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- 通道的区域划线一般用（）线表示。为每一个零部件或工具规划固定的放置地点,属于5S中哪项（）。关于素养的定义,正确的是（）.以下哪种情况,员工可以暗灯（）。订货点的计算公式是（）。团队交流的问题解决方式主要采
- 上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修,这种情况属于（）.持续改进是一种基于标准化,通过实现一系列（）来达到整体改进的过程。缺陷的浪费
搬运的浪费
库存的浪费#
增值作业图表
基础的改进#
管理规范
投
- 价值只能由（）决定。精益生产的内容不包括（）。拉动系统包括（）两大核心要求。雇主
生产者
客户#
供应商产品精细
布置精细
组织精细
管理复杂化#
过程精细拉动系统补料#
拉动系统目视化#
PPS拉动
SPS按台套拉动
- 人的（）是一个很泛的概念,包括人的言行、道德、修养以及对待各种环境的社会责任感。动作经济的原则不包括下面哪一个（）.当在组员发现有缺陷时,应立即通知（）进行确认。STS包含的要素（）。OTD未来转型愿景的实现
- 现场在生产过程中会产生为数不少的灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变得脏乱不堪。脏的设备会使设备精度下降,故障多发,影响产品质量,使（）防不胜防——脏的现象更会影响人们的工作情绪。下述情形不符合动作经济原
- 下列术语不属于精益思想的是（）.整顿的目的是（）.经济批量#
拉动生产
消除浪费
准时化生产A、工作场所一目了然
B、消除找寻物品的时间
C、井井有条的工作秩序
D、以上皆是#
- 精益生产起源于哪一家公司（）.下述情形不符合动作经济原则的有（）。限制理论中提高利润的途径（）。导入SMED的步骤不包括（）。关于整顿的定义,正确的是（）.每个车间/部门的（）至少设一个检查工位。进料顺序,按
- 下列不属于丰田生产方式中自働化思想的是（）.在企业中员工的健康与安全高于一切,我们的目标是（）。班组成员在标准化工作中的职责有（）。人机分离
品质内建
停线解决问题
采用高速设备#零事故#
及时发现和消除隐患
- 目视管理的三个要点包括:1、能够判断正常与否。2、（）3、无论谁去判断结果不会因人而异。典型的暗灯系统包括（）。容易判断、精度高灯光#
暗灯板#
喇叭#
拉绳#
- 整顿的“三要素”包括场所、（）、标识。标准作业的前提包括（）。线平衡（Line balancing）的改善原则和方法包括（）。关于清洁的定义,正确的是（）.所有料箱设计方案在投入前要由（）和其他有需要的部门审核和批准。
- 整顿的“三定原则”包括定点、（）、定量。下列哪些是TPM的目标？（）定容设备计划外停机时间为零#
设备原因造成废品为零#
设备运行效率损失为零#
设备运行事故伤害为零#
- 丰田实现准时化生产的工具是（）.看板管理有哪些种类（）。下面哪几项要素属于员工参与原则（）。自动化
看板#
5S
标准化作业传送看板#
生产看板#
临时看板#
多功能看板合格的员工#
团队理念#
开放式沟通#
工作场地
- 被丰田称为第八大浪费的是（）.（）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法,主要特点是能最大限度地挖掘参与人员的潜能,使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。衡量指标设置时,波动基本上
- 将不要的物品清除出工作场所现场（如长期没有人使用的办公桌）属于6S的（）范畴。下列做法不能减少干扰的是（）整理转换桌椅方位
躲进无人办公室
躲避噪音
打开房间门#
- 为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面和状况,需引入（）.雷沃重工BIQ升级目标level3,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。典型的暗灯系统包括（）。专业技能
全面生产维护
错误预防
D、可视化控制#25
35#
48
- 整理的实施要点就是对（）中摆放的物品进行分类,然后按照判断基准区分出物品的使用等级,进而决定是否需要该物品。被丰田称为第八大浪费的是（）.一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段。生产现场过度生产
库存
缺陷
- 生产现场摆放不要的物品是一种（）。如果物品不经常清理,即使宽敞的工作场所也将愈变愈小。经常使用的看板一般分为（）。雷沃重工BIQ升级目标level3,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。BIQ升级定级标准为（）。浪
- “清净环境”它是指5S。（）限制理论中提高利润的途径（）。克服拖拉的办法是（）实施和执行（）TPM.。A、整理
B、清扫#
C、清洁
D、素养增加产销率#
减少库存#
减少运行费#
新产品开发把任务整合
把任务调整,由复杂变
- 为了保证物资或工具的完好,我们要定期做哪项5S工作（）。精益生产方式的起点在哪里（）。5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）。某单位4月份生产任务10000辆,使用1000人,5月生产任务是2000辆、使用220人,这种人员配备
- 在增加场地前,先要对原场地进行（）.推行JIT的主要做法有哪些（）。能对应生产台数增减人员,用最少的人员应对的体制称为（）.谁应该对产品质量负责？ （）当在组员发现有缺陷时,应立即通知（）进行确认。按照流程规
- 整理（）都得做。生产前的准备中,工具工装准备有哪些（）。价值流分析的结果是形成三个文件不包括（）.手工作业时间和自动运送时间都可以用（）来测定。A、每月
B、每周
C、每天
D、以上都是#工具准备#
夹具准备#
量
- 清扫的注意点包括责任化、标准化和（）.一个流生产的优点包括以下（）。单件工时是一种假设（）的理想状态。BIQL3的目标是（）。A、问题点排除
B、污染源处理#
C、设备漏油问题处理
D、设备修理生产时间短#
在制品存
- 5S的第三个S是什么（）.JIT方式对库存的认识错误的是：（）雷沃重工BIQ升级目标是level5需要（）条关键的核心要求状态为“○”。精益制造的含义包含内容有（）。A、整顿
B、清洁
C、清扫#
D、以上都不对一定量的库存是
- 制造型企业的主要增值环节是（）.JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。工位上的5S整改实施人是（）.工作场地（）安排使偏离标准的情况显而易见,容易发现并消除浪费。雷沃重工BIQ升级目标level6,需要（）条关
- 整顿主要是排除什么浪费？（）整理的流程中最为重要的步骤就是（）.TPM作业指导书包含的要素有（）。A、时间#
B、工具
C、空间
D、包装物A、“要与不要”的基准#
B、“场所”的基准
C、废弃处理的原则
D、小组活动作业概
- 定置线以内的区域可以摆放物品,并且（）清楚,定置线以外的区域原则上不允许摆放物品。流动思想的最终目标是实现（）。Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.识别和改善动作浪费的目的：（）。将防错应用到（
- 生产作业人员的操作依据是（）.业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效的）指标。检验规范
作业指导书#
作
- 5S中哪个最重要,即理想的目标是什么？（）推行JIT的主要做法有哪些（）。流动思想的最终目标是实现（）。由（）负责对班组成员进行SOS、JES、MDS的培训。A、人人有素养#
B、地、物干净
C、工厂有制度
D、产量高推行5
- 整顿的目的是（）.一般情况下班组控制在（）。发运和接收的窗口时间在dock目视板上有很好的目视化,并且及时更新来反映（）。精益制造的核心有（）。衡量指标设置时,波动基本上（或部分）是可以预测的指标,在设定目标
- 有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的内容（）浪费是一种不增加（）或不是提高产品质量的行为。制造质量业务要素包含（）。业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标
- 物品的摆放一般先根据（）进行摆放。现代制造业与标准化,主要建立在工业工程原理之上,最早提出该原理的是（）。清扫的目的（）.拉动系统适用范围（）。PCR是指（）。A、物品的常用程度#
B、物品的形状分类
C、物品的
- 必需品与非必需品的区别方法（）.一个流生产的优点包括以下（）。TPM工具可以直接改善7大浪费中的哪一项？（）以下不是整理中有三个非常重要的基准（）以下哪种情况,员工可以暗灯（）。物品的使用频率#
物品的使用类
- 我们对5S的态度是什么？（）定容器的原则（）。制定一个标准的顺序是（）。A、口里应付,做做形式
B、积极参与行动#
C、事不关已
D、看别人如何行动再说符合人机工程#
存取方便、快捷#
按照标准当量设计#
先进先出#讲
- 公司的5S应如何做？（）精益生产起源于哪一家公司（）.A、随时随地都得做,靠大家持续做下去#
B、第一次靠有计划地大家做,以后靠干部做
C、做三个月就可以了
D、车间来做就行了摩托罗拉
通用公司
福特公司
丰田公司#
- 5S运动是一项什么样的工作？（）不合格品控制流程中应包含（）。A、暂时性
B、流行的
C、持久性#
D、时尚的报废流程#
返修流程#
让步接收流程#
特别许可流程
- 下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。看板的三大作用不包括（）。健康安全管理组织的日常安全工作有（）。A、把岗位清扫后才离开#
B、把岗位清洁后才离开
C、把岗位清洗后才离开
D、以上都不对传递
- 整理的流程中最为重要的步骤就是（）.假如：1月份指标状态为绿色,2月份指标状态为红色,3月份指标状态为黄色,那么BPD主计划中季度评审状态应该按（）更新。A、“要与不要”的基准#
B、“场所”的基准
C、废弃处理的原则
D
- 防错的类型有过程防错和（）两类。精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（）.检验防错
制造防错
设计防错#
抑制小型化的设备
设备的管线要整齐并有柔性
物品在加工时的出入口要一致化
设备要落脚生根#
- 我们设定5S检查和工作基准表的时候,要多从（）的角度和实际工作情况出发。下列哪些内容需要在JES中明确说明？（）A、现场#
B、经验
C、书本
D、惯例历史的安全和质量事故#
质量标准#
特殊工具的使用方法#
质量检验的
- 谁应该对产品质量负责？ （）过程质量检验控制—四环四眼主要内容是（）。质量部长
质检人员
班组长
每个员工#工位控制-操作工自检自控#
工厂控制-产品评审#
生产线控制-质量门#
车间控制-在线生产评审#
生产线控制-
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