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  • 冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长

    冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长;铸件壁厚大,有效的热处理纠正措施是()。用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选用()。在浇注时间内,在源头发现错误并更正# 质量控制由经严格培训的
  • 消除内应力的低温退火也叫自然时效。

    消除内应力的低温退火也叫自然时效。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是()。由于季节不同,()应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。铸钢的铸造性能特点是()。工艺图上规定的填砂(舂砂)方向
  • 在全面质量管理的方法下,()。

    ()。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前()预热。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,通过温度约()的热空气,使砂粒表面水分蒸发而烘干。在整个流程中进行测量,即持续改进和质量控制,它们由生产产品和提供服务的人
  • 铸件要求较高并需要加工的部分,往往采用定向凝固。

    铸件要求较高并需要加工的部分,往往采用定向凝固。铁碳合金相图中的()点为共析点。灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温度一般为()。在下述三种油泵中,()的容积效率最高。正确# 错误S# C E250~300℃ 350~450℃
  • 易产生热裂和变形的铸件,一般采用同时凝固。

    易产生热裂和变形的铸件,一般采用同时凝固。经过烘干的()砂型称为干型。正确# 错误高岭土 膨润土 粘土 高粘土#
  • 同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。

    同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模()的原因。石蜡-硬脂酸模料压注温度为()。压力铸造的两大特点是()。目前铸造车间用
  • 铸钢件进行退火处理的主要目的是消除铸造内应力。

    铸钢件进行退火处理的主要目的是消除铸造内应力。干砂吊型一般用()来加固。出现在同一炉金属液浇注的铸件中的气孔往往是()气孔。地坑造型一般用()紧固铸型。中频感应电炉可以熔化()。正确# 错误木片 铁钩#
  • 常用的射线探伤有X射线探伤和β射线探伤两种。

    常用的射线探伤有X射线探伤和β射线探伤两种。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起()等缺陷。镁砂粉常用于()铸件砂型涂料中的耐火填料。铸铁件高温石墨化退火,温度一般为()。陶瓷型可以冷浇
  • 车刀切削平面与进给方向的夹角称主偏角。

    车刀切削平面与进给方向的夹角称主偏角。()是最常用的修补方法。实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为计算抬型力的()。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,型腔深,拔
  • 凝固区域很宽的合金一般呈糊状凝固。

    凝固区域很宽的合金一般呈糊状凝固。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积()使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用()热处理工艺。生产中使用最广泛的造型原砂是()。高压造型是用大于
  • 铸铁件正火的目的是增加基体组织中的莱氏体数量,提高强度、硬度

    铸铁件正火的目的是增加基体组织中的莱氏体数量,提高强度、硬度和耐磨性。树脂自硬砂中最常用的固化剂是()。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为()。熔化铝合金,当温度低于(),铝和空气中
  • 模数的的冒口,凝固时间短,补缩效果差。

    模数的的冒口,凝固时间短,补缩效果差。铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是()方向性的。磁力探伤是检验铸件()缺陷的。铸型浇注时作用于上型的抬型力等于()。()探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。正
  • 磁粉探伤可以检验铸件表面或接近表面处的微小缺陷。

    磁粉探伤可以检验铸件表面或接近表面处的微小缺陷。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称()冒口。压力铸造的两大特点是()。正确# 错误明 暗 顶# 侧高温高压 高压高速# 高温高速 低温高压
  • 铣削的生产率高于刨削。

    铣削的生产率高于刨削。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生()缺陷。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小()强度值。球墨铸铁中碳当量接近()时,流动性最好。正确# 错误机械粘砂 化学粘砂# 夹砂结疤 皱皮抗拉# 抗
  • 当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生

    当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生缩孔缺陷。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前()预热。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为()。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,()的
  • 在熔补铸件前,必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退

    在熔补铸件前,必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。工艺出品率又称()。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于()。烘干浇包及浇注工具,有利于产生()气孔。为了提高干型砂的退让性,可在混砂时
  • 一般情况下,砂箱造型比地坑造型复杂;而无盖地坑造型又比有盖地

    一般情况下,砂箱造型比地坑造型复杂;而无盖地坑造型又比有盖地坑造型复杂。合金元素的总含量小于()的铸钢,称低合金铸钢。正确# 错误3% 5%# 7% 10%
  • 水玻璃加入量越多,水玻璃砂的硬化强度越低。

    水玻璃加入量越多,水玻璃砂的硬化强度越低。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成(),降低铸件的塑性和致密度。铸钢件设置冒口的主要作用是()。熔点高于()℃的模样称为高熔点模样。硅砂分级
  • 冒口的有效补缩距离是有一定限制的,它包括冒口区和末端区两部分

    冒口的有效补缩距离是有一定限制的,它包括冒口区和末端区两部分。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积()()铸造铸出的铸件最小壁厚可达0.5mm~1mm,最小孔径可达0.7mm。要消除铸件的晶内偏析,有
  • 承受高温、高压,不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。

    承受高温、高压,不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生()。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是()。铸铁件浇注系统的计算,首先应确定(),然后根据经
  • 铁素体的性能与纯铁相似,它具有良好的塑性和韧性,但强度和硬度

    铁素体的性能与纯铁相似,它具有良好的塑性和韧性,但强度和硬度较低。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为()。铁素体与()组成的机械混合物,称为珠光体。正确# 错误δ/2 δ# 2δ 4δ渗碳体# 莱氏体 石墨 奥氏体
  • 假箱造型工艺方法中,假箱是代替造型模板的,它不能直接用来浇注

    假箱造型工艺方法中,假箱是代替造型模板的,它不能直接用来浇注铸件,因而称为假箱。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称()冒口。()对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。石灰石砂主要缺点是()。正确# 错误明 暗 顶
  • 选择铸件的凝固原则,一是根据合金的铸造性质;二是考虑铸件的工

    选择铸件的凝固原则,一是根据合金的铸造性质;二是考虑铸件的工作条件和结构特点。()是最常用的修补方法。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大()左右。下面列出的不属于工装的
  • 浇注系统尺寸的计算方法很多,但无论采取那种方法,首先应确定直

    浇注系统尺寸的计算方法很多,但无论采取那种方法,首先应确定直浇道最小截面积。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫()。珠光体常用符号()表示。正火需将铸件利用()冷却到常温。可以采用较低
  • 用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂。

    用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂。珠光体常用符号()表示。铸钢件进行退火处理的主要目的是()。正确# 错误F P# S A消除铸造应力# 细化晶粒 改善切削加工性能 消除偏析
  • 一个铸件工艺上只能决定采用一种凝固方式,但可以在同一铸件的个

    一个铸件工艺上只能决定采用一种凝固方式,但可以在同一铸件的个别部位,采用另一种凝固方式。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应()被补缩处热节圆直径D。膨润土进行活化处理的目的是()。使用水玻璃砂型
  • 在制作硬砂床时,要特别注意砂床底部的排气问题。

    在制作硬砂床时,要特别注意砂床底部的排气问题。低熔点模料多采用()脱蜡。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用()构筑炉壁。用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选
  • 球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固合金。

    球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固合金。低熔点模料多采用()脱蜡。抛砂机的工作是在()下,通过液压传动,使机械系统运转的。铸钢的铸造性能特点是()。正确# 错误热水# 热蒸汽 溶剂 加热炉手工摇动 气压控制 电气
  • 冒口的形状不影响它的补缩效果。

    冒口的形状不影响它的补缩效果。有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取()方法加工。硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在于硬砂床增加了(),并仔细舂实。芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为()mm
  • 如果合金的结晶温度范围很窄或断面温差很大,铸件断面的凝固区域

    如果合金的结晶温度范围很窄或断面温差很大,铸件断面的凝固区域很小,则属于中间凝固方式。金属型最适宜浇注()铸件。()是最常用的修补方法。大型铸造齿轮常采用()造型方法。熔模铸造使用的水玻璃粘结剂模数应控
  • 碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。

    碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用()造型。抬型力的大小与铸件浇注位置()。修复铸件缺陷最常用的方法是()。砂型铸造下普通灰铸铁的铸造自由收缩率为()
  • 车间生产作业计划就是规定车间及其内部生产环节在单位时间内的生

    车间生产作业计划就是规定车间及其内部生产环节在单位时间内的生产任务计划。磁力探伤是检验铸件()缺陷的。大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模()的原因。工件
  • 选择冒口的位置时,可不考虑浇注系统。

    选择冒口的位置时,可不考虑浇注系统。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前()预热。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫()。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是()。灰铸铁采用瓶形冒
  • 熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。

    熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应()被补缩处热节圆直径D。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生()缺陷。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方
  • 压力铸造适宜压铸厚壁铸件。

    压力铸造适宜压铸厚壁铸件。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是()。环氧树脂塑料模的常用硬化剂为()。浮动式多触头压头,是属于()造型机的紧实部件。正确# 错误F型 F芯 上型重力# 浇注时产生的动压力无水
  • 树脂自硬砂固化快,应随混随用。

    树脂自硬砂固化快,应随混随用。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称()。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用()构筑炉壁。用于()目的的
  • 金属液在凝固过程中,铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相

    金属液在凝固过程中,铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相区。()探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。热芯盒一般在()℃以上的温度条件下工作。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件()。提高型、芯的
  • 铸件的凝固方式主要取决于合金凝固区域的宽度。

    铸件的凝固方式主要取决于合金凝固区域的宽度。()是最常用的修补方法。()铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余
  • 陶瓷型铸造的浇注,只能热浇,不能冷浇。

    陶瓷型铸造的浇注,只能热浇,不能冷浇。干型烘干温度一般在()之间。在下述三种油泵中,()的容积效率最高。正确# 错误100℃~200℃ 150℃~250℃ 200℃~300℃ 200℃~400℃#齿轮泵 叶片泵 柱塞泵# 离心泵
  • 采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。

    采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。铸件同时凝固的优点是()。合金元素的总含量小于()的铸钢,称低合金铸钢。正确# 错误各部分冷却均匀,热应力小,不易变形和产生裂纹# 各部分冷却不均匀,热应力小,不易产生气孔 各
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