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- 由于金属型没有退让性,铸件在型中停留时间过长,易产生（）。变形
裂纹#
气孔
缩孔
- 金属型浇注温度比砂型（）。（）具有很高的硬度,但脆性很大。硬度高、脆性大、塑性低的组织是（）。高20℃～30℃#
高100℃～150℃
低20℃～30℃
低100℃～150℃珠光体
贝氏体
马氏体#铁素体
奥氏体
渗碳体#
- 铸件工艺毛重的计算,除了应考虑因工艺需要而增加重量外,还应考虑（）。涨型量#
浇、冒口
加工余量
加工卡头
- 称低合金铸钢。在全面质量管理的方法下,（）。1～3
2～4
3～5#
4～63%
5%#
7%
10%在整个流程中进行测量,在源头发现错误并更正#
质量控制由经严格培训的监管者在生产过程的末期实施
高级管理层承担产品和服务质量的主
- 熔模铸造使用最广泛的粘结剂是（）。抬型力的大小与铸件浇注位置（）。膨润土
水玻璃#
硅酸乙脂
硅酸溶胶有关#
无关
关系不大
成平方关系
- 抬型力的大小与铸件浇注位置（）。陶瓷型可以冷浇,也可以热浇,（）的铸件,一般是热浇。有关#
无关
关系不大
成平方关系合金流动性差
形状复杂#
力学性能要求高
防止脱碳
- （）属于中间凝固方式的合金。石蜡-硬脂酸模料压注温度为（）。低碳钢
中碳钢#
高碳钢
球墨铸铁25～30℃
35～40℃
45～48℃#
50～55℃
- 使用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生（）缺陷。碳溶于α-Fe中的间隙固溶体叫（）。机械粘砂
化学粘砂#
夹砂结疤
皱皮铁素体#
珠光体
奥氏体
渗碳体
- 水玻璃CO2硬化砂是（）生产中的主体型（芯）砂。铸件同时凝固的优点是（）。在舂制细长的轴类砂芯时,要求舂制方向为立舂,在芯盒制作上应该采用（）方法。铸钢件#
铸铁件
铸铜件
铸铝件各部分冷却均匀,热应力小,热应
- 浇注系统断面尺寸过大,消耗金属量多,浇注速度快,可能引起（）等缺陷。铸钢的铸造性能特点是（）。冲砂
带入熔渣和气体
产生气孔、渣眼
以上三种#熔点高、流动性高、收缩大、不易氧化
熔点高、流动性差、收缩大、不易
- 金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。在审查铸件浇注成形的可能性时,必须依据（）。100～200℃
200～300℃#
300～350℃
350～400℃铸件的复杂程度
铸件的浇注温度和铸型冷却条件
铸件的合金材
- （）铸造是熔融金属在高压下高速充型,并在压力下凝固的造型方法。金属型
熔模
压力#
负压
- 铸钢的铸造性能特点是（）。提高型、芯的退让性可减轻铸件出现（）的倾向。熔点高、流动性高、收缩大、不易氧化
熔点高、流动性差、收缩大、不易氧化
熔点高、流动性高、收缩小、易氧化
熔点高、流动性差、收缩小、
- 珠光体常用符号（）表示。目前铸造车间用得最多的混砂机为（）。F
P#
S
A摆轮式混砂机
滚筒式混砂机
碾轮式混砂机#
连续式
- 低熔点模料多采用（）脱蜡。有一灰铸铁件的毛重为900kg,它的浇注时间为48s,平均压力头为60cm,若取阻力系数μ为0.48,则它的内浇道总面积为（）cm2。热水#
热蒸汽
溶剂
加热炉16#
20
25
30
- 设置在铸件被补缩部位上面的冒口称（）冒口。在浇注时间内,后浇入的铁液可以不断地补偿一部分液态金属的体收缩,这个补缩量叫铁液的（）。明
暗
顶#
侧后补量#
工艺补正量
收缩量
缩尺
- 冒口补缩给铸件的金属量与冒口本身金属总量的百分比,叫（）。冒口的补缩效率#
工艺出品率
冒口的延续度
冒口当量厚度
- 焊补裂纹缺陷时,应在其首尾端距离为（）各钻出止裂孔,以防裂纹延伸。1mm～5mm
1mm～10mm
2mm～15mm
5mm～10mm#
- 金属型铸造中,各种金属型在使用前必须预热,预热温度一般为（）。浇注位置的选择,主要是以保证（）为出发点。100～200℃
200～300℃#
300～350℃
350～400℃简化工艺
提高劳动生产率
铸件质量#
操作简便
- 铸钢件设置冒口的主要作用是（）。铸件壁厚为δ,则拐角的热节处模数大致为（）。坐标模底板一般用于平均内框尺寸大于（）mm的砂箱。排气
集渣
补缩#
调节温度δ/2
δ#
2δ
4δ300
550
750#
1000
川公网安备 51012202001360号