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- 有一灰铸铁件的毛重为900kg,它的浇注时间为48s,平均压力头为60cm,若取阻力系数μ为0.48,则它的内浇道总面积为（）cm2。水玻璃砂型采用二氧化碳硬化法时,达到同一即时强度需要的吹气时间与水玻璃的模数成（）关系。（
- 环氧树脂塑料模的常用硬化剂为（）。（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。对开式芯盒定位销与定位销套的配合用（）。在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属夹杂物,可有效减少（）
- 高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。
- 某一铸件高度为500mm,上型总高度为400mm,采用顶注式浇注,其平均压力头高度Hp为（）cm。铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。机械加工时,常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致,从而达到单面模板上下
- 两半合铸带割口的半齿圈,制造上、下型时,它的浇注时间为48s,平均压力头为60cm,若取阻力系数μ为0.48,则它的内浇道总面积为（）cm2。芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。在下述三种油泵中,根据两个半齿圈
- 气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,通过温度约（）的热空气,使砂粒表面水分蒸发而烘干。大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模（）的原因。有一个孔,图样要求表面
- 铸铁中碳当量为（）成分时,流动性最高。应取较大加工余量的铸造合金是（）。修复铸件缺陷最常用的方法是（）。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方法为（）。使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,
- 对开式芯盒定位销与定位销套的配合用（）。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用（）造型。压铁应对称压住砂型,并压在（）上。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称（）。电炉炼钢时,还
- 熔模铸造使用的水玻璃粘结剂模数应控制在（）之间。只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是（）。做压力试验时,试验压力一定要超过铸件工作压力的（）。2.2～2.5
2.5～3.0
3.0～3.5#
3.5～4.0砂型铸造
熔模铸造
陶
- （）。550～650℃
650～700℃
900～960℃#
960℃以上珠光体
贝氏体
马氏体#挥发、氧化聚合、胶凝硬化#
胶凝硬化、氧化聚合、挥发
挥发、胶凝硬化、氧化聚合
氧化聚合、胶凝硬化、挥发湿强度高,溃散性好
发气量少,溃散性
- 地坑造型一般用（）紧固铸型。通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。工艺出品率又称（）。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。压铁应对称压住砂型,并压在（）上。灰铸铁常采用（）作
- 采用热水脱蜡法熔失水玻璃蜡基模料,在热水中加入硼酸的目的是为了防止型壳出现（）。模样检查时,允许模样尺寸有（）的误差,且只允许大。铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。为了提高干型砂的退让
- 生产中使用最广泛的造型原砂是（）。铸件的凝固方式主要取决于（）。冲天炉熔炼过程中,金属液含碳过高时,常加入一定量的（）炉料,以调整其含碳量。硅砂#
石灰石砂
铬铁矿砂
镁砂合金凝固区域的宽度#
金属液的温度
浇
- 为了提高干型砂的退让性,可在混砂时加入（）。工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。组成合金的各组元,在固态下,既不能互相溶解又不能形成化合物,这样的形态称为（）。当铸件的高度超过冒口的有效补缩距离时,可采
- 铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。增加透气性
防粘砂#
提高湿强度
防粘模
- 熔模铸造组合模组和熔出模样之间的工艺过程是（）。熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中水蒸汽接触产生2Al+6H2O→2Al（OH）3+3H2反应。芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。压制蜡模
制造型壳#
脱蜡
焙
- 设计冒口时,应尽量使冒口的散热表面积最小,冒口补缩效果好。铸件生产数量很大时,应采取（）铸造。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。珠光体常用符号（）表示。压铁应对称压住砂型,应采用（）热处理工艺。设置铸件拉肋
- 冒口有效补缩距离等于（）。低熔点模料多采用（）脱蜡。采用骨架模造型的一个突出特点是（）,因而两者比较吻合,所以浇出铸件的壁厚比较均匀。预热是焊补（）铸件的主要工艺措施。冒口区加中间区
中间区加末端区
冒口
- 浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）。呋喃树脂砂的最佳工作温度约为（）,随温度升高、湿度降低,硬化时间缩短。铁碳合金相图中的（）点为共析点。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（
- 出现在同一炉金属液浇注的铸件中的气孔往往是（）气孔。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。大型铸造齿轮常采用（）造型方法。浮动式多触头压头,是属于（）造型机的紧实部件。设置铸件拉肋的目的是防止铸件在凝固冷却过
- 金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。铸型的抬型力主要由两部分组成,即（）产生的抬型力和砂芯受到金属液浮力产生的抬型力。一般铁合金铸件落砂时,铸件的温度可以在（）℃以下。100～200℃
2
- 铁碳合金相图中的（）点为共析点。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。高压造型是用大于（）MPa的比压进行压实紧砂的一种造型方法。S#
C
E25～30℃
35～40℃
45～48℃#
- 当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。普通灰铸铁冒口的主要作用是（）。浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在于硬砂床增加了（
- 尺寸大、壁厚的铸钢件和合金钢件可选用（）配制干型砂,以防粘砂。刀具作旋转运动,工件或刀具作进给运动的切削加工方法是（）。石英砂
特种原砂#
粗粒砂
石灰石砂车削
镗削#
刨削
磨削
- 在电弧炉炼钢过程中,加入矿石使钢液沸腾除气、除夹杂物的阶段叫（）。（）属于中间凝固方式的合金。熔化期
氧化期#
还原期
过热期低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁
- 金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。下列合金中,（）属体积凝固的合金。下列合金中,（）属逐层凝固的合金。制作硬砂床时要特别注意（）问题。析出性#
侵入性
反应性低碳钢
中碳钢
高碳钢#
灰铸铁低碳钢#
- 刀具作旋转运动,工件或刀具作进给运动的切削加工方法是（）。下列合金中,（）属逐层凝固的合金。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。铁碳合金相图中的（）点为共析点。对吸气倾向的的铜合金,如紫
- 低熔点模料多采用（）脱蜡。铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。采用骨架模造型的一个突出特点是（）,因而两者比较吻合,所以浇出铸件的壁厚比较均匀。植物油砂的硬化机理一般认为是氧化、聚合的过程。这个过程
- 镁砂粉常用于（）铸件砂型涂料中的耐火填料。水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。合金钢
碳钢
高锰钢#
灰铸铁铸钢件#
铸铁件
铸铜件
铸铝件抗拉#
抗压
- 烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。干型烘干温度一般在（）之间。应取较大加工余量的铸造合金是（）。析出性#
侵入性
反应性
混合性100℃～200℃
150℃～250℃
200℃～300℃
200℃～400℃#灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
铸铜
- 铁碳合金相图中（）线为共晶转变线。金属型浇注温度比砂型（）。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。PS
GS
EF#高20℃～30℃#
高100℃～150℃
低20℃～30℃
低100℃～150℃浇不足
冷隔
夹砂
以上
- 细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,上芯头斜度比下芯头大。膨润土进行活化处理的目的是（）。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。长
短#
大
小提高耐火度
使钠膨润土转化为钙膨润土
使钙膨润土转化为钠膨润
- 只适合浇注非铁合金铸件的特种铸造方法是（）。（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。由于季节不同,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。某一铸件高度为500mm,上型总高度
- 使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。低温石墨化退火
高温石墨化退火#
人工时效
- 灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。树脂自硬砂可在（）内自行固化。铸件无损探伤中,目前探测铸件厚度最大的一种方法是（）。铸铁中碳当量为（）成分时,流动性最高。抗拉#
抗压
屈服5min～10min
5min～
- 浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺陷。（）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。工艺出品率又称（）。芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。冲砂
带
- 铸件产生夹砂结疤缺陷的主要原因是在型腔内形成（）砂层。铸件生产数量很大时,应采取（）铸造。对铸件上不太重要部位的孔眼类缺陷,在技术条件许可时可用（）修补。灰铸铁常采用（）作涂料中的耐火填料。用金属型浇注
- 铸件的凝固方式主要取决于（）。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。零件上有几个不需要加工的表面,应选择其中（）表面作为粗基准。工艺图上规定的填砂（舂砂）方向,决定了在铸件生产过程中的（）。合金凝固
- 大中型铸件因模样高大,型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（）。（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严
- 铸钢件进行退火处理的主要目的是（）。铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑（）。消除铸造应力#
细化晶粒
改善切削加工性能
消除偏析涨型量#
浇、冒口
加工余量
加工卡头
川公网安备 51012202001360号