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- 超声波探伤适应范围广泛,既能探测缺陷的位置和大小,又能探知缺陷性质。用易熔材料制成模样,在模样上包裹若干层耐火涂料,制成型壳,熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法称为（）。在电弧炉炼钢过程中,加入矿石使钢
- 在硬砂床或加固硬砂床上造型,通常是用压入模样的方法,直接得到底面型腔。选择铸件的凝固原则首先应考虑（）。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。V法造型使用的模样是（）。下列硅砂牌号中二氧化硅含量最高的是（）
- 壁厚均匀的薄壁铸件,通常采用定向凝固。经过烘干的（）砂型称为干型。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）。某一铸件高度为500mm,上型总高度为400mm,采用顶注式浇注,其平均压力头高度Hp为（）cm。在浇注时间
- 陶瓷型铸造适宜制造各种模具。高压紧实型芯的比压,通常不超过（）MPa。某铸件采用浇注系统各组元为F内：F横：F直＝1：1.2：1.4的比例关系,如F内为11cm2时,则F横为（）cm2。熔炼铜合金,为使铜氧化,炉内应保持（）气氛
- 刨削加工不仅加工质量较高,而且生产率也较易提高。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。型砂用水玻璃的模数,一般控制在（）范围,过高、过低都有问题。坐标模底板一般用于平均内框尺寸
- 与假箱造型比较,挖砂造型的造型效率高。非磁性材料的表面裂纹多采用（）方法检验。对开式芯盒定位销与定位销套的配合用（）。灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温度一般为（）。合金元素的总含量小于（）的铸钢,称低
- 劈箱造型是将模样沿起模方向劈成几块,而劈模造型是将中箱和模样相应部分,沿垂直方向劈成几部分的造型方法。冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。在审查铸件浇注成形的可能性时,必须依据（）。
- 灰铸铁件采用瓶形冒口时,缩颈直径d与热节圆直径D之比等于0.6～0.85。（）属于中间凝固方式的合金。下列特种铸造方法中,生产率最高的是（）。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,通过温度约（）的热空气,使砂粒表面
- 为了防止抬型,必须算出抬型力的大小,以正确地设计与选择上型应采用的砂箱规格。大中型铸件因模样高大,型腔深,拔模斜度又不允许过大,如高大的箱体类铸件可采用（）。正确#
错误漏模造型
活砂造型
劈模造型#
劈箱造型
- 铸件的工艺出品率是评价冒口优劣的主要依据。下列合金中,（）属体积凝固的合金。正确#
错误低碳钢
中碳钢
高碳钢#
灰铸铁
- 白口铸铁、高锰钢都是属于中间凝固的合金。正确#
错误
- 铸铁件的加工面或承受动载荷处的缺陷,应采用高硅铸铁焊条进行热焊补。大型铸钢件为提高铸件表面质量、防止粘砂,可用（）作面纱。（）铸造具有较大的灵活性和适应性,是目前应用最广泛的一种造型方法。抬型力的大小与
- 压力试验能判断铸件组织是否致密,有无孔洞和裂纹等缺陷。抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。水爆清砂时,铸件入水温度过高,铸件（）。带式输
- 在实际生产中,应用最多最广的冒口形状是圆柱形、球顶圆柱形和腰圆柱形等。焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。在电弧炉炼钢过程中,加入矿石使钢液沸腾除气、除夹杂物的阶段叫（）。硬
- 对于单件或成批生产的结构复杂的铸件而采用的多块砂芯组装成型的造型过程,叫组芯造型。碳溶于α-Fe中的间隙固溶体叫（）。金属在熔炼过程过分氧化,铸件容易产生（）气孔。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）
- 浇注系统只要选择正确的结构类型,就能获得优质的铸件。膨润土进行活化处理的目的是（）。浇注时,上砂型所受各力中,方向向下的力是（）。生产中使用最广泛的造型原砂是（）。正确#
错误提高耐火度
使钠膨润土转化为钙
- 旋转刮板造型的主要缺点是铸件尺寸精度比实样造型低,而且模样制作费用多,占地面积大。（）造型与活块模造型比较,具有造型方法简便,生产率高的优点,适用于各种简单铸件的单件和批量生产。用于（）目的的锡青铜铸件,一
- 浇注系统断面尺寸的大小,只影响浇注速度,对铸件质量没有影响。抛砂机的工作是在（）下,通过液压传动,使机械系统运转的。铸钢件上加补贴的作用是（）。正确#
错误手工摇动
气压控制
电气控制#
液压控制防止铸件变形
- 有盖地坑造型通常是在软砂床上造型,而无盖地坑造型常在硬砂床上造型。制作硬砂床时要特别注意（）问题。有一个孔,图样要求表面粗糙度为Ra0.8μm,可采取（）方法加工。植物油砂的硬化机理一般认为是氧化、聚合的过程。
- 铸件的浇注温度对铸件质量影响很大。工艺上一般希望浇注温度尽可能高一些。铸件生产数量很大时,应采取（）铸造。浇道的主要作用是（）非磁性材料的表面裂纹多采用（）方法检验。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,
- 负压（V法）造型可直接使用干砂,且不用粘结剂,简化了造型和落砂操作,改善了劳动条件。可以采用较低浇注温度的铸造方法是（）。根据砂芯在铸型中的安放位置,芯头可以分为（）两类。坐标模底板一般用于平均内框尺寸大
- 在造型过程中,将阻碍起模的一部分砂型,制成可搬移的砂块,取出及复位的造型方法,叫做抽芯模造型。浇道的主要作用是（）用于（）目的的锡青铜铸件,一般都不进行热处理。正确#
错误A、控制浇注温度B、档渣C、引导金属液
- 冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。铸件的壁厚小,补缩距离长；铸件壁厚大,有效的热处理纠正措施是（）。用金属型浇注铸铁件时,金属型材料应选用（）。在浇注时间内,在源头发现错误并更正#
质量控制由经严格培训的
- 消除内应力的低温退火也叫自然时效。班组的任务是多方面的,但是最主要、最根本的任务是（）。由于季节不同,（）应采用较高模数的水玻璃配制水玻璃自硬砂。铸钢的铸造性能特点是（）。工艺图上规定的填砂（舂砂）方向
- （）。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。气流烘砂就是在吸送式气力输送设备中,通过温度约（）的热空气,使砂粒表面水分蒸发而烘干。在整个流程中进行测量,即持续改进和质量控制,它们由生产产品和提供服务的人
- 铸件要求较高并需要加工的部分,往往采用定向凝固。铁碳合金相图中的（）点为共析点。灰铸铁件消除铸造应力的人工时效的温度一般为（）。在下述三种油泵中,（）的容积效率最高。正确#
错误S#
C
E250～300℃
350～450℃
- 易产生热裂和变形的铸件,一般采用同时凝固。经过烘干的（）砂型称为干型。正确#
错误高岭土
膨润土
粘土
高粘土#
- 同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。大中型铸件采用旋转刮板造型时,其铸件尺寸精度有时比实样模造型要高,这是由于大型实样模（）的原因。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。压力铸造的两大特点是（）。目前铸造车间用
- 铸钢件进行退火处理的主要目的是消除铸造内应力。干砂吊型一般用（）来加固。出现在同一炉金属液浇注的铸件中的气孔往往是（）气孔。地坑造型一般用（）紧固铸型。中频感应电炉可以熔化（）。正确#
错误木片
铁钩#
- 常用的射线探伤有X射线探伤和β射线探伤两种。浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺陷。镁砂粉常用于（）铸件砂型涂料中的耐火填料。铸铁件高温石墨化退火,温度一般为（）。陶瓷型可以冷浇
- 车刀切削平面与进给方向的夹角称主偏角。（）是最常用的修补方法。实践证明,动压力有时超过上型的质量,所以尚需增加一个安全系数,其数值大小通常为计算抬型力的（）。当模样上凸点的封闭连线在它的一端时,型腔深,拔
- 凝固区域很宽的合金一般呈糊状凝固。设计冒口时,在体积相同情况下,应尽量使冒口的散热表面积（）使灰铸铁中的渗碳体分解为奥氏体加石墨,应采用（）热处理工艺。生产中使用最广泛的造型原砂是（）。高压造型是用大于
- 铸铁件正火的目的是增加基体组织中的莱氏体数量,提高强度、硬度和耐磨性。树脂自硬砂中最常用的固化剂是（）。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。熔化铝合金,当温度低于（）,铝和空气中
- 模数的的冒口,凝固时间短,补缩效果差。铸件的晶粒组织中,表面等轴晶粒是（）方向性的。磁力探伤是检验铸件（）缺陷的。铸型浇注时作用于上型的抬型力等于（）。（）探伤是用来检验铸件表面和接近表面缺陷的方法。正
- 磁粉探伤可以检验铸件表面或接近表面处的微小缺陷。设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。压力铸造的两大特点是（）。正确#
错误明
暗
顶#
侧高温高压
高压高速#
高温高速
低温高压
- 铣削的生产率高于刨削。使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。灰铸铁牌号“HT250”中的数字是表示最小（）强度值。球墨铸铁中碳当量接近（）时,流动性最好。正确#
错误机械粘砂
化学粘砂#
夹砂结疤
皱皮抗拉#
抗
- 当冒口实际要补缩的铸件长度超过了冒口的有效补缩距离时,将产生缩孔缺陷。铸钢件缺陷采用电焊修补时,焊前（）预热。金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的
- 在熔补铸件前,必须将缺陷部位清理干净。熔补后铸件通常须进行退火处理。工艺出品率又称（）。熔模铸造使用的低熔点模料,其熔点低于（）。烘干浇包及浇注工具,有利于产生（）气孔。为了提高干型砂的退让性,可在混砂时
- 一般情况下,砂箱造型比地坑造型复杂；而无盖地坑造型又比有盖地坑造型复杂。合金元素的总含量小于（）的铸钢,称低合金铸钢。正确#
错误3%
5%#
7%
10%
- 水玻璃加入量越多,水玻璃砂的硬化强度越低。铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件,往往在截面中心形成（）,降低铸件的塑性和致密度。铸钢件设置冒口的主要作用是（）。熔点高于（）℃的模样称为高熔点模样。硅砂分级
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