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- 电炉炼钢时,还原渣有三种--白渣、电石渣和弱电石渣,（）适于冶炼含碳量较高的钢种。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）下列合金中,（）属逐层凝固的合金。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距
- 产生化学粘砂的先决条件,是金属表面的（）。氧化法电弧炉炼钢常用的（）有锰铁、硅铁、铝及焦炭等。一般铁合金铸件落砂时,铸件的温度可以在（）℃以下。氧化#
粗糙度
缺陷
温度氧化剂
还原剂#
增碳剂
造渣剂50
100
30
- 坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为（）。300
550
750#
1000金属型铸造
壳型铸造
陶瓷型铸造
- 抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。（）铸造适用于浇注高熔点合金的大、中、小型铸件,尤其适宜制造各种模具。使抬型力减小的因素是（）。手工摇动
气压控制
电气控制#
液压控制金属型
压力
陶
- 最适宜采用的发热冒口形状是（）。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。机械加工时,常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致,从而达到单面模板上下模样的对位。球形
圆柱形#
长方形
腰圆形有关#
无关
关系不大
- 芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺陷。根据砂芯在铸型中的安放位置
- 在舂制细长的轴类砂芯时,工艺上为保证砂芯紧实度,要求舂制方向为立舂,在芯盒制作上应该采用（）方法。（）具有很高的硬度,但脆性很大。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。熔化铝合金,
- 铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。铸件毛重与其浇注总重量比值的百分率叫（）。由于季节不同,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。某铸件采用浇注系
- 冲天炉熔炼过程中,金属液含碳过高时,常加入一定量的（）炉料,以调整其含碳量。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。焦炭
生铁
废钢#
铁
- 用机械加工方法制造模样时,一般采用（）表示起模斜度。制作硬砂床时要特别注意（）问题。零件上有几个不需要加工的表面,应选择其中（）表面作为粗基准。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。宽度a
角度α#
百
- 灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温度一般为（）。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。使抬型力减小的因素是（）。铸钢件进行退火处理的主要目的是（）。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。对吸
- 设置铸件拉肋的目的是防止铸件在凝固冷却过程中发生变形,拉肋厚度一般为拉肋处铸件厚度的（）。下列硅砂牌号中二氧化硅含量最高的是（）。铸铁件湿型面砂加入煤粉的主要作用是（）。气力输送系统中,漏出的空气量约占
- 砂型铸造下普通灰铸铁的铸造自由收缩率为（）。铸件生产数量很大时,应采取（）铸造。（）铸造具有较大的灵活性和适应性,是目前应用最广泛的一种造型方法。正火需将铸件利用（）冷却到常温。烘干浇包及浇注工具,有利
- 零件上有几个不需要加工的表面,应选择其中（）表面作为粗基准。低熔点模料多采用（）脱蜡。表面粗糙度小的
与加工表面相互位置精度高的#
面积足够大的
任意一个热水#
热蒸汽
溶剂
加热炉
- 磷铜的加入量一般为锡青铜铜液重量地（）。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。干砂吊型一般用（）来加固。（）是最常用的修补方法。熔点高于（）℃的模样称为高
- 要消除铸件的晶内偏析,有效的热处理纠正措施是（）。铸铁件高温石墨化退火,温度一般为（）。淬火
调质
高温回火
扩散退火#550～650℃
650～700℃
900～960℃#
960℃以上
- 铸件收缩率主要决定于（）。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,过高、过低都有问题。最适宜采用的发热冒口形状是（）。合金的自由线收缩率#
铸型的刚度
铸件的尺寸大小
- 型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,上芯头斜度比下芯头大。金属在熔炼过程过分氧化,采用顶注式浇注,其平均压力头高度Hp为（）
- 在审查铸件浇注成形的可能性时,必须依据（）。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。压力铸造的两大特点是（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,
- 浮动式多触头压头,是属于（）造型机的紧实部件。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。浇注速度越慢,越利于实现（）凝固。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值
- 组成合金的各组元,在固态下,既不能互相溶解又不能形成化合物,这样的形态称为（）。金属型浇注温度比砂型（）。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为
- 目前铸造车间用得最多的混砂机为（）。模样检查时,允许模样尺寸有（）的误差,且只允许大。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用（）造型。对铸件上不太重要部位的
- 用于（）目的的锡青铜铸件,一般都不进行热处理。树脂自硬砂可在（）内自行固化。下列合金中,（）属体积凝固的合金。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。铸件的凝固方式主要取决于（）。金属在熔炼过程过分氧化,
- 工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。水玻璃砂型采用二氧化碳硬化法时,达到同一即时强度需要的吹气时间与水玻璃的模数成（）关系。下列硅砂牌号中二氧化硅含量最高的是（）。浮动式多触头压头,是属于（）造型机的
- 机械加工时,常采用（）加工来保证模样与模底板上定位孔的一致,从而达到单面模板上下模样的对位。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。熔炼铜合金,为使铜氧化,炉内应保持（）气氛。
- 中频感应电炉可以熔化（）。水玻璃砂加热硬化温度一般是（）。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称（）。尺寸大、壁厚的铸钢件和合金钢件可选用（）配制干型砂,以防粘砂。高压造型是用大于（
- 锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小。所以,对于大型长套类锡青铜铸件,宜采用（）。下列合金中,（）属逐层凝固的合金。实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为
- 熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中水蒸汽接触产生2Al+6H2O→2Al（OH）3+3H2反应。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,溃散性好
发气量少,溃散性
- 型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（）。地坑造型一般用（）紧固铸型。两半合铸带割口的半齿圈,采用旋转刮板造型方法,制造上、下型时,最方便、最合用的工具是（）。设置铸件拉肋的目的是防止铸
- 一般紧实的型芯,其型砂堆积密度为（）g/cm3。通常情况下,板状铸钢件两冒口之间的补缩距离是铸件厚度的（）倍。大型铸钢件为提高铸件表面质量、防止粘砂,可用（）作面纱。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。铸
- 某铸件采用浇注系统各组元为F内：F横：F直＝1：1.2：1.4的比例关系,如F内为11cm2时,则F横为（）cm2。对炉料进行烘干和除锈处理,能防止产生（）气孔。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺
- 采用骨架模造型的一个突出特点是（）,因而两者比较吻合,叫（）。用砂芯来形成铸件的内部与外部形状的造型方法称（）造型。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。铸件同时凝固的优点是（）。砂型和砂芯同时形成#
砂芯比砂
- 铁水过热温度过高,或高温保留时间过长,使组织中出现（）。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。晶间石墨和自由渗碳体#
晶间石墨
自由渗碳体
二次渗碳体60
80
120#
150
- 在金属液的熔炼过程中尽量减少有害元素和非金属夹杂物,可有效减少（）缺陷。大中型铸件因模样高大,型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（）。工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。用金属型浇注
- 硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在于硬砂床增加了（）,并仔细舂实。抬型力的大小与铸件的质量（）。磷铜的加入量一般为锡青铜铜液重量地（）。热芯盒一般在（）℃以上的温度条件下工作。红砖
钢轨
焦炭#
铁板有
- 室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小。所以,对于大型长套类锡青铜铸件,宜采用（）。硅酸铝耐火纤维
- 浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。碳质量分数最大的是（）根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量
- 陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。树脂自硬砂可在（）内自行固化。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。铸
- 有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。金属型最适宜浇注（）铸件。熔模铸造组合模组和熔出模样之间的工艺过程是（）。磷铜的加入量一般为锡青铜铜液重量地（）。砂型铸造下普通灰铸铁的铸造自
- 根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。锡青铜结晶温度范围宽,易产生缩松缺陷,氧化倾向较小。所以,对于大型长套类锡青铜铸件,宜采用（）。特殊定位芯头和普通芯头
悬臂芯头和垂直芯头
垂直芯头和水平芯
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