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- 下面对于授权性制度与程序的描述,哪个是正确的？（）哪些不是创意改善提案实施要点（）.下列不属于丰田公司三不原则的是（）.俗语常说“一年之计在于春,一日之计在于晨”,并监督成本
制度的设计必须使员工无法钻出控制
- 操作工位布局应做到（）。合理布置#
安全#
支持高效的零件摆放#
根据员工意愿随意布置
- JIT方式对库存的认识错误的是：（）JIT生产方式的中,质量检验人员的任务是（）。精益制造的核心是（）。每个车间/部门的（）至少设一个检查工位。雷沃重工BIQ升级目标level6,需要（）条关键的核心要求状态为“○”。一
- 关于时间的特性,表述错误的是（）下列属于目视化管理内容的有（）。供给有最大弹性#
无法蓄积
无法取代
无法失而复得目视化管理#
对策流程#
标准化文件
实施
分层审核#
- 以客户为中心就是指以满足客户需求的程度作为衡量工作成效的标准。质量的出发点是（） .正确#
错误产品质量特性
产品装配文件
客户需求#
国家法规和标准
- 静态的SOS采用工位布置图来表示操作在工位现场的过程。可视化工厂的建立有一个简单的前提,（）信息最一目了然.设置当量的目的（）。正确#
错误A、文字
B、图片#
C、表格
D、数字减少库存的资金占用#
便于物料有效管
- 健康与安全目的是以安全是最重要的,所有的事故都是可预防的理念为指导,采取切实的措施保证人员良好的健康状况。STS包含的要素（）。发运和接收的窗口时间在dock目视板上有很好的目视化,并且及时更新来反映（）。正确
- 员工参与和持续改进是精益制造的基础。下列不属于丰田生产方式中自働化思想的是（）.正确#
错误人机分离
品质内建
停线解决问题
采用高速设备#
- 固定周期订货系统只能确保物流供应可预知,不能确保可靠性。各层级BPD包含（）。BPD版面上哪种表格每月都要定期的填写（）。正确#
错误工厂级BPD#
工段级BPD#
班组级BPD#
公司级BPD#评审计划表
评审问题记录表
评审签
- 团队精神是指授权班组成员行驶基本工作单位职能,使小组成员共同承担职责相互支持,通过不断改进达到共同的目标。清扫的目的（）.因果图的发明者是（）。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出本车间”的定义是（）等级。正
- 企业文化与BPD发联系：企业文化引导BPD目标的达成,BPD目标的实现是企业文化的具体落实。正确#
错误
- 合格的员工是拥有必要的知识背景和技能在具有竞争性的制造环境里发展和成长起来的各级人员。正确#
错误
- 企业中员工的健康与安全高于一切,所有的安全事故都是不可避免的。步合会议的议题包括（）.对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（）浪费.正确#
错误A、确认生产线现场的改善状况#
B、防止重要问题的再次发生#
- 问题解决主要是消除偏离标准的情况。对待5S检查和批评意见,属下应抱着“（）”的心态来执行。工段/班组BPD应该侧重（）,与小组核心业务紧密相联。正确#
错误A、纯粹找碴、百般狡辩
B、应付了事、得过且过
C、立即纠正
- 岗位柔性表作用中不能够通过岗位柔性表直观的了解班组员工技能水平。JIT是按照什么方式组织生产的？（）正确#
错误推动式
拉动式#
移动式
流动式
- 质量反馈是把信息传递到上道工序制定预防措施。整理（）都得做。公司始终坚持（）的产品开发目标,不断满足日益提升的客户需求。BIQ升级标准分为四个层级,BIQ基础阶段层级目标为（）。SOS要素时间的测量取值应为（）
- 在过程风险管理中每年实施针对工具或设备的环境自查,不需要对不符合项目制定纠正行动计划。精益制造体系BIQ升级中“缺陷不溢出后工位”的定义是（）等级。正确#
错误LEVEL-1
LEVEL-3
LEVEL-5
LEVEL-6#
LEVEL-7
- 制造和设计早期结合的目的是利用现有和过去的经验确保新产品/工艺适应简单的产品加工工艺和装配。生产看板控制工序间的（）。正确#
错误物流、价值流
信息流；
物流
物流、信息流#
- 主要的和备用工具/设备,量具,材料和方法在使用之前都要被验证.设备和工艺验证是工位准备的一部分,用于生产启停、线速变更等活动。对物流活动中具体职能的管理,主要包括物流（）等职能的管理用（）确定有效的长期改正
- 精益制造体系BIQ升级中每个条款在不同等级下的要求开展的深度不同。缩短制造周期原则包含要素（）。正确#
错误简易的操作流程#
拉动系统小批量包装#
供应链管理#
受控的外部运输#
固定周期订货系统#
- 固定周期订货系统确保物流供应既可以预知又可靠。现场SOT（安全巡检）工作可以给员工：（）。正常的订单流程包括（）。员工参与的核心要求包含（）。PDCA循环主要有哪些明显特点（）。正确#
错误交流#
鼓励正确的行
- TPM不需要遵循标准化操作。下班时,我们必须要执行5S的哪个项目才能离开岗位（）。单件工时管理是用于调节和均衡满足（）的产量测量体系。正确#
错误A、把岗位清扫后才离开#
B、把岗位清洁后才离开
C、把岗位清洗后才
- 各级管理人员都必须对流程及系统进行检查。动作改善的原则包括（）。生产节拍管理包含（）。正确#
错误排除#
组合#
重排#
简化#流程文件#
流程
瓶颈管理#
指示器#
- 衡量指标设置时,波动基本上（或部分）是可以预测的指标,在设定目标值时,要充分预测并考虑这些影响因素,目标值为合理的、有挑战性的、灵活的指标值。丰田生产系统中提出必须杜绝的3M包括（）。标准化作业的所有要素和
- SLT-1“先进先出”的目的是通过流程保证零件质量不受损坏并防止零件错用。长距离搬运在制品,缺乏效率的运输,进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产品,此种浪费称为（）。拉动系统的核心是（）.对事件重要与
- 配送时机主要从时间、数量两个维度管理。循环时间一名工人在按照标准作业顺序操作的情况下,操作一个循环所需的（）时间。正确#
错误实际最短#
理论最短
实际最长
理论最长
- 暗灯目的是使操作能防止缺陷出现或传递到下一个工序以及当操作滞后于工作节拍时呼叫援助。JIT方式的目标是（）。过长的生产周期往往伴随以下风险（）。下列术语不属于精益思想的是（）.下列哪个属于防错（）。正确#
- 产品质量标准要定义并应用于制造过程的各个阶段（不仅是针对整车）,后工序的产品质量标准要比前工序的产品质量标准更严格。对计划的杠杆原理理解不正确的是（）区分要与不要的物品可以分（）层级管理。正确#
错误即
- 工段/班组BPD应该侧重员工发展指标,与小组核心业务紧密相联。（）将公司目标分配到每个基层部门,让每位员工都知道我们的努力方向,并能参与其中。FIFO是什么的空箱标准（）。正确#
错误BPD#
BIQ
目视化
指标管理无零
- 小包装是决定、指定或设计适当的标准数量和料箱/料架。过长的生产周期往往伴随以下风险（）。如有新车型引进和主要变更时需（）检验核查力量。。正确#
错误过多的在制品#
较高的质量风险#
僵化的决策#
过多的人员/空
- 标准化工作既可以用于非重复性操作工作又适用于重复性的操作工作。公司的5S应如何做？（）实施5S对于个人的好处,下列说法正确的是（）质量信息前馈的主要范围有哪些（）。PDCA中字母D代表含义（）。正确#
错误A、随
- 产品质量标准必须容易理解,没有完全包含在JIS中的复杂的产品标准需与JIS一起存放在工作现场以帮助员工判断理解。精益制造的核心是（）。正确#
错误员工参与
标准化#
制造质量#
缩短制造周期#
持续改进
- 不断改进的目的是面对不断变化的业务环境保持柔性和盈利。精益生产的意义是（）.制订标准化操作的人员是（）.设备的保全方式主要分四类：定期保全、预防保全、事后保全、（）等.有用物品乱摆放属于5S中哪一项处理的
- 针对高风险的项目如年度车型生产启动或重大更改项目包括人、机、料、法和）,要求增加更多有效的产品/质量检查。限制理论中提高利润的途径（）。0TT是指在一段时间内,为满足客户需求,（）所能使用的时间。正确#
错误
- 纠正是为消除造成不合格事实的真正原因所采取的措施,通过该措施的实施,可达到防止同类不合格的再次发生。TPM自主保全的七大步骤前二步是哪些？（）在制品料箱上的物料标签内容必须包含（）。正确#
错误整理、整顿、
- 单件工时是一种假设系统损坏的理想状态。精益生产无间断流程中,如支持部门速度落后,接收信息的部门将（）。下列不属于动作浪费的是（）。自检的方法主要有（）。正确#
错误正常运行
停转#
停转一会后继续运行
间断运
- 先进先出是“简易的工艺流程”业务要素中的其中一个核心要求。过长的生产周期往往伴随以下风险（）。精益制造体系BIQ升级中“保护客户没有明显缺陷”的目标是（）等级。TPM作业指导书包含的要素有（）。正确#
错误过多的
- 工作场地安排的标准应经过充分讨论、易接受、并目视化展示。典型的暗灯系统包括（）。正确#
错误灯光#
暗灯板#
喇叭#
拉绳#
- 产品实现质量策划模块中的质量目标策划主要包括：整机质量目标、零部件质量目标、过程控制质量目标。正常库位物料存放方式包括（）。正确#
错误单列单排#
单列多排#
单排多列#
多列多排#
- 必须是安全、难以完成工作、工具或设备问题、人员问题才能拉暗灯。下列术语不属于精益思想的是（）.物料的（）控制保证生产现场有精益的物料数量支持生产,减少多余的库存成本。持续改进的目的是一直向前,面对更大挑
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