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- 制造与设计是两块独立的业务,在设计之初无法与制造相结合。BIQ升级标准分为四个层级,BIQ愿景阶段层级目标为（）。配送管理类别包含状态（）。精益制造的主要目的有（）。正确#
错误围堵拦截
发现&遏制
预防&
- 第四代时间管理的代表是（）下列做法不能减少干扰的是（）备件质量应该（）。二八定律#
PDCA循环
目标管理
行事历时间管理法转换桌椅方位
躲进无人办公室
躲避噪音
打开房间门#超期使用
防错
差不多就行
符合质量标
- （）将公司目标分配到每个基层部门,让每位员工都知道我们的努力方向,并能参与其中。5S之仓库管理中遵守的原则不包括（）。质量改进和质量控制都是质量管理的一部分,其差别是（）。BIQ升级工厂层面需要主导及参与部门
- 员工轮岗的目的是（）。建立公司级优先级问题管理台账的目的是（）。提高员工岗位柔性#
降低人机工程问题对员工身体的伤害#
稳定生产线速,稳定产品质量#
确保正常人员轮休#
提高员工技能水平#问题归档
下次审核需要
- 下列做法不能减少干扰的是（）临时看板是进行（）时所使用的看板班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。（）岗位培训状态达到（）才能正式上岗操作。下面哪些情况是零部件管理存在的常见问题（）。（
- 关于时间的特性,表述错误的是（）正常的订单流程包括（）。员工参与的核心要求包含（）。FIFO是什么的空箱标准（）。供给有最大弹性#
无法蓄积
无法取代
无法失而复得整机交付周期#
订单响应周期#
产品开发周期
订单
- 对待5S检查和批评意见,属下应抱着“（）”的心态来执行。分析质量问题原因时,验证假说是为了（）。A、纯粹找碴、百般狡辩
B、应付了事、得过且过
C、立即纠正、心存感激#找出导致问题的所有原因
找出影响质量问题的主
- 清扫应细心,具备不容许有“（）”存在的观念。谁应该对产品质量负责？ （）团队成员必须意识到问题,能解释自己在问题解决过程中的（）,对整个流程有一个整体的了解。工作场地安排是哪个原则中的要素（）。A、污秽；
B
- 实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果（）以下哪些属于防错技术的运用？（）造成职业伤害,发生各种安全事故；
降低设备的精度及使用寿命；
由于标识不清而造成误用；
影响工作和产品质量；#
以上说法都正确。防止
- 公司5S应如何做（）精益制造体系BIQ升级中“保护客户没有明显缺陷”的目标是（）等级。（）原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作“共同”动作必需同时执行来完成。一物一位,物归其位是指5S的（）的阶段
- 时间管理的核心是（）对待5S的检查和批评意见,应抱着（）的心态来执行。效率和效果的提升
效率和效能的提升#
效果和效能的提升
功率和功能的提升纯粹找碴、百般狡辩
应付了事、得过且过
立即纠正、心存感激#
- 对计划的杠杆原理理解不正确的是（）精益制造的核心是（）。即帕累托原理
也称二八原理
即80%的结果往往取决于20%的努力
花费80%努力,才能创造20%的成绩#员工参与
标准化#
制造质量#
缩短制造周期#
持续改进
- 依照办公室整理的5S,要做到（）持续改进的目的是一直向前,面对更大挑战性的目标,通过（）在安全、员工参与、质量、响应和成本方面取得进步。整理、整顿、清扫、清洁、素养#
分类一般为7～8个文挡,把大文件夹分成几个
- 实施5S对于企业的好处,下列说法正确的是（）生产节拍管理包含（）。先进先出的意义有（）。CVIS的意思是（）。（）是指通过在维修,生产和工程方面共享标准的维修职责,最大限度的利用设备、工装和机床生产率的活动。
- 克服拖拉的办法是（）精益生产方式认为成本控制的重点应放在哪一阶段（）。下列哪个属于防错（）。把任务整合
把任务调整,由复杂变简单
把任务分割,分而治之地进行瓦解#
集体完成任务A、产品开发阶段#
B、产品制造阶
- 对待5S的检查和批评意见,应抱着（）的心态来执行。纯粹找碴、百般狡辩
应付了事、得过且过
立即纠正、心存感激#
- 古人曰“一寸光阴一寸金,寸金难买寸光阴”,强调的是时间的（）价值性和重要性#
时间的流逝性
时间的速度
时间的弹性
- 清洁的状态包含的三个要素是（）（）帮助班组长合理安排轮岗。干净、高效和安全
整理、整顿和清扫
检查、监督和改进#MDS
JIS
SOS
岗位柔性表#
- 太耽误时间,赶不上过去随意取放方便、省时。有关看板管理,错误的说法是（）。关于质量控制和质量改进的说法错误的是（）。正确#
错误看板是后道工序向前道工序取货的依据
看板具有改善的机能
实际生产管理中使用的看
- 管理要求必须做到“重视安全、服务意识、简单化、守时、注重仪表、顾客满意、悟性和齐心协力”。制造型企业的主要增值环节是（）.总结改进的成功经验并标准化,防止问题的再发生,是PDCA循环（）阶段的工作内容。一物一
- 守规章制度的工作现场,我们经常会听到“下不为例”,“这样就行了吧”,“我太忙啦”,这些话对吗？单件工时是一种假设（）的理想状态。雷沃重工BIQ升级目标是level5需要（）条关键的核心要求状态为“○”。SOS要素时间的测量取
- 生活习性,映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本,也是企业的立业之根。只有认真做事才能拿钱、必须把事情做好才有饭吃。时间管理的内容包括（）公文处理要执行政策、实事求是、集中统一、优质精简。
- 实施5S对于个人的好处,下列说法正确的是（）在增加场地前,先要对原场地进行（）.简易的操作流程是针对（）,建立简易的、连续的操作流程及规范。使您的工和环境更舒适；
使您的工作更方便；
使您的工作更安全；
以上
- 仓库保管员清楚物品在哪就行了,不作标识也没什么关系。我们设定5S检查和工作基准表的时候,要多从（）的角度和实际工作情况出发。所有料箱设计方案在投入前要由（）和其他有需要的部门审核和批准。正确#
错误A、现场#
- 物品是什么,我自己知道就行,标示与否没关系。这样可以减少浪费”。这种观点对么？正确#
错误
- 所有员工上班必须按规定穿工作服,不允许带早餐、零食进厂,上班时间不可以做与工作无关的事情。实施5S对于企业的好处,下列说法正确的是（）正确#
错误零“更换”时间－提高产品的多样性；
零次品－提高产品质量；
零浪
- 5S起源于日本,并在世界各地广泛推广。一个流生产的优点包括以下（）。定容器的作用有（）。正确#
错误生产时间短#
在制品存量少#
占用生产面积小#
易暴露问题点#
容易适应市场与计划的变更#
有利于保证产品品质#对零
- 管理需要全员参与,如果有部分成员就是跟不上进度,或内心抵制,5S管理就会失败。这种观点对么？以下哪些是由于清扫不良而引发的设备故障、质量不良？（）下面哪个标准属于产品质量标准？（）正确#
错误空调过滤器堵塞
- 整理是现场管理中的基础。库存的害处包括（）。以下（）为生产线平衡的改善方法。正确#
错误造成额外成本#
带来缺货风险#
掩盖问题和矛盾#增加瓶颈工序的作业资源#
多能工培训#
瓶颈工序的良率提高#
减少非瓶颈工序
- 人民生活习性映射着国之强弱；认真规范的意识是我们每个人的立身之本,也是企业的立业之根,只有认真做好每一件事才能实现我们的目标。班组成员的职责要清晰描述“遵照（）操作且参与不断改进活动”。正确#
错误标准化#
- “理”、“整顿”对形成重复劳动造成浪费的根治容易理解和重视,但无形的浪费却易被忽视,如无谓的提高产量、质量,做无用功。这句话对吗？以下哪项不是标准时间测定包含的主要因素。（）。“精细化十二标”中,不包含以下哪类
- TPS是一切改善活动的基础。下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。鱼刺图包括人、机、（）五个方面。正确#
错误A、把岗位清扫后才离开#
B、把岗位清洁后才离开
C、把岗位清洗后才离开
D、以上都不对料
- 5S是标准化的基础,同时也是ISO9000的基础。精益生产方式对操作员工的要求是（）.开始规划成功的时间管理需要做到（）正确#
错误A、懂设计制造有较高操作技能
B、不需要专业技能
C、多技能#
D、单一技能分析哪些是不
- 5S相应也会带动安全、节约、习惯化标准。精益生产起源于哪一家公司（）.缩短制造周期原则包含要素（）。自检的方法主要有（）。在加快产业转型升级、推动技术创新、提高企业竞争力等方面具有基础性、根本性作用的要
- 整理时5S管理一项的核心。丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（）。周期性标准化文件中的SOS,分为（）。正确#
错误浪费#
负荷过重#
库存
不均衡#动态SOS#
循环SOS
静态SOS#
车间SOS
- 清扫是五项班组中的一项。丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费,以提高生产（）.影响B类事件完成的原因是（）自检的方法主要有（）。正确#
错误A、周期
B、交货期
C、成本
D、效率#由于A类事件阻碍了管理者的眼睛
- 5s管理可以提高公司形象以及有安全保障。国际上普遍把物流称为（）。以下是正确的设备管理观念的是（）。依照办公室整理的5S,要做到（）正确#
错误降低成本的最后边界#
增加成本的工作
对成本没有影响的工作
以上都
- 这些物品是什么,我知道就行,标识与否没关系。这样可以减少浪费。JIT方式对库存的认识错误的是：（）下列属于标准化操作内容的有（）。对于事业部或未开展的指标,在跟踪计划中更新指标时应怎样表示（）。配送管理类别
- 定置管理太耽误时间,赶不上过去随意去放方便、省时。正确#
错误
- 清洁状态的三个要素是（）。正常的订单流程包括（）。干净、高效、安全整机交付周期#
订单响应周期#
产品开发周期
订单组织周期#
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