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- 冒口的有效补缩距离是有一定限制的,它包括冒口区和末端区两部分。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）（）铸造铸出的铸件最小壁厚可达0.5mm～1mm,最小孔径可达0.7mm。要消除铸件的晶内偏析,有
- 承受高温、高压,不允许渗漏的铸件宜采用同时凝固。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。工件作旋转运动,刀具作进给运动的切削加工方法是（）。铸铁件浇注系统的计算,首先应确定（）,然后根据经
- 铁素体的性能与纯铁相似,它具有良好的塑性和韧性,但强度和硬度较低。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。铁素体与（）组成的机械混合物,称为珠光体。正确#
错误δ/2
δ#
2δ
4δ渗碳体#
莱氏体
石墨
奥氏体
- 假箱造型工艺方法中,假箱是代替造型模板的,它不能直接用来浇注铸件,因而称为假箱。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。石灰石砂主要缺点是（）。正确#
错误明
暗
顶
- 选择铸件的凝固原则,一是根据合金的铸造性质；二是考虑铸件的工作条件和结构特点。（）是最常用的修补方法。用查表法确定内浇道截面尺寸时,根据实际情况,表中内浇道截面积可以增大（）左右。下面列出的不属于工装的
- 浇注系统尺寸的计算方法很多,但无论采取那种方法,首先应确定直浇道最小截面积。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。珠光体常用符号（）表示。正火需将铸件利用（）冷却到常温。可以采用较低
- 用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂。珠光体常用符号（）表示。铸钢件进行退火处理的主要目的是（）。正确#
错误F
P#
S
A消除铸造应力#
细化晶粒
改善切削加工性能
消除偏析
- 一个铸件工艺上只能决定采用一种凝固方式,但可以在同一铸件的个别部位,采用另一种凝固方式。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。膨润土进行活化处理的目的是（）。使用水玻璃砂型
- 在制作硬砂床时,要特别注意砂床底部的排气问题。低熔点模料多采用（）脱蜡。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选
- 球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固合金。低熔点模料多采用（）脱蜡。抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。铸钢的铸造性能特点是（）。正确#
错误热水#
热蒸汽
溶剂
加热炉手工摇动
气压控制
电气
- 冒口的形状不影响它的补缩效果。有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在于硬砂床增加了（）,并仔细舂实。芯盒使用过程中允许的磨损量,其工作部分为（）mm
- 如果合金的结晶温度范围很窄或断面温差很大,铸件断面的凝固区域很小,则属于中间凝固方式。金属型最适宜浇注（）铸件。（）是最常用的修补方法。大型铸造齿轮常采用（）造型方法。熔模铸造使用的水玻璃粘结剂模数应控
- 碳溶解在α－Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,可采用（）造型。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。修复铸件缺陷最常用的方法是（）。砂型铸造下普通灰铸铁的铸造自由收缩率为（）
- 车间生产作业计划就是规定车间及其内部生产环节在单位时间内的生产任务计划。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模（）的原因。工件
- 选择冒口的位置时,可不考虑浇注系统。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。灰铸铁采用瓶形冒
- 熔模铸造是生产耐热合金复杂铸件的唯一方法。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方
- 压力铸造适宜压铸厚壁铸件。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）。环氧树脂塑料模的常用硬化剂为（）。浮动式多触头压头,是属于（）造型机的紧实部件。正确#
错误F型
F芯
上型重力#
浇注时产生的动压力无水
- 树脂自硬砂固化快,应随混随用。将熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的铸造方法,简称（）。室式烘干炉是周期作业式烘干炉的一种,近年来为了加强炉壁保温、节约能源,以下工厂采用（）构筑炉壁。用于（）目的的
- 金属液在凝固过程中,铸件截面上液相和固相同时并存的区域叫固相区。（）探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。热芯盒一般在（）℃以上的温度条件下工作。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。提高型、芯的
- 铸件的凝固方式主要取决于合金凝固区域的宽度。（）是最常用的修补方法。（）铸造铸件尺寸精度高,表面粗糙度值小,因而可实现少切屑或无切屑。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余
- 陶瓷型铸造的浇注,只能热浇,不能冷浇。干型烘干温度一般在（）之间。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。正确#
错误100℃～200℃
150℃～250℃
200℃～300℃
200℃～400℃#齿轮泵
叶片泵
柱塞泵#
离心泵
- 采用定向凝固的铸件一般要设置冒口。铸件同时凝固的优点是（）。合金元素的总含量小于（）的铸钢,称低合金铸钢。正确#
错误各部分冷却均匀,热应力小,不易变形和产生裂纹#
各部分冷却不均匀,热应力小,不易产生气孔
各
- 铸铁件热焊时,铸件预热温度一般为150℃～２５０℃。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。（）对铸件收缩阻力小,可减少热裂的产生。低熔点模料多采用（）脱蜡。顶杆式造型机用模板的高度,
- 渗碳体能发生同素异构转变。应取较大加工余量的铸造合金是（）。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。正确#
错误灰铸铁
可锻铸铁
铸钢#
铸铜不易起爆
易产生裂纹#
水爆效果不好
爆炸压力不足
- 恒温下结晶的金属,在凝固过程中,其铸件断面上的凝固区域宽度为零。灰铸铁采用瓶形冒口补缩时,冒口的缩颈直径d应（）被补缩处热节圆直径D。正确#
错误大于
小于#
等于
无关与
- 浇注铸钢件时,为提高冒口的补缩效率,通常使钢液通过冒口后在进入型腔。正确#
错误
- 水玻璃的模数高,对应型砂强度最大值的型砂水分亦应高。（）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。
- 采用同时凝固的铸件,不会产生轴线缩松。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。将工件加热到一定温度,保温后在空气中冷却的热处理方法为（）。压力铸造的两大特点是（）。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是
- 大中型铸件因其模样高大,型腔深,起模困难,生产中常采用劈箱造型。正确#
错误
- 厚实的和壁厚不均匀的铸件,通常采用同时凝固。熔模铸造采用的模样是（）。为增加冒口的补缩效果,沿冒口补缩距离,向着冒口,铸件断面逐渐增厚的多余金属称为（）。目前应用无损检测方法,探测铸钢件内部缺陷,检测厚度最
- 车削适合于加工各种内外回转面。浇注速度越慢,越利于实现（）凝固。浇注系统断面尺寸太小,浇注时间长,可能产生（）及氧化严重等缺陷。铸件产生夹砂结疤缺陷的主要原因是在型腔内形成（）砂层。射砂机储气缸的容积,一
- 抬型力与铸件质量成正比,与造型位置无关。一般情况下,板状铸钢件冒口到端部的有效补缩距离为铸件厚度的（）。尺寸大、壁厚的铸钢件和合金钢件可选用（）配制干型砂,以防粘砂。硬砂床与软砂床在制作时结构上的区别,在
- 铸件因凝固条件不同,可以具有不同的晶粒组织。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。正确#
错误析出性#
侵入性
反应性
- 车削是以刀具旋转为主运动,工件的移动为进给运动的切削加工方法。下列特种铸造方法中,生产率最高的是（）。细长的直立砂芯,上芯头比下芯头（）,上芯头斜度比下芯头大。某一铸件高度为500mm,上型总高度为400mm,采用顶
- 厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时,不易形成粘砂。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。中频感应电炉可以熔化（）。正确#
错误0.9
1.4
2.
- 树脂自硬砂中常用的固化剂是树脂。水玻璃砂型采用二氧化碳硬化法时,达到同一即时强度需要的吹气时间与水玻璃的模数成（）关系。当工件旋转时,若车刀刀尖轨迹是直线,该直线与工件轴线成一定角度,则形成（）。铸钢件上
- 铁碳合金相图是表示在快速冷却（或加热）的条件下,不同成分的铁碳合金的状态或组织随温度变化的图形。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）树脂自硬砂可在（）内自行固化。（）铸造铸出的铸件
- 铸型浇注后,靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。工艺上设计特殊定位芯头的目的在于（）。铸钢件的调质处理热处理工艺,是指（）。正确#
错误便于合型时通气、压芯
有利于提高砂芯紧实度
防止下芯后砂芯转
- 水玻璃的模数过大,则硬化时间延长,强度降低。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。芯盒检查时,芯盒的型腔尺寸允许有（）的误差,且只允许小。下列铸造方法中,铸件精度等级可以达到最高的是（）铸造方法。大中型铸件因模
- 水玻璃砂的湿强度取决于水玻璃的粘度。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。铸型中凸起的砂块在下型上,叫（）。铸钢的铸造性能特点是（）。正确#
错误必须
不必
不一定
根据材料特性决定是否#吊砂
自带砂芯#
活
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