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- 下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）哪些不是创意改善提案实施要点（）.下列不属于丰田公司三不原则的是（）.俗语常说“一年之计在于春,一日之计在于晨”,并监督成本
制度的设计必须使员工无法钻出控制
- 健康安全管理组织的日常安全工作有（）。定容器的作用有（）。安全操作规程#
安全合理化建议#
人机工程#
安全事故报告#对零部件质量进行防护#
便于清点数目#
消除存取时的动作浪费#
减轻员工劳动强度#
- 被丰田称为第八大浪费的是（）.精益制造体系BIQ升级中“保护客户没有明显缺陷”的目标是（）等级。一般情况下班组控制在（）。BIQ升级工厂层面需要主导及参与部门有（）。过度生产
库存
缺陷
未被充分使用的员工创造力
- （）拉动方式是一种物料排序供应方式,供应商直接向生产线旁供料。（）是通过实施一系列的行为、措施、政策和方法以帮助人员实现一个健康无伤害的工作环境。看板拉动
暗灯拉动
排序拉动
空箱拉动
SPS按台套拉动
JIT拉
- 控制生产速度的指标是（）。“JIT”即Just in time,指的是什么？（）以下哪种情况,员工可以暗灯（）。生产成本
生产周期
生产节拍#
生产品质准时生产方式#
及时生产方式
刚好生产方式
仅仅生产方式物料质量出现问题#
- 所有料箱设计方案在投入前要由（）和其他有需要的部门审核和批准。业务计划反映了实现业务目标的行动要求。对于目标以及方法应该控制在最优的状态下所有的目标及方法是（）（明确的、可衡量的、同意的、真实的、时效
- 如何采用工作场所的视觉管理与人员导向,同时又运用计算机技术与长处的答案是？（）工段/班组BPD应该侧重（）,与小组核心业务紧密相联。运用视觉管理使问题无处隐藏#
使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生
- 一个流生产是指将作业（）。合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。质量的出发点是（） .除了操作工TPM之外,还有（）TPM；格式是相同的,区别是其检查内容技术性更强,内容更复杂。当线旁料架（
- 下列不属于动作浪费的是（）。下面的不是“一个流”生产的要点的是（）。走动
左右手交换
库存#
单手空闲经济批量#
按节拍进行生产
培养多能工
“U”型布置
- 岗位培训状态达到（）才能正式上岗操作。1/4
2/4
3/4#
4/4
- 时间管理的内容包括（）工作的管理
业余时间的管理
企业里的管理
以上说法都对#
- 雷沃企业家精神包含（）。自检的方法主要有（）。使命与责任#
道德与操守#
诚信与廉洁#
自律与法制#
创新与激情#目检#
用手触摸#
目检+用手触摸#
使用工具如凿子等#
- 关于清洁的定义,正确的是（）.下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。克服拖拉的办法是（）影响B类事件完成的原因是（）生产过剩的浪费产生原因：（）。A、维持整理、整顿、清扫后的局面,使之制度化、
- 国际上普遍把物流称为（）。因果图的发明者是（）。（）是精益制造的基本理念,更是日常工作中用到的最普遍的思路。降低成本的最后边界#
增加成本的工作
对成本没有影响的工作
以上都不对戴明
朱兰
休哈特
石川馨#TPM
- 下面哪几项要素属于员工参与原则（）。生产过剩的浪费产生原因：（）。合格的员工#
团队理念#
开放式沟通#
工作场地安排
车间现场管理#员工作业量不匹配#
为减少换产次数,大批量生产#
人员、设备、材料过多,不限制生
- 精益生产体现着哪些思想理念？（）一个流生产是指将作业（）。合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。生产工位按顺序安排,在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个,工位之间没有在制品作为缓
- 精益文化的核心理念包含（）。班长的STS/TIS工作内容由哪些人员共同参与编制、确定。（）以客户为中心#
安全与健康#
不断改进与创新#
诚信正直与团队合作#
不接受、不制造、不传递缺陷的三不制造原则#
人员参与班长#
- Total-TPS所实施的设备改善的主要内容包括（）.总结改进的成功经验并标准化,防止问题的再发生,是PDCA循环（）阶段的工作内容。根据需要增加设备；
设备的4S；#
设备的维护方法（主要指自主保养）；#
设备/产品的切换
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