错和（）两类。◆代表的含义是：（）。需要的产品精益生产
- 企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为（）。以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）。以下不是精益生产主要特征的是（）。确认效果后,发现采取的措施未出现预期的效果,如果确定确实严格按
- 日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是计划、实施、检查、（）。以下那一项不是小批量的好处（）。5S运动是一项什么样的工作？（）处置在制品库存量低
每种产品的生产频数低#
维持库存费低
检查和返工的成本低
物料流
- 精益质量的三不原则（）,不制造不良品、不流出不良品。PDCA中字母P代表含义（）。不接受不良品生产
学习
计划#
行动
- 标准作业三要素是（）、作业顺序、标准在制品。公司（）都要参与工作区域的工作场地标准的开发、实施和维护。节拍所有区域、班次的员工#
一线人员
车间管理人员
领导
- 机器设备应随时保持干净（）,岗位周围的环境也应定期清扫。在企业中员工的健康与安全高于一切,我们的目标是（）。业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是
- 精益生产要实现的目标主要有（）、低成本、短交期。单件工时是一种假设（）的理想状态。精益制造的核心是（）。“诚信•尊重创新•激情专业•团队”这句话是公司（）。高质量满足销售需求
没有生产异常
生产均衡
没有系统
- 三现主义指的是（）、现物、现状.团队成员必须意识到问题,能解释自己在问题解决过程中的（）,对整个流程有一个整体的了解。开展5S活动的目的有：（）。业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该
- 5S中的整顿简单的来说是将需要的东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识。每件东西都各得其所、各就其位,目的是工作场所一目了然,创造整齐的工作环境,消除找寻物品的时间,（）。精益生产方式对操作员工的要求是（）.
- 5S中的清扫能使工作场所消除脏污,清除工作场所内的脏污,发现设备异常并马上修理,并防止污染的发生,目的是（）,保持作业环境内干净、明亮,发现问题根源,稳定品质,同时也能在工作负荷尖峰引进更多人员参与计划。当在组
- 精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指（）,搬运的浪费,不良品的浪费,动作的浪费,库存的浪费,管理的浪费。本原因分析时常用的方法主要有五个为什么、七颗钻石法、雷沃重工常用报告书（）。有操
- TPS指（）。TPM的三大法宝是TPM小组会议、（）、管理看板。生产节拍管理包含（）。丰田生产方式A、重点培训
B、班前讲话
C、现场演示#
D、宣传流程文件#
流程
瓶颈管理#
指示器#
- 团结同事,与大家友好沟通相处是5S中（）的要求。设置当量的目的（）。素养减少库存的资金占用#
便于物料有效管理#
便于清点数目
利于生产的准确性#
- 价值流图工具是丰田汽车公司描绘（）与信息流的工具。实现生产过程同步化的基础是什么？（）整理的流程中最为重要的步骤就是（）.清扫应细心,具备不容许有“（）”存在的观念。员工轮岗的目的是（）。物流大量生产
批
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